一种丝攻机用维护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种丝攻机用维护装置，包括攻丝机(1)以及安装在攻丝机(1)上的攻丝夹具(5)，该攻丝夹具(5)连接位移气缸(6)，所述的攻丝夹具(5)上设有清洗加液组件(4)，所述的清洗加液组件(4)包括上垫板(7)、润滑清洁组件(8)、定位盖板(9)和分液器(10)，所述的上垫板(7)的上部与定位盖板(9)连接，下部与攻丝夹具(5)连接，所述的润滑清洁组件(8)设置在定位盖板(9)上，所述的分液器(10)设置在上垫板(7)一侧。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有清洗效果好，不伤及丝攻和零件，润滑液可循环使用等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种多头攻丝机上对丝攻自动清洁与加注润滑液的
，尤其是涉及一种丝攻机用维护装置。
技术介绍
一个钣金零件上有多个螺纹孔在多头攻丝机上一次加工完成，攻丝过程中需对丝攻加注润滑液与及时清理丝攻上残留的鉄屑，若丝攻上粘有铁屑则加工的螺纹孔会产生失效，严重的会使丝攻提前损坏，检验过程较难发现，其中有一个螺纹孔失效会造成整个零件报废。现有技术方法是在攻丝机停机的状态下用软毛刷子沾上润滑液将丝攻逐个刷洗 上液，因刷洗时丝攻未旋转，不能将丝攻全面洗刷，加工三四个零件就要停机清洗上液，エ效非常低，刷洗上液时润滑液残留在攻丝夹具上会污染エ件，且使用软毛刷子清洗丝攻上残留鉄屑的效果不稳地，对嵌在牙间的铁屑清除不了，若使用金属丝刷子除屑效果好了，但上液效果又太差，使用多攻攻丝是为了提高加工效率，但此技术难题成为阻碍效率提高的瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供ー种清洗效果好，不伤及丝攻和零件，润滑液可循环使用的丝攻机用维护装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种丝攻机用维护装置，包括攻丝机以及安装在攻丝机上的攻丝夹具，该攻丝夹具连接位移气缸，其特征在于，所述的攻丝夹具上设有清洗加液组件，所述的清洗加液组件包括上垫板、润滑清洁组件、定位盖板和分液器，所述的上垫板的上部与定位盖板连接，下部与攻丝夹具连接，所述的润滑清洁组件设置在定位盖板上，所述的分液器设置在上垫板ー侧。所述的位移气缸一端与攻丝机的底座连接，另一端与攻丝夹具连接，位移气缸根据指令将攻丝夹具向上位移，攻丝夹具上移使攻丝机的丝攻进入润滑清洁组件进行清洁并加注润滑液。所述的上垫板呈箱体状，其上部中间设置定位盖板，一侧开有长槽，该长槽内安装分液器，另ー侧开有与其内部底平面相平的开ロ，用以使润滑清洁组件内的润滑液汇到此处流出，使润滑液可循环使用。所述的定位盖板上设有与被丝攻零件的螺孔位置相对应的开孔，各开孔内均设有润滑清洁组件。所述的润滑清洁组件包括清洗座、喷嘴和清洁刷，所述的清洗座呈阶梯圆环柱状，其顶部圆环柱外径与定位盖板上的开孔相配合，阶梯的平面被定位盖板的下表面压住，用以固定清洗座；其顶部圆环柱内孔在攻丝时给丝攻让位，润滑清洁时，丝攻进入该孔内进行清洁与加液；所述的清洗座侧面的中部开设有一封闭长槽，该封闭长槽内安装清洁刷，清洁刷与所述封闭长槽过盈配合；所述的清洗座另ー侧面设置喷嘴；所述的清洗座的侧面还开设有与底部贯通的长槽，润滑液从该长槽中流出。所述的喷嘴一端连接分液器，另一端呈圆锥状，中间开有使润滑液定向喷射的小孔。所述的清洁刷由直径为O. Imm的黄铜丝组成。所述的分液器设有将润滑液输入的总管，以及将润滑液输入各喷嘴的分管。本技术丝攻机用维护装置由攻丝夹具自动升位至丝攻进入半封闭的润滑清洁组件，对丝攻自动进行刷洗及加注润滑液，以消除人工刷洗及加液的缺陷，保证每个丝攻的自动清洗加液，一般情况下每加工3-4个零件自动清洗加液一次。本技术由程序设定的气缸按程序每加工3-8个零件向上升位一次，将固定在 攻丝夹具上的清洗加液组件向上升位至设定位置，同时攻丝机启动攻丝动作，保持丝攻的旋转状态，此时攻丝夹具上不安装待攻丝零件，使丝攻进入润滑加液装置，旋转的丝攻表面接触到清洁刷，同时润滑液从喷嘴中喷出，冲洗丝攻表面并且润滑液会留住在丝攻的齿间，气缸带动攻丝夹具退回，攻丝夹具及攻丝机复位，装上待攻丝零件，攻丝机执行正常工作，此时留住在丝攻齿间的润滑液可满足几个零件的攻丝润滑。与现有技术相比，本技术具有以下优点(I)可用于所有多孔攻丝机给丝攻自动清洗及加注润滑液，特别是丝攻数量较多的工作效果更佳显著。(2)清洗过程对丝攻没有损伤，丝攻表面没有残留的杂质。