一种弯曲成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弯曲成形装置，包括工作台和上支架，其创新点在于：所述工作台上设置有一由驱动机构驱动转动一定角度的旋转平台，所述上支架上安装有轴线穿过旋转平台中心的定位缸，旋转平台上设置一安装在旋转平台上的夹紧机构以及一固定在上支架上的推送机构。定位缸的活塞杆端部下行伸入旋转平台中心，将圆钢坯料从推送机构与定位缸活塞杆之间伸入，并使圆钢坯料端部伸至夹紧机构与定位缸活塞杆之间。通过驱动机构驱动旋转平台转动一定角度，夹紧机构推动圆钢坯料的顶端部随旋转平台同步转动，而圆钢坯料的末端部则被抵在推送机构的推送滑块上。使得圆钢坯料弯曲成弯钩状。一次成型，无需二次弯曲，制造毛坯效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压机，特别涉及一种弯曲成形装置。
技术介绍
在现行制造业中，各种棒、管材的弯曲工艺都比较复杂，比如吊钩，吊钩是起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。吊钩在制造毛坯时，需要通过一次预弯、二次弯曲，其存在一定的问题生产效率低，劳动强度大，成本相对较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种制造效率高的弯曲成形装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种弯曲成形装置，包括工作台和上支架，其创新点在于所述工作台上设置有一由驱动机构驱动转动一定角度的旋转平台，所述上支架上安装有轴线穿过旋转平台中心的定位缸，所述旋转平台上设置一夹紧机构和一推送机构，所述夹紧机构安装在旋转平台上，所述推送机构固定在上支架上。进一步的，所述驱动机构为由液压马达驱动的齿轮副。进一步的，所述夹紧机构为一夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞杆端部设置夹紧滑块。进一步的，所述推送机构为一推送油缸，所述推送油缸的活塞杆端部设置推送滑块。进一步的，所述推送滑块上设置有可调整螺杆。本技术的优点在于使用时，定位缸的活塞杆端部下行伸入旋转平台中心，将圆钢坯料从推送机构与定位缸活塞杆之间伸入，并使圆钢坯料端部伸至夹紧机构与定位缸活塞杆之间。通过驱动机构驱动旋转平台转动一定角度，夹紧机构推动圆钢坯料的顶端部随旋转平台同步转动，而圆钢坯料的末端部则被抵在推送机构的推送滑块上。使得圆钢坯料弯曲成弯钩状。一次成型，无需二次弯曲，制造毛坯效率高。推送滑块带有可调整螺杆，定位缸下方可以安装不同规格的模具，以适应不同规格的产品需求。附图说明图I为本技术弯曲成形装置结构示意图。图2为本技术弯曲成形装置俯视图。具体实施方式如图1、2所示，包括工作台I、上支架2、旋转平台3、定位缸4、夹紧油缸5、夹紧滑块6、推送油缸7、推送滑块8和可调整螺杆9。上述工作台I上设置有一旋转平台3，该旋转平台3可由驱动机构驱动在一定角度内往复转动。本实施例中驱动机构为由液压马达驱动的齿轮副。上支架2上安装有轴线穿过旋转平台3中心的定位缸4，旋转平台上设置一夹紧机构和一推送机构。夹紧机构安装在旋转平台3上，所述推送机构固定在上支架2上。其中，夹紧机构为一夹紧油缸5，夹紧油缸5的活塞杆端部设置夹紧滑块6 ;推送机构为一推送油缸7，推送油缸7的活塞杆端部设置推送滑块8，推送滑块8上设置有可调整螺杆9。工作原理预弯时，定位缸4的活塞杆端部下行伸入旋转平台3中心的定位孔内，然后将圆钢坯料9从推送机构与定位缸活塞杆 41之间伸入，并使圆钢坯料9端部伸至夹紧机构与定位缸活塞杆41之间。通过驱动机构驱动旋转平台3转动一定角度，夹紧机构的夹紧滑块6推动圆钢坯料9的顶端部随旋转平台3同步转动，而圆钢坯料9的末端部则被抵在推送机构的推送滑块8上。使得圆钢坯料9弯曲成弯钩状。脱模时，定位缸4的活塞杆41上移，即可使得圆钢坯料9从水平方向抽出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲成形装置，包括工作台和上支架，其特征在于所述工作台上设置有一由驱动机构驱动转动一定角度的旋转平台，所述上支架上安装有轴线穿过旋转平台中心的定位缸，所述旋转平台上分别设置一夹紧机构和一推送机构，所述夹紧机构安装在旋转平台上，所述推送机构固定在上支架上。2.根据权利要求I所述的弯曲成形装置，其特征在于所述驱动机构为由...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，
申请(专利权)人：南通锻压设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：