高炉冲渣水余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉冲渣水余热回收系统，其中，包括：一底滤池，与该高炉的高温冲渣水混合物出口连通；一热水池，其入口与该底滤池的出口连通；一过滤器，其入口与该热水池的出口连通；一换热机组，该换热机组的供热一侧的管道连通该过滤器的出口与一冲渣泵房的集水池，该换热机组的得热一侧的管道连通一采暖水管道的回水口和供水口。本实用新型专利技术高炉冲渣水余热回收系统，就实现了高炉冲渣水余热的回收再利用，同时解决了直接使用高温渣水进行供暖容易阻塞采暖管道的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采暖水系统余热回收装置，特别涉及一种回收高炉冲渣热水余热的处理系统。
技术介绍
钢铁产业是耗能大户，在消耗能源的同时会产生大量的余热余能。目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，其中，高温余热比较容易回收，目前在节能降耗的技术改造中已大部分得到回收；但低温余热的回收却几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大多被浪费掉。应该指出，低温余热约占总余热的35%，因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收潜力。钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000°C。目前，大多数炼铁企业的处理方法是将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在80 95°C的热水。通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50°C以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。高炉冲渣水低温余热的特点是热源温度较低，但其流量却相当大。回收高炉冲渣水的余热，既能节约能源，又能保护环境，具有重要的意义。目前，提出对冲渣水余热的回收方式有利用冲渣水采暖或作浴池用水，将高炉冲渣水沉淀过滤后，进行水-水热交换，再通过循环泵将采暖水送至采暖用户。将余热回收用于采暖的方法具有投资少、设备简单、环节少、散热少、冲渣水余热利用率高等优点，但也存在一些问题，由于冲渣水的总溶解固溶物太高，水平衡状很容易被打破，溶解度低的物质易析出而形成松散水垢，高速过滤器又不能使冲渣水中的悬浮物充分过滤，加上采暖末端水流速较低，造成末端管道堵塞，降低了采暖的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉冲渣水余热回收系统，用以解决现有的高炉冲渣水余热不易回收利用，容易阻塞高炉冲渣水余热回收管道的问题。本技术一种高炉冲渣水余热回收系统，其中，包括一底滤池，与该高炉的高温冲渣水混合物出口连通；一热水池，其入口与该底滤池的出口连通；一过滤器，其入口与该热水池的出口连通；一换热机组，该换热机组的供热一侧的管道连通该过滤器的出口与一冲渣泵房的集水池，该换热机组的得热一侧的管道连通一采暖水管道的回水口和供水□。本技术高炉冲渣水余热回收系统的一实施方式，其中，该过滤器为机械过滤器，该机械过滤器的入口与该热水池的出口之间连通有第一阀门。本技术高炉冲渣水余热回收系统的一实施方式，其中，该换热机组为水-水与汽-水双功能换热机组，该换热机组的供热一侧的管道还与蒸汽管网连通。本技术高炉冲渣水余热回收系统的一实施方式，其中，还包括一冷却塔，其入口与该热水池的 出口连通，该冷却塔的出口连通该冲渣房的集水池，该冷却塔的入口与该热水池的出口之间连通有第二阀门。本技术高炉冲渣水余热回收系统的一实施方式，其中，该采暖水管道的回水口连通一软水供水管道。本技术高炉冲渣水余热回收系统的一实施方式，其中，该软水供水管道包括一软水器以及一软水池；该软水器的入口与自来水管道连通，该软水器的出口与该软水池的入口连通，该软水池的出口连通该采暖水管道的回水口。综上所述，本技术高炉冲渣水余热回收系统，通过设置一底滤池以及一过滤器对高炉的高温渣水混合物进行粗细两道过滤，并通过设置一换热机组，将高温渣水的热量传递给采暖水管道内的清水，就实现了高炉冲渣水余热的回收再利用，同时解决了直接使用高温渣水进行供暖容易阻塞采暖管道的问题。附图说明图I为本技术高炉冲渣水余热回收系统的结构示意图。