管材的形成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管材的形成装置，具有：机架、中心轴、带体移送单元、以及管成形单元。其中，中心轴的一端部固定在机架上；带体移送单元接收由带体供给装置提供的带体，将该带体向管成形单元移送；管成形单元由多根沿中心轴的周向排列的成形滚轴构成，从带体移送单元移送过来的带体螺旋卷绕在由多根成形滚轴构成的筒形包络面上，并随着多根成形滚轴的旋转被向前输送；各成形滚轴的带体移送方向上游侧端部和带体移送方向下游侧端部分别通过一个可沿所述中心轴径向伸缩的菱形支架支撑在中心轴的外周面上。采用上述管材的形成装置，能够生产不同内径的管材且减少管材缩径对管材的移动产生的阻力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种管材的形成装置，尤其涉及一种用于形成金属树脂复合管的形成装置。
技术介绍
目前，埋设于地下的上下水道管、排水管、暗渠管、电线保护管等一般使用耐压性能优良的金属树脂复合管，这种管材一般采用将原料带体螺旋缠绕成管状的方法制成。作为这种管材的制造装置，有例如专利文献I所述的耐压合成树脂管的制造装置。在该装置中，从带体卷绕鼓送出内部含有金属加强层的合成树脂带体，该合成树脂带体经过若干弯曲成形辊而被挤压成截面大致呈U字形，并被卷绕成螺旋状，该螺旋状带体被向管材形成装置移送，该管材形成装置具有中心轴、被旋转驱动的带体移送単元和管成形単元，该带体移送単元接收上述螺旋状带体，并将其向上述管成形単元移送，该管成形単元由多根沿上 述中心轴的周向排列的成形滚轴构成，从上述带体移送単元移送过来的带体螺旋卷绕在由上述多根成形滚轴构成的筒形包络面上，井随着上述多根成形滚轴的旋转被向带体移送方向下游侧输送。上述管成形单元还具有对螺旋状带体进行加热而使树脂层融化的加热装置、向螺旋状带体的外表面挤出树脂的第一树脂挤出装置、向螺旋状带体的内表面挤出树脂的第二树脂挤出装置、以及在相邻两圈的带体已粘结在一起后向带体吹送冷风而使带体冷却的冷却装置。专利文献I :日本特开平6-126827号公报技术所要解决的技术问题在上述金属树脂复合管的制造装置中存在如下问题在由合成树脂带体螺旋缠绕而成的管材逐渐冷却的过程中，管的直径逐渐缩小，由此导致管材的内表面与上述成形滚轴之间的摩擦力増大，使管材的向前移送受阻；另外，由于由上述多根成形滚轴在中心轴直径方向上的距离不可调，所以只能生产ー种内径的管材。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题而做成，其目的在于提供一种管材的形成装置，该装置的管成形単元可变径地对缠绕成螺旋状的带体进行支撑，由此能够生产不同内径的管材，并且该管成形単元被配置成顶端越来越细的锥形，由此能够减小管材在冷却过程中的缩径对管材的移送产生的阻力。用于实施技术的手段本技术提供一种管材的形成装置，该管材通过将带体螺旋卷绕成管状而形成，该管材的形成装置具有机架、中心轴、带体移送単元、以及管成形単元，所述中心轴的一端部固定在所述机架上；所述带体移送単元由多根沿所述中心轴的周向排列的移送滚轴构成，所述多根移送滚轴由设于其带体移送方向上游侧端部侧的驱动装置旋转驱动，该带体移送単元接收由带体供给装置提供的带体，将该带体向所述管成形単元移送；所述管成形単元由多根沿所述中心轴的周向排列的成形滚轴构成，所述多根成形滚轴与所述多根移送滚轴一一对应，各成形滚轴的带体移送方向上游侧端部分别与相应的移送滚轴的带体移送方向下游侧端部连接，从而被所述驱动装置旋转驱动，从所述带体移送単元移送过来的带体螺旋卷绕在由所述多根成形滚轴构成的筒形包络面上，井随着所述多根成形滚轴的旋转被向所述成形滚轴的带体移送方向下游侧端部输送；所述各成形滚轴的带体移送 方向上游侧端部和带体移送方向下游侧端部分别通过ー个可沿所述中心轴径向伸縮的菱形支架支撑在所述中心轴的外周面上。另外，较佳的是，支撑所述成形滚轴的带体移送方向上游侧端部的菱形支架的所述中心轴径向上的高度大于支撑所述成形滚轴的带体移送方向下游侧端部的菱形支架的所述中心轴径向上的高度。另外，较佳的是，所述菱形支架由四根连杆在四个铰接点铰接而成，其中一个铰接点安装于所述中心轴的外周面，与该铰接点相对的铰接点安装于所述成形滚轴的带体移送方向上游侧端部或所述成形滚轴的带体移送方向下游侧端部，所述四个铰接点中的另外两个铰接点与ー螺杆螺纹连接，通过该螺杆的旋转，可使所述另外两个铰接点向互相接近或远离的方向移动。另外，较佳的是，分别支撑同一成形滚轴的带体移送方向上游侧端部和带体移送方向下游侧端部的两个菱形支架的所述另外两个铰接点与同一螺杆螺纹连接。另外，较佳的是，所述螺杆上形成有与所述两个菱形支架的所述另外两个铰接点分别螺合的四个螺纹部，其中，与ー个菱形支架的所述两个铰接点分别螺合的两个螺纹部的螺旋方向相反。