一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻制造技术

一种加工芳纶复合材料鱼鳞钻，包括鱼鳞钻的刃部(1)，以及与刃部(1)连接的柄部(2)，其中，所述刃部(1)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°～16°，所述刃部(1)的上侧刃是由切削单元组成；所述刃部(1)上侧刃的螺旋角(4)为28°～30°；本实用新型专利技术特别提供的加工芳纶复合材料鱼鳞钻，该鱼鳞钻结构设计人性化，操作简单方便，克服了传统钻头的缺陷，切削阻力小、可以实现高速切削，侧刃达到了以铣代磨的效果，钻尖结构适用于薄壁结构的钻孔，提高了芳纶复合材料的加工效率和表面质量，并延长了刀具的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及芳纶复合材料的钻孔加工，具体涉及ー种加工芳纶复合材料鱼鳞钻。
技术介绍
复合材料已越来越广泛地被应用在航空航天制造业中。芳纶复合材料是ー种非常难加工的材料，该材料结构在钻孔加工时，被加工表面粗糙度低，易出现分层现象。而现有的复合材料铣削加工刀具主要是螺旋刃整体合金钻头，该钻头的钻尖结构设不合理，而且钻头均无侧刃，因此，使得钻头的钻尖和侧刃刃ロ不锋利、切削阻カ大，加剧了刀具的磨损，最終，导致了钻头加工效率低、加工质量差以及寿命短的效果，而且，芳纶复合材料被加工表面粗糙度低，易出现分层或抽丝现象。因此，很难满足芳纶复合材料优质高效的加工要求。
技术实现思路
本技术特别提供ー种加工芳纶复合材料鱼鳞钻，该鱼鳞钻结构设计人性化，操作简单方便，克服了传统钻头的缺陷，切削阻力小、可以实现高速切削，侧刃达到了以铣 代磨的效果，钻尖结构适用于薄壁结构的钻孔，提高了芳纶复合材料的加工效率和表面质量，并延长了刀具的使用寿命。本技术所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，包括鱼鳞钻的刃部(1)，以及与刃部(I)连接的柄部(2)，其中，所述刃部⑴上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14° 16°，所述刃部(I)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为40° 45°，所述刃部(I)的上侧刃是由切削单元组成；所述刃部(I)上侧刃的螺旋角(4)为28。 30° ;所述切削単元的切削长度(5)为O. 05 O. 1mm，切削単元的切削刃前角(6)为14° 16°，切削単元的切削刃后角(8)为20° 25°，切削単元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度(9)为O O. 01mm。本技术所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部(I)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为40° 45°。本技术所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述切削单元是由左右对称交错的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)形成。本技术所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述螺旋槽的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)多2条。本技术所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部上侧刃的左螺旋槽(13)为16条；所述刃部上侧刃的右螺旋槽(14)为14条本技术所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述螺旋槽深度为刀具直径的本技术所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部(I)上侧刃螺旋槽深度(7)为 I. 2mmο本技术所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述鱼鳞钻的钻芯厚度(11)为O. 5mmο本技术所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述鱼鳞钻上设置有排屑槽，排屑槽的槽底为弧形结构；所述弧形结构的半径(10)为50mm。本技术所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述切削単元的主切削刃长为O. 05 O. 1mm。本技术所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，所述刃部(I)上钻尖的两条主切削刃的向心角⑶为14° 16°，形成“三尖两刃钻”的结构，刃部⑴的侧刃是由切削单元组成的，切削刃鋒利，从而极大地降低了切削阻力，而且可以实现高速切削，侧刃达到了以铣代磨的效果，钻尖结构又适用于薄壁结构的钻孔，因此，提高了芳纶复合材料的加工效率和表面质量，延长了刀具的使用寿命。附图说明图I为加工芳纶复合材料鱼鳞钻结构主视图；图2为图I中刃部通过刀具轴线沿螺旋槽方向的剖面图；图3为图I中沿C-C线剖面图；图4为图I中沿A-A线剖面图；图5为图I中沿B-B线剖面图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进ー步详细的说明实施例I本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，包括鱼鳞钻的刃部(I)，以及与刃部(I)连接的柄部(2)，其中，所述刃部(I)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14°，所述刃部(I)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为40°，所述刃部(I)的上侧刃是由切削单元组成；所述刃部⑴上侧刃的螺旋角⑷为28。;所述切削単元的切削长度(5)为O. 05mm，切削単元的切削刃前角(6)为14° 16°，切削単元的切削刃后角(8)为22°，切削単元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度(9)为0mm。本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述切削单元是由左右对称交错的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)形成。本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述螺旋槽深度为刀具直径的7%。本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部(I)上侧刃螺旋槽深度(7)为 I. 2mm本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述螺旋槽的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)多2条。本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部上侧刃的左螺旋槽(13)为16条；所述刃部上侧刃的右螺旋槽(14)为14条。本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述鱼鳞钻的钻芯厚度(11)为O. Omm0本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述鱼鳞钻上设置有排屑槽，排屑槽的槽底为弧形结构；所述弧形结构的半径(10)为50mm。本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述切削単元的主切削刃长为O.05mmo实施例2、本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，包括鱼鳞钻的刃部(I)，以及与刃部(I)连接的柄部(2)，其中，所述刃部(I)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为16°，所述刃部(I)上钻尖的两条主切削刃的后角(12)为45°，所述刃部(I)的上侧刃是由切削单元组成；所述刃部(I)上侧刃的螺旋角(4)为30° ;所述切削単元的切削长度(5)为O. 1mm，切削単元的切削刃前角(6)为14° 16°，切削単元的切削刃后角(8)为为24°，切削単元 的切削刃后刀面沿圆柱面宽度(9)为O. 01mm。本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述切削单元是由左右对称交错的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)形成。本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述螺旋槽深度为刀具直径的8%。本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部(I)上侧刃螺旋槽深度(7)为 I. 2mm本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述螺旋槽的左螺旋槽(13)比右螺旋槽(14)多2条。本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述刃部上侧刃的左螺旋槽(13)为16条；所述刃部上侧刃的右螺旋槽(14)为14条。本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述鱼鳞钻的钻芯厚度(11)为O.Omm0本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述鱼鳞钻上设置有排屑槽，排屑槽的槽底为弧形结构；所述弧形结构的半径(10)为50mm。本实施例所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其中，所述切削単元的主切削刃长为O.Imm0以上所述仅为本技术的较佳实施方案，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种加工芳纶复合材料鱼鳞钻，包括鱼鳞钻的刃部(1)，以及与刃部(I)连接的柄部(2)，其特征在于所述刃部(I)上钻尖的两条主切削刃的向心角(3)为14° 16°，所述刃部⑴上侧刃的螺旋角⑷为28° 30°所述刃部⑴的上侧刃是由切削单元组成；所述切削単元的切削长度(5)为O. 05 O. 1_，切削単元的切削刃前角(6)为14° 16°，切削単元的切削刃后角(8)为20° 25°，切削単元的切削刃后刀面沿圆柱面宽度(9)为O O. 01mm。2.按照权利要求I所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其特征在于所述鱼鳞钻上设置有排屑槽，排屑槽的槽底为弧形结构；所述弧形结构的半径(10)为50mm。3.按照权利要求I所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其特征在于所述鱼鳞钻的钻芯厚度(11)为 O. 5mmο4.按照权利要求I所述加工芳纶复合材料鱼鳞钻，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐臣升，苏万强，刘沛禹，王玉娇，李研，李晓峰，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：