(3)清洗润滑液可循环使用，循环过程有过滤器过滤液中杂质，保证丝攻加工面的清洁。(4)丝攻清洗加液过程全自动化且在旋转状态下完成，避免手工作业时漏清洗、清洗不完整与效率低下，由于润滑液在清洗加液组件内部循环，加工零件不会被润滑液污染，可減少后续对零件的清洗成本。附图说明图I为本技术的一种丝攻机用维护装置的结构示意图；图2清洗加液组件的结构示意图；图3为润滑清洁组件的结构示意图；图4为图3的剖视图A-A。图中标号所示I、攻丝机,2、丝攻，3、攻丝零件，4、清洗加液组件，5、攻丝夹具，6、气缸，7、上垫板，8、润滑清洁组件，9、定位盖板，10、分液器，11、清洗座，12、喷嘴，13、清洁刷。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例如图1-4所示，一种丝攻机用维护装置，包括攻丝机I，以及安装在攻丝机I上的攻丝夹具5，攻丝机I上设有多个丝攻2，攻丝夹具5连接位移气缸6，位移气缸6 —端与攻丝机I的底座连接，另一端与攻丝夹具5连接，位移气缸6根据指令将攻丝夹具5向上位移，攻丝夹具5上移使攻丝机I的丝攻2进入润滑清洁组件进行清洁并加注润滑液。所述的攻丝夹具5上设有清洗加液组件4，清洗加液组件4用于固定被攻丝零件3及对丝攻2进行加液清洁，所述的清洗加液组件4包括上垫板7、润滑清洁组件8、定位盖板9和分液器10，所述的上垫板7呈箱体状，其上部中间设置定位盖板9，ー侧开有长槽，该长槽内安装分液器10，并给出液ロ让位，上垫板7上部另ー侧开有与其内部底平面相平的开ロ，用以使润滑清洁组件8内的润滑液汇到此处流出，使润滑液可循环使用。所述的上垫板7的上部与定位盖板9连接，下部与攻丝夹具5连接，所述的定位盖板9上设有与被攻丝零件3的螺孔位置相对应的开孔，各开孔内均设有润滑清洁组件8。所述的润滑清洁组件8包括清洗座11、喷嘴12和清洁刷13，所述的清洗座11呈阶梯圆环柱状，其顶部圆环柱外径与定位盖板9上的开孔相配合，阶梯的平面被定位盖板9的下表面压住，用以固定清洗座；其顶部圆环柱内孔在攻丝时给丝攻2让位，润滑清洁时，丝攻2进入该孔内进行清洁与加液；所述的清洗座11侧面的中部开设有一封闭长槽，该封闭长槽内安装 清洁刷13，清洁刷13与所述封闭长槽过盈配合，清洁刷13由一定数量直径为O. Imm的黄铜丝组成，当旋转的丝攻2进入润滑清洁组件8时与清洁刷13接触，可剔除丝攻2表面的杂质；所述的清洗座11另ー侧面设置喷嘴12，喷嘴12 —端连接分液器10，另一端呈圆锥状，中间开有使润滑液定向喷射的小孔；所述的清洗座11的侧面还开设有与底部贯通的长槽，润滑液从该长槽中流出。所述的分液器10设有将润滑液输入的总管，以及将润滑液输入各喷嘴12的分管，通过各分管将润滑液分配给每个出液ロ。清洁并加注润滑液时，攻丝零件3不放在攻丝夹具5上，使攻丝夹具5处在空置状态，启动攻丝机1，丝攻2旋转向下，同时位移气缸6上行，带动清洗加液组件4上行至丝攻2完全进入洗刷位置，丝攻2的螺牙部分被清洁刷13刷洗，同时润滑液加注启动，通过分液器10将润滑液分流到各喷嘴12对丝攻2进行喷洗及润滑液加注，喷出的润滑液经清洗座11流出汇集到上垫板7流入回路循环使用，定位盖板9将润滑液封闭在清洗加液组件4内，不会污染到攻丝零件3。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝攻机用维护装置，包括攻丝机(I)以及安装在攻丝机(I)上的攻丝夹具(5)，该攻丝夹具(5)连接位移气缸出)，其特征在于，所述的攻丝夹具(5)上设有清洗加液组件(4)，所述的清洗加液组件(4)包括上垫板(7)、润滑清洁组件(8)、定位盖板(9)和分液器(10)，所述的上垫板(7)的上部与定位盖板(9)连接，下部与攻丝夹具(5)连接，所述的润滑清洁组件(8)设置在定位盖板(9)上，所述的分液器(10)设置在上垫板(7) —侧。2.根据权利要求I所述的ー种丝攻机用维护装置，其特征在于，所述的位移气缸(6)—端与攻丝机(I)的底座连接，另一端与攻丝夹具(5)连接。3.根据权利要求I所述的ー种丝攻机用维护装置，其特征在于，所述的上垫板(7)呈箱体状，其上部中间设置定位盖板(9)，ー侧开有长槽，该长槽内安装分液器(10)，另ー侧开有与其内部底平面相平的开ロ。4.根据权利要求I所述的ー种丝攻机用维护装置，其特征在于，所述的定位盖板(9)上设有与被攻丝零件(3)的螺孔位置相对应的开孔，各开孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高进，
申请(专利权)人：上海英祺精密零件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：