另外，较佳的是，所述四个螺纹部的螺距彼此相等，所述两个菱形支架可以通过所述螺杆的旋转在所述中心轴径向上伸长或缩短相同的距离。另外，较佳的是，所述螺杆通过该螺杆的带体移送方向下游侧端部由设在所述管成形单元外部的驱动装置旋转驱动。另外，所述带体可以为截面大致呈Ω字形的钢板。技术的效果采用本技术的上述管材的形成装置，可利用菱形支架的伸縮，方便地调节管成形単元的直径，可以生产不同内径的管材；并且在生产之前，可以利用菱形支架的高度差，将管成形单元设置成顶端越来越细的锥形，由此，能够减小管材在冷却过程中的缩径对管材的移送产生的阻力。并且，菱形支架是独立于机架和中心轴的，并且其驱动装置也设置在管成形単元的外部，因此在进行维护时，设备的分解、组装变得容易。另外，ー个成形滚轴对应ー对菱形支架，因此当部分成形滚轴或菱形支架发生损坏时，只要拆下损坏的成形滚轴或菱形即可，不会影响其他的成形滚轴和菱形支架。另外，对成形滚轴的两端进行支撑的ー对菱形支架由同一螺杆驱动，使得成形滚轴的两端可以向相同方向移动相同距离，因此不会发生轴向振动，有利于其它部件的定位。附图说明图I是表示本技术的管材的形成装置整体的剖视图。图2(a)是表示本技术的管成形单元的剖视图，图2(b)是表示该管成形单元的横截面图。图3是表示本技术的菱形支架的具体结构的局部放大图。图4是表示本技术的管成形单元被设置成顶端越来越细的锥形的示意图。图5是表示螺旋卷绕有原料带体的生产状态下的本技术的管材的形成装置的局部剖视图。具体实施方式下面，参照附图来具体说明本技术的较佳实施方式。图I是表示本实施方式的管材的形成装置整体的剖视图，该形成装置通过将原料带体螺旋卷绕成管状而制造管材，其中，箭头X的方向表示利用该形成装置制造管材时的带体的移送方向。该管材的形成装置具有机架I、中心轴2、带体移送单元3、以及管成形单元4。中心轴2的一端部固定在机架I上。带体移送单元3由多根沿中心轴2的周向排列的移送滚轴31构成，上述多根移送滚轴31由设于其带体移送方向上游侧端部侧的驱动装置(未图示)旋转驱动，该带体移送单元3接收由带体供给装置(未图示)提供的带体5(参见图5)，并将该带体5向上述管成形单元4移送。图2(a)是表示管成形单元4的剖视图，图2(b)是该管成形单元4的横截面图。如图1、2所示，管成形单元4由多根沿中心轴2的周向排列的成形滚轴41构成，上述多根成形滚轴41与上述多根移送滚轴31 —一对应，各成形滚轴41的带体移送方向上游侧端部411分别与相应的移送滚轴31的带体移送方向下游侧端部312连接，从而被上述驱动装置旋转驱动，从上述带体移送单元3移送过来的带体5螺旋卷绕在由上述多根成形滚轴41构成的筒形包络面上，并随着上述多根成形滚轴41的旋转被向成形滚轴的带体移送方向下游侧端部412侧输送。如图1、2所示，上述各成形滚轴41的带体移送方向上游侧端部411和带体移送方向下游侧端部分412别通过一个可沿中心轴2的直径方向伸缩的菱形支架42 (42’)支撑在中心轴2的外周面上。图3是表示上述菱形支架42的具体结构的局部放大图。如图3所示，该菱形支架42由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材的形成装置，该管材通过将带体螺旋卷绕成管状而形成，该管材的形成装置具有机架、中心轴、带体移送単元、以及管成形単元，该管材的形成装置的特征在干， 所述中心轴的一端部固定在所述机架上； 所述带体移送単元由多根沿所述中心轴的周向排列的移送滚轴构成，所述多根移送滚轴由设于其带体移送方向上游侧端部侧的驱动装置旋转驱动，该带体移送単元接收由带体供给装置提供的带体，将该带体向所 述管成形単元移送； 所述管成形単元由多根沿所述中心轴的周向排列的成形滚轴构成，所述多根成形滚轴与所述多根移送滚轴一一对应，各成形滚轴的带体移送方向上游侧端部分别与相应的移送滚轴的带体移送方向下游侧端部连接，从而被所述驱动装置旋转驱动，从所述带体移送单元移送过来的带体螺旋卷绕在由所述多根成形滚轴构成的筒形包络面上，井随着所述多根成形滚轴的旋转被向所述成形滚轴的带体移送方向下游侧端部输送； 所述各成形滚轴的带体移送方向上游侧端部和带体移送方向下游侧端部分别通过一个可沿所述中心轴径向伸縮的菱形支架支撑在所述中心轴的外周面上。2.如权利要求I所述的管材的形成装置，其特征在干， 支撑所述成形滚轴的带体移送方向上游侧端部的菱形支架的所述中心轴径向上的高度大于支撑所述成形滚轴的带体移送方向下游侧端部的菱形支架的所述中心轴径向上的高度。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：菊森康博，
申请(专利权)人：东拓工业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：