发电机转子主轴中心孔定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发电机转子主轴中心孔定位装置，其特征在于，包括：锥轴和套设在所述锥轴外侧的弹性涨紧套，所述锥轴一端设有倒锥台，另一端伸出所述弹性涨紧套外侧且在端面的中心处设有中心孔，所述锥轴伸出所述弹性涨紧套的一端还连接有紧定件。由于设置了弹性材质的弹性涨紧套和安装在弹性涨紧套内部的锥轴，锥轴的一端上设有用于定位加工基准的中心孔，弹性涨紧套安装在转子主轴的工艺孔内，通过旋紧紧定件，使锥台逐渐嵌入涨紧孔内，弹性涨紧套随着锥台像内部推进外径变大，弹性涨紧套牢固的安装在工艺孔内，方便了转子主轴加工时寻找定位基准，保证了转子主轴加工精度和加工质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发电机领域，尤其涉及一种发电机转子主轴中心孔定位装置。
技术介绍
发电机生产过程中，为方便转子引线输出，需要在转子主轴的驱动端钻050mm的深孔，现有技术中，钻中心孔一般在主轴精加工之前，而转子主轴精加工和粗加工等工艺都是用主轴两端的中心孔定位，便于保证主轴的加工精度，但是钻了 $50mm的深孔后，破坏了主轴一端的中心孔，主轴加工时就缺少了加工基准，进行精加工时，加工基准不好找，定位时容易出现偏差，影响了主轴的加工精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种发电机转子主轴中心孔定位装置，以解决转子主轴精加工的加工基准不易定位的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是发电机转子主轴中心孔定位装置，包括锥轴和套设在所述锥轴上的弹性涨紧套，所述锥轴一端设有倒锥台，另一端伸出所述弹性涨紧套外侧且在端面的中心处设有中心孔，所述锥轴伸出所述弹性涨紧套的一端还安装有紧定件；所述弹性涨紧套的一端设有与所述倒锥台的形状相适配的涨紧孔，另一端设有导向孔，所述涨紧孔和所述导向孔之间设有形变腔，所述涨紧孔、所述导向孔和所述形变腔位于同一中心轴线上。作为一种改进，所述弹性涨紧套为65Mn钢材质的弹性涨紧套。作为一种改进，所述锥轴伸出所述弹性涨紧套的一端设有用于安装所述紧定件的紧定部，所述紧定部外侧设有横截面形状为方形的夹持部。作为进一步的改进，所述紧定件包括至少两个。作为更进一步的改进，所述紧定件为螺母，所述螺母与所述紧定部螺纹连接。作为一种改进，所述弹性涨紧套上对应于所述形变腔的位置设有若干个防裂孔。作为一种改进，所述锥轴上靠近所述紧定部的位置还设有导向部，所述导向部与所述导向孔相配合。作为一种改进，所述倒锥台与所述导向部之间设有过渡部，所述过渡部的外径小于所述导向部的外径。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是由于设置了弹性涨紧套和安装在弹性涨紧套内部的锥轴，锥轴的一端上设有用于定位加工基准的中心孔，本技术使用时，弹性涨紧套安装在转子主轴的工艺孔内，通过旋紧紧定件，使倒锥台逐渐嵌入涨紧孔内，弹性涨紧套随着倒锥台向内部推进外径变大，弹性涨紧套即牢固又紧密地安装在工艺孔内锥轴上的中心孔与转子主轴上的深孔同轴，可以与转子主轴另一端的中心孔作为转子主轴的加工基准；本技术方便了转子主轴加工时寻找定位基准，保证了转子主轴加工精度和加工质量。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图是本技术实施例的结构示意图；图中1-锥轴；11_倒锥台；12_紧定部；13_夹持部；14_导向部；15-过渡部；16-中心孔；2_弹性涨紧套；21_涨紧孔；22_导向孔；23_形变腔；24_防裂孔；3_紧定件；4-转子主轴；41_深孔；42_工艺孔。