管体内径毛刺清理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管体内径毛刺清理机。其技术方案是：主要由动力电机、传动软索、厚壁无缝管、导向通径规、旋转刀盘、可伸缩刀架和合金刀头组成，动力电机的动力输出端通过传动软索、厚壁无缝管连接到旋转刀盘，所述的传动软索固定在厚壁无缝管内腔，厚壁无缝管通过导向通径规固定连接；所述的旋转刀盘外通过可伸缩刀架固定多个合金刀头。有益效果是：合金刀头在旋转过程中，对高于管体内壁的毛刺产生切削力，从而达到彻底清除毛刺的目的；清理完成后，电机停止，合金刀头在复位弹簧的作用下缩回刀盘内，避免卡在管体内；可以广泛应用于各种管体内壁由于机械或热切割加工过程中所产生的毛刺、内挂渣等残留物的清理、打磨。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油田管具清理设备，特别涉及一种管体内径毛刺清理机。
技术介绍
目前各大油田钻井采油普遍用的各种打孔管、激光割缝管等，在生产加工过程中，不可避免的会产生毛刺、挂渣等，按照平常的处理方式一般是用通径规通径，只要通径规能通过即算合格产品，并不能做到真正的清除毛刺效果，毛刺仍滞留在管体内壁，特别是一些塑性好的管体尤为严重。在投入生产使用一段时间后，毛刺经过冲刷后就会脱落，然后随着流体进入到流体泵，严重磨损泵体、叶轮，严重时还会出现堵塞现象。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种管体内径毛刺清理机，适用于各种管体内壁由于机械或热切割加工过程中所产生的毛刺、内挂渣等残留物的清理、打磨。其技术方案是主要由动力电机、传动软索、厚壁无缝管、导向通径规、旋转刀盘、可伸缩刀架和合金刀头组成，动力电机的动力输出端通过传动软索、厚壁无缝管连接到旋转刀盘，所述的传动软索固定在厚壁无缝管内腔，厚壁无缝管通过导向通径规固定连接；所述的旋转刀盘外通过可伸缩刀架固定多个合金刀头。上述的可伸缩刀架安设在旋转刀盘内，可伸缩刀架的支撑端固定多个复位弹簧，通过复位弹簧与旋转刀盘连接。上述的合金刀头与水平面有5度的倾斜角。本技术的有益效果是合金刀头在旋转过程中，对高于管体内壁的毛刺产生切削力，从而达到彻底清除毛刺的目的；清理完成后，电机停止，合金刀头在复位弹簧的作用下缩回刀盘内，避免卡在管体内；可以广泛应用于各种管体内壁由于机械或热切割加工过程中所产生的毛刺、内挂渣等残留物的清理、打磨。附图说明附图I是本技术的结构示意图；附图2是本技术的合金刀头及旋转刀盘的侧视图；附图3是本技术的导向通径规及旋转刀盘的主视图；上图中导向通径规A、旋转刀盘B、可伸缩刀架C、合金刀头D、传动软索E、厚壁无缝管F、复位弹簧G、动力电机H。具体实施方式结合附图1-3，对本技术作进一步的描述本技术主要由动力电机H、传动软索E、厚壁无缝管F、导向通径规A、旋转刀盘B、可伸缩刀架C和合金刀头D组成，动力电机H的动力输出端通过传动软索E、厚壁无缝管F连接到旋转刀盘B，所述的传动软索E固定在厚壁无缝管F内腔，厚壁无缝管F通过导向通径规A固定连接；所述的旋转刀盘B外通过可伸缩刀架C固定多个合金刀头D。其中，可伸缩刀架C安设在旋转刀盘B内，可伸缩刀架C的支撑端固定多个复位弹簧G，通过复位弹簧G与旋转刀盘B连接；上述的合金刀头D与水平面有5度的倾斜角。本技术针对一些管径较小、毛刺较多，且无法在管体内使用大功率动力问题，确定了上述动力外置方案，其工作原理为由动力电机H产生的动力，经过扭力传动软索E传递到旋转刀盘上B，使旋转刀盘B产生旋转扭力。同时可伸缩刀架C由于离心力的作用， 克服复位弹簧G压力向外伸出，使合金刀头D沿管体内壁圆周方向旋转。有5度倾斜的合金刀头D在旋转过程中，对高于管体内壁的毛刺产生切削力，从而达到彻底清除毛刺的目的。导向通径规A直径是通用通径规直径，起到常规通径和保持刀盘处于管体圆心位置的作用。清理完成后，电机停止，合金刀头在复位弹簧的作用下缩回刀盘内，避免卡在管体内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管体内径毛刺清理机,其特征是主要由动力电机(H)、传动软索(E)、厚壁无缝管(F)、导向通径规(A)、旋转刀盘(B)、可伸缩刀架(C)和合金刀头(D)组成，动力电机(H)的动力输出端通过传动软索(E)、厚壁无缝管(F)连接到旋转刀盘(B)，所述的传动软索(E)固定在厚壁无缝管(F)内腔，厚壁无缝管(F)通过导向通径规(A)固定连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海阳，
申请(专利权)人：东营明德石油科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：