pH电极在线自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种pH电极在线自动清洗装置，包括pH电极、电极伸缩承载器、清洗腔、接口、被测介质管及气缸，所述的pH电极与电极伸缩承载器之间为NPT管螺纹固定连接，电极伸缩承载器内至少设有一个活塞杆密封圈，接口的后部与被测介质管路固定连接，接口的前部与清洗腔的后部固定连接，清洗腔的前部与电极伸缩承载器插接，清洗腔径向垂直开有两个冲洗口，两个冲洗口在维护状态时正对着承载器的径向开孔处，清洗腔外侧装设有活塞密封圈，清洗腔内至少设有一个活塞杆密封圈，所述的气缸通过固定架连接在清洗腔上，气缸推杆通过承载器推拉架与电极伸缩承载器连接。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工行业腐蚀与防护领域污水pH值在线监测技术中pH电极的在线自动清洗技术，具体地说是石化行业污水PH值在线监测时，采用一种自动清洗和退出保护的方法延长电极的使用寿命，而且不用拆除电极进行人工维护，而是在线自动清洗电极的一种电极维护方法。
技术介绍
控制介质pH值的稳定是石化行业特别是炼化企业设备防腐的一项主要措施。通过监测介质PH值的变化，通过注氨(或胺)等工艺手段来中和介质中的酸，从而达到介质pH值的达标和稳定。早年监测介质的PH值是通过定期人工取样测量方式，这种方式有测量及反馈时间长、响应慢、及跨多部门管理、浪费资源等弊端，在炼制高酸高硫原油的情况下，由于响应滞后，造成设备的腐蚀增大，人工取样测量方式已经不适合炼化企业的现代化管理， 现在取而代之的是PH值的在线监测技术，把pH电极直接作用于被测介质，通过在线测量、数据变送直接得到介质的PH值，甚至把pH值与注氨(胺)量结合起来，形成介质pH值的闭环控制，有效避免了人工取样监测的弊端，减缓了设备的腐蚀。但是，由于PH电极的污染成了 PH值在线监测技术及闭环控制技术有效推广的主要瓶颈，炼化行业的污水含硫化物、盐、油污等多种可以污染电极的成分，加之电极与介质的不间断接触，致使电极的有效寿命短，维护量大，严重影响了 PH值在线监测技术和闭环控制技术的推广。本项技术就是为解决PH电极的污染问题而技术的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种不用人工现场干预，能够通过程序控制定时或随时将PH电极与被测介质在线带压无泄漏脱离并进行清洗和保养的pH电极在线自动清洗装置及控制方法。采用的技术方案是pH电极在线自动清洗装置，包括pH电极、电极伸缩承载器、清洗腔、接口、被测介质管及气缸，所述的PH电极与电极伸缩承载器之间为NPT管螺纹固定连接，电极伸缩承载器内至少设有一个活塞杆密封圈，接口的后部与被测介质管路固定连接，接口的前部与清洗腔的后部固定连接，清洗腔的前部与电极伸缩承载器插接，清洗腔径向垂直开有两个冲洗口，两个冲洗口在维护状态时正对着承载器的径向开孔处，清洗腔外侧装设有活塞密封圈，清洗腔内至少设有一个活塞杆密封圈，所述的气缸通过固定架连接在清洗腔上，气缸推杆通过承载器推拉架与电极伸缩承载器连接。上述清洗腔内最好设有3个活塞杆密封圈，3个密封圈间距大于电极伸缩承载器中间开口的宽度。上述电极伸缩承载器内最好设有3个活塞杆密封圈。pH电极在线自动清洗装置及控制方法，包括以下工艺过程系统接通电源并进行初始化操作保证清水阀门处于截止状态，pH电极处于清洗腔，PH数据采集器处于非读数状态。计算机终端启动pH电极在线自动清洗控制程序，通过人机界面设定如下参数每一次循环测量的时间、冲洗电极时间、测量稳定时间、读数时间、再次冲洗时间、冲洗介质的PH值。设定参数后通过RS485通讯总线写入到控制器并固化。下次运行控制程序时，如果有参数更改则在计算机终端人机界面更改后重新写入控制器，否则控制器默认上次的设置。起动测量后一个测量循环开始，控制器控制气缸电磁阀做换位动作，气缸推动承载器运动，使电极伸入被测介质管路与被测介质接触，进入读数准备状态，准备时间由控制参数设定。之后，PH数据采集器开始 以一定的密度读数，同时将数据通过RS485总线变送到监控机内贮存和处理，并在监控界面显示。读数时间由控制参数设定。读数后，控制器控制气缸电磁阀动作，电极缩回到清洗腔内。控制器控制清水切断阀动作，清水管路导通，清水靠自压开始冲洗电极，冲洗后的污水输送到污水回收装置。冲洗时间由控制参数设定。