具体实施方式如图所示，发电机转子主轴中心孔定位装置，包括锥轴I和套设在锥轴上的弹性涨紧套2，锥轴I 一端设有倒锥台11，另一端伸出弹性涨紧套2外侧且在端面的中心处设有中心孔16，锥轴I伸出弹性涨紧套2的一端还安装有紧定件3，如图所示，本实施例中，锥轴I伸出弹性涨紧套2的一端设有用于安装紧定件3的紧定部12，紧定部12外侧设有横截面形状为方形的夹持部13，夹持部13设置成方形是为了方便扳手紧固。弹性涨紧套2—端设有与倒锥台11的形状相适应的涨紧孔21，另一端设有导向孔22，为了保证涨紧孔21胀大时，弹性涨紧套张力好，形变空间大，避免弹性涨紧套2被胀裂，涨紧孔21和导向孔22之间设有形变腔23 ；为保证主轴的加工精度，涨紧孔21、导向孔22和形变腔23位于同一中心轴线上。弹性涨紧套2上对应与形变腔23的位置设有若干个防裂孔24，防裂孔24用于防止弹性涨紧套的壁上变形出现裂纹，防裂孔24 —般设置成圆形，圆形的孔壁比较圆滑，不易出现裂纹。本实施例中，为保证弹性涨紧套2的具有弹性且不易胀裂，弹性涨紧套2为65Mn钢材质的弹性涨紧套。锥轴I上靠近紧定部12的位置还设有导向部14，导向部14与导向孔22相配合，为方便锥轴的磨削加工，倒锥台11与导向部14之间设有过渡部15，过渡部15的外径小于导向部14的外径。本实施例中，紧定件3包括两个螺母，螺母与紧定部12螺纹连接。本技术使用时，由于在转子主轴4的端部钻Φ 50mm的深孔41时，还需要在在深孔41的端部车削一个高精度的工艺孔42，将弹性涨紧套2在锥轴I的外侧，然后将套有锥轴I的弹性涨紧套2安装在工艺孔42内，在锥轴I的紧定部12套上螺母，将扳手固定在夹持部13上，拧紧螺母，倒锥台11向涨紧孔21内推进，使涨紧孔21胀大，卡合在工艺孔42里面，然后拧紧第二个螺母，防止工作中第一个螺母松动，此时，锥轴I端面中心处的中心孔16位于转子主轴4的中心轴线上，与转子主轴另一段的中心孔相对应，可以作为转子主轴精加工的加工基准使用。由于设置了弹性材质的弹性涨紧套和安装在弹性涨紧套内部的锥轴，锥轴的一端上设有用于定位加工基准的中心孔，弹性涨紧套安装在转子主轴的工艺孔内，通过旋紧紧定件，使倒锥台逐渐嵌入涨紧孔内，弹性涨紧套随着倒锥台像内部推进外径变大，弹性涨紧套牢固的安装在工艺孔内，方便了转子主轴加工时寻找定位基准，保证了转子主轴加工精度和加工质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求 保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发电机转子主轴中心孔定位装置，其特征在于，包括 锥轴和套设在所述锥轴上的弹性涨紧套，所述锥轴一端设有倒锥台，另一端伸出所述弹性涨紧套外侧且在端面的中心处设有中心孔，所述锥轴伸出所述弹性涨紧套的一端还安装有紧定件； 所述弹性涨紧套的一端设有与所述倒锥台的形状相适配的涨紧孔，另一端设有导向孔，所述涨紧孔和所述导向孔之间设有形变腔，所述涨紧孔、所述导向孔和所述形变腔位于同一中心轴线上。2.如权利要求I所述的发电机转子主轴中心孔定位装置，其特征在于所述弹性涨紧套为65Mn钢材质的弹性涨紧套。3.如权利要求I所述的发电机转子主轴中心孔定位装置，其特征在于所述锥轴伸出所述弹性涨紧套的一端设有用于安装所述紧定件的紧定部，所述紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学利，冷继田，
申请(专利权)人：山东孚日电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：