高钠煤脱钠净化循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高钠煤脱钠净化循环系统，包括由循环管路相连的循环水加热器、原煤净化装置、混合反应装置、煤液分离装置、废水处理装置、脱钠煤干燥装置以及蒸汽加热源，该循环系统利用电厂热源对水进行加热，并通过水循环对原煤进行净化脱钠，使其达到优质煤品质，并达到节约用水等效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及劣质煤发电用净化提质技术，具体涉及ー种高钠煤脱钠净化循环系统。
技术介绍
高钠煤是指煤中碱金属化合物成分较高的ー类特殊煤炭。各类碱金属化合物中，一般以钠基化合物居多，故称之为“高钠煤”。目前，我国高钠煤主要集中于新疆准噶尔盆地东部的准东煤田。准东煤田资源预测储量达3900亿吨，目前累计探明煤炭资源储量为2136亿吨，煤田成煤面积I. 4万平方公里，是我国当前最大的整装煤田。以现在我国煤炭年产量计算，一个准东煤田就能够全国使用一百年。由于资源储备丰富且露天开采成本低，准东煤田已成为我国煤炭行业新ー轮投资的热点地区。准东煤属于特低灰分、特低硫、高热值(高位发热量)、低变质程度的优质煤。无论是作为发电或是用来做煤化工的原料，都是低污染、低排放的原料，可以有效的节约废物的处理费用。这些优越的自然条件都为准东地区的煤电和煤化工的发展打下了良好的物质基础。就新疆目前发电而言总装机容量为1800万KW，根据国家“十二五”规划和新疆未来五年规划，新疆在12. 5末装机容量将达到ー亿KW，其中准东煤田是“新电东送”最主要的能源保障基地。准东地区的煤质具有以下特点中高水分；中等发热值；易着火、易燃尽；强结焦；高碱金属含量，强沾污性。小容量机组的试运行结果表明准东高钠煤用于电站发电厂燃煤时，在锅炉的受热面、省煤器、空气预热器沾污问题非常严重，碱金属对锅炉的本体材料腐蚀也非常严重，且排渣也非常困难。因此，强结焦与强沾污性对燃准东煤电站锅炉的设计及运行提出了巨大的挑战，全燃准东煤时锅炉炉内结焦与受热面沾污问题非常严重，锅炉无法长期运行。究其原因，这些问题均与煤灰中碱金属含量较高密切相关。目前，中国各发电企业在准东地区建设发电厂，只能利用20-30%的准东煤与其它煤种混合后进行掺烧，这样对准东煤使用量非常有限，同时又要从其它地方购买优质燃煤，増加了发电企业的发电成本。对准东煤田的开发和电源基地的建设带来了困难，因此难于将准东煤的优势得以充分发挥。为利用准东高钠煤用于发电的另ー种其它掺烧办法如采用掺和一定数的硅或三氧化ニ铝等，可以调整炉内燃烧的灰熔点，可多采用准东高钠煤在锅炉中燃烧，也能起到一定的改善锅炉的沾污和结渣的问题，但同时增加了锅炉的磨损影响锅炉使用寿命和降低了燃煤的发热值，这使必又要増加建设投资和电厂的运行成本。因此，如何降低准东煤中的碱金属含量，防结渣、沾污和腐蚀，确保锅炉安全经济长时期的运行，是发电企业和燃用准东煤的其它行业所不可回避的问题，也是当前发展准东煤电基地建设所面临的重大挑战
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种运行安全、エ艺简单、投资小、能充分有效利用烟气干燥和水回收的高钠煤脱钠净化循环系统，用以把高钠煤变成低钠煤或无钠煤，从根本上解决燃高钠煤发电机组所面临的炉内结焦与受热面沾污、腐蚀等问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案一种高钠煤脱钠净化循环系统，包括由循环管路相连的循环水加热器、原煤净化装置、混合反应装置、煤液分离装置、废水处理装置、脱钠煤干燥装置以及蒸汽加热源，其中，循环水加热器输入端接收循环水和补水，并接收蒸汽加热源的抽蒸汽对水进行加热，循环水加热器输出端与原煤浄化装置相连；原煤浄化装置的输入端接收循环水加热器输出的热水以及经粉碎后的高钠原煤， 并通过混合反应装置及蒸汽加热源分别输入以醋酸或盐酸为主要成份的洗涤液和蒸汽，对原煤进行混合加热清洗、脱钠；煤液分离装置与原煤浄化装置的输出端相连，将脱钠煤与洗煤废水分离，将脱钠煤输至脱钠煤干燥装置进行干燥，将洗煤废水输至废水处理装置进行处理；废水处理装置输出端通过循环泵将处理后的循环水返回至循环水加热器。所述原煤浄化装置是根据原煤中的碱金属含量的多少，把相应參数设是为温度20°C _350°C、洗涤时间为3min-30min ;所述原煤浄化装置输入的原煤粉碎直径为lmm-30mmo所述蒸汽加热源为电厂汽轮发电机组，通过对其锅炉抽汽以实现蒸汽供应。