用于钢印的手动钳制造技术

本实用新型专利技术的用于钢印的手动钳，技术目的是提供一种下压时用力点准确无偏差，钢印的印痕清晰均匀并且使用寿命长的用于钢印的手动钳。包括有基座，基座上设有容纳钢印的开口，基座上方设有手压柄，手压柄前端与基座前端之间设有转轴连接；基座上方的前端两侧设有与钢印水平面垂直的导向槽，所述导向槽上设有钢印压轮；钢印压轮的两侧中心轴滑动于基座两侧的导向槽中，手压柄下方推动钢印压轮下压。本实用新型专利技术使用时印图十分均匀清晰，即使大量多次使用，手压柄的压力仍然能准确的作用于钢印上方中心点，延长了钢印及钢印手动钳的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手动钳，更具体的说，涉及一种在用钢印盖章时使用的钢印的手动钳。
技术介绍
在现有技术中，使用钢印时，需要有辅助工具来压紧钢印，将钢印上的印章条纹向受印件下压，形成印章上的印痕，在当前钢印的手动钳结构中，手动钳的手压柄向下压，设于手压柄前端的压轮压向钢印上方的中心点，由于下压时手压柄是以手柄前方与基座的支点下压，压轮下压时的行程并非直线向下，而是沿一个支点以抛物线下压，并且由于长时间的使用令到压轮及钢印上方的压面损耗，在由于操作不当或者是使用次数达到一定界限后，出现压轮不直接压向钢印上方的中心点，用力点出现偏差；这就造成印出的印痕不均匀，一侧压痕深而另一侧压痕浅，一侧模糊而另一侧清晰，往往需要重新压印或者干脆更换手动钳，长此以往更有可能损坏钢印。这就影响到钢印在使用时的工作效率及缩短了钢印手动钳的使用寿命。当前技术存在着钢印手动钳的用力点容易出现偏差进而影响工作效率、缩短钢印手动钳使用寿命的技术缺陷；成为本领域技术人员急待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的技术目的是克服现有技术中，钢印手动钳结构在使用时向下的用力点容易与钢印的中心点出现偏差的技术缺陷；提供一种下压时用力点准确无偏差，钢印的印痕清晰均匀并且使用寿命长的用于钢印的手动钳。为实现以上技术目的，本技术的技术方案是用于钢印的手动钳，包括有基座，所述基座上设有容纳钢印的开口，基座上方设有手压柄，所述手压柄前端与基座前端之间设有转轴连接；其特征是所述基座上方的前端两侧设有与钢印水平面垂直的导向槽，所述导向槽上设有钢印压轮；钢印压轮的两侧中心轴滑动于基座两侧的导向槽中，手压柄下方推动钢印压轮下压。更进一步的，所述手压柄的下方设有手柄压轮。更进一步的，所述钢印压轮横截面为椭圆形。更进一步的，所述导向槽呈上宽下窄结构。更进一步的，所述手压柄上设有卡钩，所述基座上设有与所述卡钩对应的卡轴，所述卡轴滑动于基座上所设的卡轴槽。更进一步的，所述钢印上方中心设有与钢印压轮对应的压轮凹槽。更进一步的，所述基座下方设有基座防滑螺纹。更进一步的，所述手压柄上方设有手压柄防滑螺纹。更进一步的，所述手压柄下方设有与钢印压轮上方对应的弧形槽。更进一步的，所述钢印压轮与钢印上方中心设有对应的异极磁铁。在本技术的应用中，在基座的开口上方的前端两侧设有与钢印水平面垂直的导向槽，钢印压轮的两侧中心轴滑动于基座两侧的导向槽中，当手压柄下压时，钢印压轮随着垂直导向槽的直线方向下降，压力垂直作用于钢印上方的受力中心点，向下的压力均匀无偏差，钢印压轮采用椭圆形设计，增加了与钢印上方的接触面，受力更加均匀。手柄压轮的使用时在传导力作用时，增强了对钢印压轮的均匀作用力，轮与轮的力传导作用更灵活润滑易操作，不卡紧。导向槽呈上宽下窄的开口结构，在下压时能极佳的将钢印压轮定位于钢印中心点上，并限位避免用力过猛而行程过度，使到钢印不至于向下过压导致两面钢印相互损坏。手压柄上设有卡钩，基座上设有与所述卡钩对应的卡轴，在不使用时，卡轴上移到卡轴槽上方，卡钩卡紧于卡轴上，收紧手压柄。卡轴滑动到基座上所设的卡轴槽下方时， 手压柄可正常上升操作。钢印上方中心设有与钢印压轮对应的压轮凹槽，钢印压轮下压时， 钢印压轮落入钢印上方中心的凹槽中定位，能更佳的准确使用于钢印中心点。基座下方的防滑螺纹及手压柄上方的手压柄防滑螺纹增加了使用时的摩擦力。手压柄下方设有与钢印压轮上方对应的弧形槽，在使用时能将钢印压轮滑动下压。钢印压轮与钢印上方中心设有对应的异极磁铁，钢印压轮与钢印上方中心相吸附，定位受力精确。本技术的有益技术效果是通过设置了导向槽，手压柄下压推动钢印压轮时， 钢印压轮能精确的压向钢印上方中心点，作用力精确无偏差，钢印使用时印图十分均匀清晰，即使大量多次使用，手压柄的压力仍然能准确的作用于钢印上方中心点，由于精确下压，延长了钢印及钢印手动钳的使用寿命。