具体实施方式图I为本技术高炉冲渣水余热回收系统的结构示意图，如图I所示，本技术高炉冲渣水余热回收系统主要包括一底滤池I、一热水池2、一冷却塔、一过滤器4、一换热机组5、一冲渣泵房集水池9、采暖循环泵15、冲渣水泵18、第一阀门16以及第二阀门17。如图I所示，本技术高炉冲渣水余热回收系统的具体结构为，底滤池I的入口与高温冲渣水混合物出口 3连通。热水池2的入口与底滤池I的出口连通。过滤器4的入口与热水池2的出口连通，并通过第一阀门16控制过滤器4与热水池2之间的通断。换热机组5供热一侧的管道的入口连通过滤器4的出口，换热机组5供热一侧的管道的出口连通冲渣泵房集水池9的入口 ；换热机组5得热一侧换热管道的入口连通采暖水管道的回水口 7，换热机组5得热一侧换热管道的出口连通采暖水管道的供水口 6。冷却塔的入口与热水池2的出口连通，并通过第二阀门17控制冷却塔与热水池2之间的通断，冷却塔的出口连通冲渣房集水池9。冲渣房集水池9连通高炉冲渣水入口 10。换热机组5与采暖水管道的回水口 7之间连通有采暖循环泵15。热水池2的出口处设置有冲渣水泵18，以将热水池2所蓄的冲渣水抽出。本技术也进一步优化了采暖水管道的补水系统结构，如图I所示，该采暖水管道的补水系统包括软水器12、软水池13、定压泵14以及自来水口 8。其中，自来水口 8连通软水器12的入口，软水器12的出口连通软水池13的入口，采暖水管道的回水口 7与软水池13的出口之间通过定压泵14连通。本技术的一种优选实施例中，根据高炉冲渣水具有含渣量大的特点，过滤器4可以选择反冲洗容易且不容易阻塞的机械过滤器4。作为一种较优选择，该换热机组5可以由多部板式换热器组成，该换热机组5可以为水-水与汽-水双功能换热机组。本实施例将换热机组5采用水-水和汽-水两种换热形式，即每台换热器能在水-水换热的模式下运行又能在汽-水换热的模式运行；通过将换热机组5连通保安蒸汽，在通常情况下运行水-水换热模式，并在天气温度很低，冲渣水的温度不足以保证供暖效果的情况下，进行热蒸汽的补充，以达到住户的采暖要求。这样不仅使换热机组5的运行模式更加灵活，而且还可以在极端天气情况下，满足住户的采暖需求，效果更好。例如，在实际情况中，可以从厂区蒸汽管网接引来一根蒸汽管道作为备用热源，以在高炉停炉检修时或气候出现极度波动时作为备用热源通过板式换热器向采暖水管道供热。下面简述本技术高炉冲渣水余热回收系统的工作过程。参照图1，本技术高炉冲渣水余热回收系统分两种工作状态，一种是余热回收工作状态，即本技术所需实现的通过冲渣水余热进行供暖的工作状态，另一种是不进行余热回收工作状态，即在天气较热的情况下，不需要冲渣水余热进行供暖的工作状态。在系统进行余热回收工作状态时，关断第二阀门17，将高炉排放的冲渣水经过高温冲渣水混合物出口 3进入底滤池I进行第一次粗滤，经过粗滤的冲渣水排入热水池2蓄水，在第一阀门16打开后，通过冲渣水泵18将热水池2内的冲渣水抽入机械过滤器4进行进一步细过滤，冲渣水在进一步过滤后,进入 换热机组5的供热侧管道，并通过换热机组5将冲渣水的热量交换给采暖水管道的采暖水，以此来实现冲渣水余热的回收再利用。冲渣水在流出换热机组5后，直接排入冲渣房集水池9，冲渣房集水池9在集水后，重新循环进行高炉冲渣，如此，进行冲渣水的循环使用。采暖水管道的采暖水经过换热机组5后，温度重新升高，并再次通过室外管网进入各建筑物进行采暖。在系统不进行余热回收工作状态时，关断第一阀门16，打开第二阀门17，使得热水池2与冷却塔相通，通过冲渣水泵18将热水池2中得冲渣水抽入冷却塔内进行冷却，将冷却完成后的冲渣水直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉冲渣水余热回收系统，其特征在于，包括 一底滤池，与该高炉的高温冲渣水混合物出口连通； 一热水池，其入口与该底滤池的出口连通； 一过滤器，其入口与该热水池的出口连通； 一换热机组，该换热机组的供热一侧的管道连通该过滤器的出口与一冲渣泵房的集水池，该换热机组的得热一侧的管道连通一采暖水管道的回水口和供水口。2.根据权利要求I所述的高炉冲渣水余热回收系统，其特征在于，该过滤器为机械过滤器，该机械过滤器的入口与该热水池的出口之间连通有第一阀门。·3.根据权利要求I所述的高炉冲渣水余热回收系统，其特征在于，该换热机组为水-水与汽-水双功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：林青，张闯，何显荣，摆国睿，
申请(专利权)人：北京华泰润达节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：