所述脱钠煤干燥装置与汽轮发电机组的锅炉相连，通过锅炉提供烟气对脱钠煤进行干燥。所述脱钠煤干燥装置与循环水加热器相连，将干燥产生的乏汽通过冷却水喷淋来回收乏气中的水，并作为补水输入循环水加热器。所述原煤浄化装置和循环水加热器中输入的蒸汽经降温并凝结放热变为疏水后，通过疏水泵排放至电厂汽水循环系统。所述废水处理装置排放端还接有钠钾浓缩液回收系统。所述混合反应装置与废水处理装置相连，接收处理后的水用干与加入的洗涤液进行混合反应。所述循环水加热器还与电厂脱硫装置相连，输入部分加热水用于脱硫作业。采用本技术的高钠煤脱钠净化循环系统，具有如下优点I、将高碱金属含量高的原煤在一定的原煤直径下，在一定温度和压カ的洗涤溶液的作用下，破坏了原煤结构的稳定性，使原煤中的碱金属发生迁移和溶解，从而降低了煤中碱金属含量，エ艺简单，运行安全，投资小；2、根据准东煤的特殊机理，通过非常简易、成本低廉的洗涤溶液配方以实现洗灰脱钠；3、系统所需补水主要来源于原煤中的水回收，充分节省水资源；4、系统输出的脱钠煤通过干燥提质后，变成了优质洁净煤可直接用于作为化工原料或用于燃煤粉发电机组，从而大幅改善或根本解决了燃高钠煤发电机组所面临的炉内结焦与受热面沾污问题以及改善了对锅炉本体的碱金属的腐蚀问题，同时解决了煤化工气化过程中的气化钠分离问题；5、煤液分离后的液体进入废水处理装置，分离出的钠钾浓缩液可回收用于制碱和钾肥生产；6、将乏气冷却后可大量回收煤中的水资源，并可作为系统补水；7、对净化后的煤进行高温烟气干燥处理，脱除煤中的水份使煤的质量大大提高；7、对煤在一定温度压カ下浄化，煤在净化过程中同样会脱除煤中的钠、灰、汞、硫、等兀素，提闻煤的质量；8、本系统是集煤浄化、干燥、水回收循环利用、提质、废水处理等一系列循环节能环保技术； 9、同样也适合对高水份煤进行煤中有效去水；10、本系统也可以与发电制粉系统相结合，在制粉系统原煤前加煤浄化预处理系统，抽取汽轮机某级抽汽作为加热加压源，以此循环发电，实现高效节能的煤电发电技术；11、本系统也可以与煤气化系统相结合，在气化炉前作为煤净化预处理系统，把煤磨制细粉后进行净化，浄化后的细粉可以直接制成水煤浆，用管道方式输送到各气化厂用户，实现高效节能的煤气化技木。以下结合附图和具体实施方式本技术进行详细说明图I是本技术的高钠煤脱钠净化循环系统的原理图。具体实施方式如图I所示，本技术的高钠煤脱钠净化循环系统主要包括由循环管路相连的循环水加热器I、原煤浄化装置2、混合反应装置3、煤液分离装置4、废水处理装置5、脱钠煤干燥装置6以及蒸汽加热源7，其中，循环水加热器I输入端接收循环水和补水，并接收蒸汽加热源7的抽蒸汽对水进行加热，循环水加热器I输出端与原煤浄化装置2相连；原煤浄化装置2的输入端接收循环水加热器I输出的热水以及经粉碎后的高钠原煤，并通过混合反应装置3及蒸汽加热源7分别输入洗涤液和蒸汽，对原煤进行混合加热清洗、脱钠，而上述浓缩洗涤液主要成份是醋酸或盐酸及有机溶剂，与水的混合比例为I : (50-500)，其主要作用是脱除原煤的有机类碱性金属。煤液分离装置4与原煤浄化装置2的输出端相连，将脱钠煤与洗煤废水分离，将脱钠煤输至脱钠煤干燥装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高钠煤脱钠净化循环系统，其特征在 包括由循环管路相连的循环水加热器、原煤浄化装置、混合反应装置、煤液分离装置、废水处理装置、脱钠煤干燥装置以及蒸汽加热源，其中， 循环水加热器输入端接收循环水和补水，并接收蒸汽加热源的抽蒸汽对水进行加热，循环水加热器输出端与原煤浄化装置相连； 原煤浄化装置的输入端接收循环水加热器输 出的热水以及经粉碎后的高钠原煤，并通过混合反应装置及蒸汽加热源分别输入洗涤液和蒸汽，对原煤进行混合加热清洗、脱钠； 煤液分离装置与原煤浄化装置的输出端相连，将脱钠煤与洗煤废水分离，将脱钠煤输至脱钠煤干燥装置进行干燥，将洗煤废水输至废水处理装置进行处理； 废水处理装置输出端通过循环泵将处理后的循环水返回至循环水加热器。2.根据权利要求I所述的高钠煤脱钠净化循环系统，其特征在 所述原煤浄化装置的加热温度为20°C _350°C、清洗时间为3min-30min ;所述原煤净化装置输入的原煤粉碎直径为lmm-30mm。3.根据权利要求I所述的高钠煤脱钠净化循环系统，其特征在 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：施大钟，
申请(专利权)人：上海机易电站设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：