【技术实现步骤摘要】
本技术涉及PET全自动吹瓶机合模机构的行程调节装置的结构改迸。
技术介绍
随着塑料エ业的发展，塑料成型设备日益完善。现有的全自动吹瓶机合模机构的行程调节装置采用气缸、连杆结构，通过气缸带动固定行程机械传动件实现动模实现开合，存在如下缺点1、使用时不能根据动模位置自动调节行程，行程固定；2、气缸行程长，消耗的气体多，浪费能源；3、只通过机械控制，运行速度慢，自动化程度低，生产效率低。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供ー种行程自动调节、节约能源、效率高的PET·全自动吹瓶机合模机构的行程调节装置。为实现上述目的，本技术采用如下方案，本技术包括气缸，气缸的活塞杆与动模相连，其结构要点在于还包括依次相连的接近感应开关、PLC、ニロニ通电磁阀、五ロ三通电磁阀；接近感应开关设置在动模上。技术有益效果本技术采用PLC根据接近感应开关反馈信息通过控制电磁阀从而控制气缸动作，达到开模过程中使动模可以在任意位置停止，从而实现自动调节行程的目的。PLC自动控制，操作方便，运动速度快，节省能源。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术包括气缸3，气缸3的活塞杆4与动模I相连，还包括依次相连的接近感应开关2、PLC8、ニ ロニ通电9磁阀、五ロ三通电磁阀5 ;接近感应开关2设置在动模I上。合模时，低压空气从低压进气管7经过五ロ三通电磁阀5进入气缸3下腔，气缸3上腔的气体经五ロ三通电磁阀5通过排气管6经ニ ロニ通电磁阀9排气，气缸3的活塞杆4推动动模I实现合模。开模时，低压空气从低压进气管7经过五ロ三通电磁阀5进入气缸3上腔，气缸3下腔的气体经五ロ三通电磁阀5通过排气管...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种PET全自动吹瓶机合模机构的行程调节装置,包括气缸,气缸的活塞杆与动模相连，其特征在于还...
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