一种利用工件的异径孔定位的插齿工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用工件的异径孔定位的插齿工装，包括芯轴、压板导向套、内涨锥套、涨开衬套、压缩弹簧、螺栓及压套。芯轴的上部为圆锥体，该芯轴的上端面开设上部为圆柱孔、下部为螺纹孔的台阶孔；压板导向套可移动地插装在芯轴的上部圆柱孔中；内涨锥套的内孔为与芯轴的上部圆锥体适配的圆锥孔，该内涨锥套可滑动地套装在芯轴上部的圆锥体外；涨开衬套的下部外圆柱面与工件的下部内孔适配，涨开衬套的上部外圆柱面与工件的上部内孔适配，该涨开衬套套装在内涨锥套外；压缩弹簧设在芯轴的上部圆柱孔的底部；螺栓插在压板导向套的内孔中并螺纹连接在芯轴的下部螺纹孔中，在工件套装在涨开衬套外后，压套的下端面抵压在工件的上端面。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械制造过程中的夹具，具体涉及一种利用工件的异径孔定位的插齿工装。
技术介绍
在机械制造行业中，齿轮零件的加工 常用滚齿、插齿、搓齿等工艺。套圈类工件的插齿定位方式一般都采用齿还的内孔及底面为基准定位。传统的插齿工装的定位方式有I)采用芯轴的外圆面与工件的基准内孔面以间隙配合定位；2)采用内涨式芯轴与工件的基准内孔面以无间隙配合定位。采用第一种定位方式往往精度差，工件装夹不方便、工艺过程效率低，且导致碰伤工件的定位内孔表面，定位失效的潜在风险较大；采用第二种定位方式虽然精度比较高，工件装夹也比较方便，但由于工件的定位基准孔位于工件的下部，与底面的基准相邻，造成定位基准的轴向长度较短，而插齿部位却位于工件的上部，使插齿力与定位固定力的力矩较大，若采用一般压板，压紧力不均衡，在插齿工艺过程中由于受插刀切削力的作用，容易使工件产生移位及振动，定位和紧固失效的风险很大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种利用工件的异径孔定位的插齿工装，它能保证工件定位的精度，使工件在插齿工艺过程中刚性良好，不易变形，从而提高了插齿工艺过程效率。实现上述目的的一种技术方案是一种利用工件的异径孔定位的插齿工装，安装在插齿机床上并包括芯轴、压板导向套、内涨锥套、涨开衬套、压缩弹簧、螺栓及压套，其中，所述芯轴的下部为与所述插齿机床上的工件安装孔适配的圆柱体，中部为一安装平面，上部为下大上小的圆锥体，该芯轴的上端面开设一与圆锥体同轴的上大下小的一级台阶形圆柱孔，并且下部圆柱孔为螺纹孔；所述压板导向套包括一压板及一连接在压板下端面上的导向套，该导向套可移动地插装在所述芯轴的上部圆柱孔中；所述内涨锥套的内孔为与所述芯轴的上部圆锥体适配的圆锥孔，该内涨锥套的外表面为圆柱面，该内涨锥套的壁面上轴向开设若干条不连通到端部的直槽，该内涨锥套可滑动地套装在所述芯轴上部的圆锥体外；所述涨开衬套的内孔与所述内涨锥套的外圆柱面适配，该涨开衬套的外表面为变径圆柱面，并且涨开衬套的下部外圆柱面与工件的下部内孔适配，涨开衬套的上部外圆柱面与工件的上部内孔适配，该涨开衬套的壁面上也轴向开设若干条不连通到端部的直槽，该涨开衬套套装在所述内涨锥套外；所述压缩弹簧放置在所述芯轴的上部圆柱孔的底部；所述螺栓的下部可移动地插在所述压板导向套的内孔中并在穿过所述压缩弹簧后螺纹连接在所述芯轴的下部螺纹孔中；所述压套为倒置的U形结构并且上端面开设一穿孔，在所述工件套装在所述涨开衬套外后，所述压套安装在所述螺栓上并通过一垫圈及紧固螺母使压套的下端面抵压在所述工件的上端面上。上述的利用工件的异径孔定位的插齿工装，其中，所述垫圈为开口垫圈。上述的利用工件的异径孔定位的插齿工装，其中，所述螺栓的中上部带有六角螺母。本技术的利用工件的异径孔定位的插齿工装的技术方案，采用内涨锥套和内涨圆柱套并与工件的主、辅孔两处定位，内涨时有精密导向套定位，在轴向力作用下，能保证内涨力均衡，主、辅孔定位和轴向定位牢固、可靠，保证了工件定位精度和插齿工艺过程 中的刚性，不易变形，该工装夹装方便，定位准确，从而提高了插齿工艺过程的效率。附图说明图I为本技术的利用工件的异径孔定位的插齿工装的结构示意图。