关闭清水切断阀停止冲洗电极，电极浸泡在清水内，脱离被测介质处于养护状态。系统读取清水的pH值，作为电极状态的粗略判定，因为清水的pH值是基本稳定的，如果读数偏差较大，则再次冲洗，再次冲洗后读数仍超差，则系统报警请求人工干预。再次冲洗时间由控制参数设定。电极处于清水内直至起动下一次测量，每一个测量循环时间由控制参数设定。本技术具有以下有益效果I.电极在清洗腔和测量腔之间带压切换。为pH电极提供一个与被测介质隔离的腔体，使PH电极在非停工的情况下在测量腔和清洗腔之间切换，为pH电极的在线保养和维护提供了手段。2.电极在清洗腔内清洗、在测量腔内测量介质pH值。电极的工作和维护在不同的环境下进行，在测量腔内完成介质PH值的测量，在清洗腔内完成pH电极的清洗，在不工作状态下，电极保留在清洗液体内处于保养状态。3.由程序控制电极分别在测量腔和清洗腔内的停留时间及电极冲洗的时间，灵活方便，最大限度的减小电极的受污染时间。4.可以在任一时间内人机界面操作pH电极隔离及清洗动作。5.提高电极使用寿命，并减少电极维护工作量和维护成本。附图说明图I为本技术pH电极带压伸缩装置分解图。图2为本技术中pH电极所处维护状态的示意图。图3为本技术的中PH电极所处测量状态的示意图。图4为本技术中pH电极伸缩装置加配动力系统图。图5为pH电极在线自动清洗装置的结构示意图。具体实施方式pH电极在线自动清洗装置，包括pH电极I、电极伸缩承载器2、清洗腔3、接口 4、被测介质管路5及气缸6，pH电极I与电极伸缩承载器2之间为NPT管螺纹固定连接，电极伸缩承载器2内设有3个活塞杆密封圈7，接口 4的后部与被测介质管路5固定连接，接口4的前部与清洗腔3的后部固定连接，清洗腔3的前部与电极伸缩承载器2插接，电极伸缩承载器2可在清洗腔3内滑动，清洗腔3径向垂直开有两个冲洗口 8，两个冲洗口 8在维护状态时正对着承载器的径向开孔处，清洗腔3外侧装设有活塞密封圈9，清洗腔3内设有3个等距的活塞杆密封圈10，3个密封圈间距大于电极伸缩承载器2中间开口的宽度，左侧密封圈保证清洗腔与外界的隔离。中间和右侧的密封圈保证清洗腔与被测介质管路5间的隔离，双道密封圈结构保证在工位切换时始终有至少一个密封圈发挥作用，消除密封圈处于承载器开口位置时造成的两个腔体间的连通。这样就达到在线带压的情况下使PH电极I与被测介质无泄漏脱离的目的，使PH电极I在清洗腔3内得到清洗和养护。气缸6通过固定架11连接在清洗腔3上，气缸推杆12通过承载器推拉架13与电极伸缩承载器2连接，带动电极伸缩承载器2在清洗腔3内滑动。pH电极在线自动清洗装置及控制方法，包括以下具体操作步骤系统接通电源并进行初始化操作保证清水阀门处于截止状态，pH电极处于清洗 腔，PH数据采集器处于非读数状态。关于每一个循环测量时间、冲洗电极时间、测量稳定时间、读数时间等控制参数处于系统默认状态，如果有参数更改则在计算机终端人机界面设定后重新写入控制器。控制器和PH数据采集器作为两个并列的RS485通讯地址同时接受计算机终端的指令，并协调动作。—个测量循环开始，控制器控制气缸电磁阀换位动作，气缸推动承载器运动，使电极伸入被测介质管路与被测介质接触，进入读数准备状态，准备时间由控制参数设定。之后，PH数据采集器开始以一定的间隔读数，同时将数据送到计算机终端内贮存和处理，并在监控界面显示。读数时间由控制参数设定。读数后，控制器控制气缸电磁阀动作，电极缩回到清洗腔内。控制器控制清水切断阀动作，清水管路导通，清水靠自压开始冲洗电极，冲洗后的污水输送到污水回收装置。冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.pH电极在线自动清洗装置，包括pH电极、电极伸缩承载器、清洗腔、接口、被测介质管及气缸，其特征在于所述的PH电极与电极伸缩承载器之间为NPT管螺纹固定连接，电极伸缩承载器内至少设有一个活塞杆密封圈，接口的后部与被测介质管路固定连接，接口的前部与清洗腔的后部固定连接，清洗腔的前部与电极伸缩承载器插接，清洗腔径向垂直开有两个冲洗口，两个冲洗口在维护状态时正对着承载器的径向开孔处，清洗腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐汇云，郑丽群，麦郁穗，李欣波，王兴旭，
申请(专利权)人：沈阳中科韦尔腐蚀控制技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：