数控三工位母线加工机制造技术

技术编号:7847934 阅读:152 留言:0更新日期:2012-10-13 05:10
本实用新型专利技术公开了一种数控三工位母线加工机,包括机架,机架顶端设置工作台面,机架下层设置液压油缸及电气柜,工作台面中部设置控制系统,工作台面左侧安装有母线剪切单元,工作台面左侧前端设置有母线冲孔单元,工作台右侧后端安装有母线折弯单元,折弯单元设置模座修正装置;本实用新型专利技术一机多用,节省机器设备投入,提高生产效率,折弯磨具的改进提高了折弯效率,增加了折弯精度。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高低压电器制造行业用于加工各种规格的铜、铝母线的设备,具体涉及一种数控三工位母线加工机
技术介绍
目前,高低压电器行业中对铜、铝母线的折弯、冲孔、剪切,一般采用多台设备分别进行加工,零部件周转费时费工,效率比较低,设备投资和在空间占用率大;常见的母线折弯设备工作部件一般由凸模座、凸模及模座套,凹模座及凹模,动力系统,联动系统及控制系统组成,工作时,控制系统输入定位长度、折弯角度,动力系统带动联动系统推动凹模座及凹模向凸模座及凸模运动,接触后,按预设角度折弯工件,反复工作,凸模座会因为长时间的压力在模座套中产生偏移,细微的偏差便会造成工件折弯角度的误差,这种情况往往需要拆卸模座部件修正,影响工作的效率和质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种对铜、铝母线进行折弯、冲孔和剪切一体化的专用设备,并通过对折弯部件的优化设计大大提高了工作精度和效率。本技术的技术方案一种数控三工位母线加工机,包括机架,机架顶端设置工作台面,机架下层设置液压油缸及电气柜,工作台面中部设置控制系统,工作台面左侧安装有母线剪切单元,工作台面左侧前端设置有母线冲孔单元,工作台右侧后端安装有母线折弯单元,母线折弯单元包括两个竖直安装于工作台面上的凸模座,凸模座置于模座套中,凸模座前端安装有折弯油缸,两个凸模座位于折弯油缸的活塞杆轴线延长线上,活塞杆上连接有角度控制仪与控制器连接,活塞杆头上沿活塞杆轴线对称设置有两个转动半轴,靠近转动半轴的凸模座上设置有凸模,凸模座上设置模座修正装置。所述模座修正装置由连接凸模的凸模座上的偏心轴和另一个凸模上的锁紧机构构成,偏心轴和锁紧机构的端部分别设置有手柄。所述控制器上设置有数控触摸屏及电器操作板。本技术的技术效果母线剪切单元、冲孔单元、折弯单元的一体化设计,提高了生产效率,节省了机器设备的投入;通过在折弯磨具上增加修正装置,工作过程中可以随时调整折弯精度,提高了工作效率,保障了工件质量。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术折弯单元的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的说明参见图I,一种数控三工位母线加工机,包括机架,机架顶端设置工作台面,机架下层设置液压油缸6及电气柜5,工作台面中部设置控制器3,工作台面左侧安装有母线剪切单元1,工作台面左侧前端设置有母线冲孔单元2,工作台右侧后端安装有母线折弯单元4,控制器上设置有数控触摸屏及电器操作板。参见图2,母线折弯单元4包括两个竖直安装于工作台面上的凸模座7,凸模座7置于模座套8中,凸模座7前端安装有折弯油缸,两个凸模座7位于折弯油缸的活塞杆轴线延长线上,活塞杆上连接有角度控制仪与控制器3连接,活塞杆头上沿活塞杆轴线对称设置有两个转动半轴13,靠近转动半轴13的凸模座7上设置有凸模12,凸模座7上设置模座修正装置,模座修正装置由连接凸模的凸模座上的偏心轴和另一个凸模上的锁紧机构构成,偏心轴9和锁紧机构10的端部分别设置有手柄11 ;折弯工作时,将工件放置于折弯工位上,通过控制器3输入折弯角度和定位长度,折弯油缸带动活塞杆推动转动半轴13向凸模12移动,工件在凸模12和转动半轴13的压力下根据控制器3预设的角度完成折弯,长时间工作造成凸模座7在模座套8中发生偏移,此时通过转动锁紧机构10的手柄11,带动偏心轴9转动到锁紧位,消除因折弯受力凸模座7根部和模座套8之间产生的间隙 。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控三工位母线加工机,包括机架,机架顶端设置工作台面,机架下层设置液压油缸(6)及电气柜(5),工作台面中部设置控制器(3),工作台面左侧安装有母线剪切单元(I),工作台面左侧前端设置有母线冲孔单元(2),工作台右侧后端安装有母线折弯单元(4),其特征在于母线折弯单元(4)包括两个竖直安装于工作台面上的凸模座(7),凸模座(7)置于模座套(8)中,凸模座(7)前端安装有折弯油缸,两个凸模座(7)位于折弯油缸的活塞杆轴线延长线上,活塞杆上连接有角度控制仪与控制器(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙宏德
申请(专利权)人:昆明昆开专用数控设备有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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