具体实施方式为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明请参阅图1，本技术一种利用工件的异径孔定位的插齿工装，安装在插齿机床上并包括芯轴I、压板导向套2、内涨锥套3、涨开衬套4、压缩弹簧5、螺栓6及压套7，其中芯轴I的下部为与插齿机床上的工件安装孔适配的圆柱体，中部为一安装平面，上部为下大上小的圆锥体，该芯轴I的上端面开设一与圆锥体同轴的上大下小的一级台阶形圆柱孔，并且下部圆柱孔12为螺纹孔；压板导向套2包括一压板及一连接在压板下端面上的导向套，该导向套可移动地插装在芯轴I的上部圆柱孔11中；内涨锥套3的内孔为与芯轴I的上部圆锥体适配的圆锥孔，该内涨锥套3的外表面为圆柱面，该内涨锥套3的壁面上轴向开设若干条不连通到端部的直槽，该内涨锥套3可滑动地套装在芯轴I上部的圆锥体外；涨开衬套4的内孔与内涨锥套3的外圆柱面适配，该涨开衬套4的外表面为变径圆柱面，并且涨开衬套4的下部外圆柱面与工件10的下部内孔适配，涨开衬套4的上部外圆柱面与工件10的上部内孔适配，该涨开衬套4的壁面上也轴向开设若干条不连通到端部的直槽，该涨开衬套4套装在内涨锥套3外；压缩弹簧5放置在芯轴I的上部圆柱孔11的底部；螺栓6的中上部带有六角螺母60，该螺栓6的下部可移动地插在压板导向套2的内孔中并在穿过压缩弹簧5后螺纹连接在芯轴I的下部螺纹孔12中，使螺栓6上的六角螺母60位于压板导向套2的压板上端；压套7为倒置的U形结构并且上端面开设一穿孔，在工件10套装在涨开衬套4外后，压套7套装在螺栓6上并通过一开口垫圈8及紧固螺母9使压套7的下端面抵压在工件10的上端面上。当工件10就位后，通过旋转螺栓6上的六角螺母60，迫使压板导向套2克服压缩弹簧5的弹力而向下移动并带动内涨锥套3也向下移动，同时使内涨锥套3的外径涨大，并使涨开衬套4的内径也同时涨大完成对工件10的径向定位，此时，涨开衬套4的下部外圆柱面与工件10的下部内孔配合，作为主孔定位，涨开衬套4的上部外圆柱面与工件10的上部内孔配合，作为辅孔定位，再通过紧固螺母9压紧压套7，保证工件10的轴向定位可靠。本技术的利用工件的异径孔定位的插齿工装在使用时，松开紧固螺母9，取下开口垫圈8，卸去压套7，松开螺栓6，压板导向套2在压缩弹簧5的作用下自动向上移动，内涨锥套3同时自动向上移动，内涨锥套3的外径自动变小，随之与内涨锥套3的外径配合的涨开衬套4的内外径也同时变小。此时工件10的内孔与涨开衬套4外径的主辅配合已有较大间隙，工件10可以轻易地取出。清洁工装后再装加工件10，旋紧螺栓6，使压板导向 套2向下移动压迫内涨锥套3向下移动，外径涨大，同时涨开衬套4的内径涨大，直至工件定位牢固，再加装压套7和开口垫圈8紧固螺母9，完成工件装夹，即可进行插齿。本技术的利用工件的异径孔定位的插齿工装，定位精确且装夹方便、牢固可靠，从而保证了插齿工艺的精度和技术要求，提高了插齿工艺过程的效率。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用工件的异径孔定位的插齿工装，安装在插齿机床上并包括芯轴、压板导向套、内涨锥套、涨开衬套、压缩弹簧、螺栓及压套，其特征在于， 所述芯轴的下部为与所述插齿机床上的工件安装孔适配的圆柱体，中部为一安装平面，上部为下大上小的圆锥体，该芯轴的上端面开设一与圆锥体同轴的上大下小的一级台阶形圆柱孔，并且下部圆柱孔为螺纹孔； 所述压板导向套包括一压板及一连接在压板下端面上的导向套，该导向套可移动地插装在所述芯轴的上部圆柱孔中； 所述内涨锥套的内孔为与所述芯轴的上部圆锥体适配的圆锥孔，该内涨锥套的外表面为圆柱面，该内涨锥套的壁面上轴向开设若干条不连通到端部的直槽，该内涨锥套可滑动地套装在所述芯轴上部的圆锥体外； 所述涨开衬套的内孔与所述内涨锥套的外圆柱面适配，该涨开衬套的外表面为变径圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振华，李玉萍，
申请(专利权)人：上海飞华汽车部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：