比重分选机制造技术

一种比重分选机，包括底座、下机体和上机体；上机体内设有倾斜安装的振动装置；下机体内安装有风扇和风扇电机；振动装置包括振动电机、振动组件和支撑框，振动电机固定在支撑框上，并与振动组件之间设有带传动连接，支撑框连接在上机体内；支撑框上方依次安装有振动框、筛网板和压框，振动框与支撑框之间设有两端分别铰接连接在振动框、支撑框上的第一连接链，振动框、筛网板和压框互相连接；支撑框下方还设有行程电机，行程电机的两端分别铰接连接在支撑框与下机体内，振动组件包括配重辊筒，配重辊筒两端均设有第二连接链和连杆，且配重辊筒的其中一端还设有传动连接的同步带轮和偏心轮；第二连接链一端以轴承支承并套装在配重辊筒上，另一端同时铰接连接在支撑框和振动框上；连杆一端以轴承支承并套装在配重辊筒上，另一端铰接连接在振动框上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于不同密度物料混合物分离的机械设备，尤其是指比重分选机。
技术介绍
比重分选机是一种应用于矿山或再生资源等领域、主要用于将不同密度物料混合物进行分离的机械设备，例如铜、铝、塑料颗粒粉末等混合物的分离。目前常用的比重分选机一般是由底座、下机体和上机体等构成，还包括设置在上、下机体上的进料通道、除尘ロ、大比重物料出ロ、小比重物料出ロ和进风ロ等，及安装在上、下机体内的振动装置、风扇和风扇电机等，其中振动装置是整个分选机中用干物料分离的核心部件，一般包括振动电机、振动组件、支撑框、振动框、筛网板和压框，而目前常用的比重分选机中采用的振动组件往往存在结构复杂庞大、操作不便等缺陷，尤其是振幅主要通过偏心轮和弹簧片等振动元件来实现，在实际工作过程中很难达到较好的传动效率，并且噪音大、容易影响振幅输出平衡性和稳定性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构紧凑、传动效率高、振幅输出平衡稳定、便于精确调节控制的比重分选机。本技术的技术问题通过以下技术方案实现ー种比重分选机，包括底座、安装在底座上的下机体和安装在下机体上的上机体；所述的上机体上设有进料通道、除尘ロ、大比重物料出口和小比重物料出口，上机体内设有倾斜安装的振动装置，所述进料通道的出口设于振动装置上方，所述大比重物料出口设于振动装置的高端ー侧，小比重物料出口设于振动装置的低端ー侧；所述的下机体上设有进风ロ，下机体内安装有风扇和风扇电机；所述的振动装置包括安装在上机体内的振动电机、振动组件和支撑框，该振动电机固定在支撑框上，并与振动组件之间设有带传动连接，支撑框连接在上机体内；所述的支撑框上方依次安装有振动框、筛网板和压框，该振动框与支撑框之间设有两端分别铰接连接在振动框、支撑框上的第一连接链，该振动框、筛网板和压框互相连接；所述的支撑框下方还设有行程电机，该行程电机设于振动装置的高端，且行程电机的两端分别铰接连接在支撑框与下机体内，所述的振动组件包括配重辊筒，该配重辊筒两端均设有第二连接链和连杆，且配重辊筒的其中一端还设有传动连接的同步带轮和偏心轮；所述的第二连接链一端以轴承支承并套装在配重辊筒上，另一端同时铰接连接在支撑框和振动框上；所述的连杆一端以轴承支承并套装在配重辊筒上，另一端铰接连接在振动框上。所述的筛网板表面为波浪面。所述的压框上设有依次穿过压框和筛网板并连接在振动框上的调节螺杆。所述的连杆另一端与振动框之间设有缓冲橡胶块；所述的第一连接链与支撑框、振动框之间设有缓冲橡胶垫圈，第二连接链与支撑框、振动框之间也设有缓冲橡胶垫圏。所述的进料通道内安装有挡板。所述的上机体上设有观察门。 所述的下机体内的进风ロ下方设有活动式过滤网。所述的风扇上方设有风扇护板。所述的下机体一侧设有电气控制柜。