一种大腹板T型材冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于T型材成形技术领域，涉及一种大腹板T型材冲压成型装置。本实用新型专利技术包括上模[5]、下模一[2]、下模二[3]、顶板和活动定位插销[4]；所述顶板包括承力凸台和定位插销孔组成；下模一[2]、下模二[3]各加工有定位插销孔；顶板竖直夹于下模一[2]与下模二[3]的中间，通过活动定位插销[4]插入三者定位插销孔固定；顶板厚度与工件腹板面厚度相同；下模一[2]和下模二[3]之间间隙略大于顶板厚度。本实用新型专利技术可以在一套装置中成形多种弧面相同而腹板外形不同的零件，避免传统成形方法存在缺陷或材料利用率低等问题。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，有效提高生产效率，节约生产成本，具有一定的实际应用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于T型材成形
，涉及一种大腹板T型材冲压成型装置。
技术介绍
在飞机结构零件中，有着各种规格T型材类零件，主要为铝合金零件，对于腹板较小，型面不复杂零件，一般都采用拉弯成型，但对于大腹板的外型复杂的T型材类零件，采用拉弯成型容易起皱而且后续铣切外型困难，而且材料利用率低，如果采用传统的冲压方式成型，工件弧面容易产生凹痕缺陷，没法满足产品外形质量要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、成型效率高的能解决大腹板T型材冲压成型弧面产生凹痕缺陷的装置。本技术的技术方案是一种大腹板T型材冲压成型装置，包括上模、下模一、下模二，所述装置还包括顶板和活动定位插销；所述顶板包括承力凸台和定位插销孔组成；下模一、下模二各加工有定位插销孔；顶板竖直夹于下模一与下模二的中间，通过活动定位插销插入三者定位插销孔固定；顶板厚度与工件腹板面厚度相同；下模一和下模二之间间隙略大于顶板厚度。上述技术方案中，顶板可设置若干个承力凸台。本技术的有益效果是本技术解决了大腹板T型材冲压成型弧面产生凹痕缺陷的问题，且结构简单，操作方便，可以实现一套工装成型多种规格零件，有效提高了成型效率，具有一定的实际应用价值。附图说明图I是大腹板T型材工件毛坯料端面结构示意图；图2是图I所示工件毛坯采用传统办法冲压成型后的缺陷示意图；图3是本技术大腹板T型材冲压成型装置一种具体实施方式的主视图；图4是图3所示本技术一种具体实施方式沿A-A的剖视图；其中，I-顶板、2-下模一、3-下模二、4-活动插销、5-上模、6-工件、7-承力凸台、8-定位插销孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。图I是大腹板T型材工件毛坯料端面结构示意图，采用传统方法冲压成型后工件弧面容易产生凹痕缺陷如图2所示a部分。图3是本技术大腹板T型材冲压成型装置一种具体实施方式的主视图。所述冲压成型装置包括顶板I、下模一 2、下模二 3、活动插销4和上模5。下模一 2和下模二 3、在装置下部中心位置设置插销定位孔，顶板I根据所成型工件规格设置若干个定位插销孔8，当顶板上的一个插销定位孔与下模一 2和下模二 3的插销定位孔重合，插上活动插销4，定位好后，放上工件6，上模5下行就可以实现成型。成型另一种规格时，只要拔出活动插销4，将顶板I往前滑动至下个插销定位孔，插上插销就可以成型另外一个工件。顶板的承力凸台7之间距离设置必须保证工件与相邻的承力凸台不互相干涉。图4是图3所示本技术一种具体实施方式沿A-A的剖视图，所述结构更形象描述各零件之间的定位关系，工件6腹板厚度和顶板I厚度一致，下模一 2和下模二 3之间间隙比工件6腹板厚度大0. 2mm,以便于放入工件6和便于顶板I在其间滑动。使用时，将本技术在工作台上固定好，顶板I通过活动插销4定位在下模体I、下模体2上，放上工件6，上模5下行压制工件6，上模5抬起取下工件6，完成一个工件生产。生产另一种规格工件时，将顶板滑动至相应规格的承力凸台位置，插上活动插销4，放上另一工件，上模5下行压制工件，上模5抬起取下工件。本技术解决了大腹板T型材冲压成型弧面产生凹痕缺陷的问题，且结构简 单，操作方便，可以实现一套工装成型多种规格零件，有效提高了成型效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大腹板T型材冲压成型装置，包括上模[5]、下模一 [2]、下模二 [3]，其特征在于所述装置还包括顶板[I]和活动定位插销[4];所述顶板[I]包括承力凸台[7]和定位插销孔[8]组成；下模一 [2]、下模二 [3]各加工有定位插销孔；顶板[I]竖直夹于下模一[2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦崇福，郭曼，李婪，钟宏伟，肖斌，刘招娣，张有富，
申请(专利权)人：昌河飞机工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
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