椭圆形的钢印压轮更具有非显而易见性；本领域中并无现有技术的公开文献提示通过设置钢印压轮的导向槽能引导钢印压轮的准确行程的技术启示，因此，本领域技术人员不能显而易见的从现有技术中获得本技术所述的技术方案；进而，相对于现有技术来说，本技术导入了钢印压轮导向槽这个突出的实质性特点并获得盖印均匀及使用寿命延长的显著的技术进步。附图说明图I是本技术一个实施例的结构剖视示意图。图2是本技术一个实施例中手压柄下压的结构剖视示意图。具体实施方式结合图I和图2，详细说明本技术的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。在本技术用于钢印的手动钳，包括有基座100，所述基座100上设有容纳钢印的开口 200，基座100上方设有手压柄101，所述手压柄101前端与基座100前端之间设有转轴102连接；基座100上方的前端两侧设有与钢印水平面垂直的导向槽103，所述导向槽 103上设有钢印压轮104 ;导向槽103呈上宽下窄结构。在实施中，钢印压轮104横截面为椭圆形。钢印压轮104的两侧中心轴滑动于基座100上方两侧的导向槽103中，手压柄101 下方推动钢印压轮104下压，在实施中，手压柄101的下方设有手柄压轮105。所述手压柄 101上设有卡钩110，基座100上设有与卡钩110对应的卡轴111，所述卡轴111滑动于基座 100上所设的卡轴槽112。在实施中，钢印上方中心设有与钢印压轮104对应的压轮凹槽。 基座下方设有基 座防滑螺纹。手压柄上方设有手压柄防滑螺纹。手压柄下方设有与钢印压轮上方对应的弧形槽。钢印压轮与钢印上方中心设有对应的异极磁铁。在本技术实施例中，钢印为弹簧钢印，在未下压时，钢印上下印面由自带弹夹分开。在本技术的应用中，在基座100的开口上方的前端两侧设有与钢印水平面垂直的导向槽103，钢印压轮104的两侧中心轴滑动于基座100两侧的导向槽103中，当手压柄101下压时，钢印压轮104随着垂直导向槽的直线方向下降，压力垂直作用于钢印上方的受力中心点，向下的压力均匀无偏差，钢印压轮104采用椭圆形设计，增加了与钢印上方的接触面，受力更加均匀。手柄压轮105的使用时在传导力作用时，增强了对钢印压轮104的均匀作用力，轮与轮的力传导作用更灵活润滑易操作，不卡紧。导向槽103呈上宽下窄的开口结构，在下压时能极佳的将钢印压轮定位于钢印中心点上，并限位避免用力过猛而行程过度，使到钢印不至于向下过压导致两面钢印相互损坏。手压柄101上设有卡钩110，基座 100上设有与所述卡钩110对应的卡轴111，在不使用时，卡轴111上移到卡轴槽112上方， 卡钩110卡紧于卡轴111上，收紧手压柄101。卡轴111滑动到基座100上所设的卡轴槽 112下方时，手压柄可正常上升操作。钢印上方中心设有与钢印压轮对应的压轮凹槽，钢印压轮下压时，钢印压轮落入钢印上方中心的凹槽中定位，能更佳的准确使用于钢印中心点。 基座100下方的防滑螺纹及手压柄101上方的手压柄防滑螺纹增加了使用时的摩擦力。手压柄101下方设有与钢印压轮104上方对应的弧形槽，在使用时能将钢印压轮104滑动下压。钢印压轮104与钢印上方中心设有对应的异极磁铁，钢印压轮104与钢印上方中心相吸附，定位受力精确。总之，相对于现有技术来说，本技术导入了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于钢印的手动钳，包括有基座，所述基座上设有容纳钢印的开口，基座上方设有手压柄，所述手压柄前端与基座前端之间设有转轴连接；其特征是所述基座上方的前端两侧设有与钢印水平面垂直的导向槽，所述导向槽上设有钢印压轮；钢印压轮的两侧中心轴滑动于基座两侧的导向槽中，手压柄下方推动钢印压轮下压。2.根据权利要求I所述的用于钢印的手动钳，其特征是所述手压柄的下方设有手柄压轮。3.根据权利要求I或2所述的用于钢印的手动钳，其特征是所述钢印压轮横截面为椭圆形。4.根据权利要求I或2所述的用于钢印的手动钳，其特征是所述导向槽呈上宽下窄结构。5.根据权利要求I或2所述的用于钢印的手动钳，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温锦洪，黄建新，
申请(专利权)人：温锦洪，黄建新，
类型：实用新型
国别省市：