与现有技术相比，本技术主要是将比重分选机中振动装置的振动组件进行了改进，该振动组件主要是提供一个配重辊筒，且采用辊筒两端均设置第二连接链和连杆的结构，故振幅输出具有较好的平衡性和稳定性，同时改进后的结构还具有结构紧凑、传动效率高、便于精确调节控制等优点。 附图说明图I为本技术的结构示意图(透视状态)。图2为图I的右视图(透视状态)。图3为图2的A— A剖视图。图4为振动装置的结构示意图。图5为图4的立体分解图(卸去行程电机)。图6为振动组件的剖视结构示意图。图7为分选机的分选原理图。具体实施方式下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。如图f图7所示，I.底座、2.下机体、21.活动式过滤网、22.进风ロ、3.上机体、31.大比重物料出口、32.观察门、33.进料通道、331.挡板、34.除尘ロ、35.小比重物料出ロ、4.振动装置、41.振动电机、42.行程电机、43.第一连接链、44.振动框、45.压框、46.调节螺杆、47.振动组件、471.连杆、472.电机座、473.同步带、474.配重辊筒、475.同步带轮、476.偏心轮、477.第二连接链、478.缓冲橡胶垫块、48.支撑框、49.筛网板、5.风扇、51.风扇护板、52.风扇电机。比重分选机，如图广图3所示，属于矿山或再生资源等领域中、主要用于将不同密度物料混合物进行分离的机械设备，主要包括底座I、下机体2和上机体3等构成，所述的底座I安置在地面，下机体2安装在底座上，上机体3封闭设置在下机体上。所述的上机体3顶部安装有进料通道33和除尘ロ 34，上机体侧部分别安装有两个观察门32，上机体底部、也就是位于上、下机体之间设有出口向下的大比重物料出口 31和小比重物料出口 35，上机体内设有倾斜安装的振动装置4。所述的进料通道33设计为长形通道，其出口设于振动装置4上方，主要用于将输送机输送过来的物料经该进料通道33送至振动装置上，并在进料通道内装有挡板331，可防止物料对振动装置4造成直接冲击；所述的除尘ロ 34可外接除尘设备，以减少环境污染；所述的大比重物料出ロ 31设于倾斜安装的振动装置4高端ー侧，小比重物料出ロ 35设于振动装置4低端ー侧。所述的振动装置4如图4、图5所示,其包括振动电机41、振动组件47和支撑框48,其整体材料主要采用铝合金制成，在保证正常使用的前提下，还能提高部件的使用寿命。所述的振动电机41通过电机座472连接固定在支撑框48底面，主要作为整个振动组件47的动カ源；所述的振动组件47如图6所示，其包括ー个配重辊筒474，在配重辊筒两端均设有第二连接链477和连杆471，而配重辊筒的其中一端还设有键传动连接的同步带轮475和偏心轮476 ;振动电机41通过同步带473与所述配重棍筒474上的同步带轮475作带传动连接；配重辊筒474主要作为提供旋转惯性的元件，其配合偏心轮476的输出能加大振动组件47的振幅。所述的支撑框48呈矩形，通过连接件固定在上机体3内，在支撑框上方依次安装有矩形结构的振动框44、筛网板49和压框45，该振动框44与支撑框48之间设有两端分别铰接连接在振动框、支撑框上的第一连接链43，同时所述第二连接链477的一端以轴承支承并套装在配重辊筒474上，另一端也同时铰接连接在支撑框48和振动框44上，这样通过第一连接链43和第二连接链477就能在支撑框48与振动框44之间留有一定间隙，而且振动框还能相对支撑框实现一定频率的往复摇摆振动动作；所述的第一连接链43与支撑框48、振动框44之间设有缓冲橡胶垫圈，第二连接链477与支撑框48、振动框44之间也设有 缓冲橡胶垫圈，主要在振动框相对支撑框运动时起到缓冲作用，井能減少噪音和延长使用寿命，所述的连杆471—端以轴承支承并套装在配重辊筒474上，另一端铰接连接在振动框44上，并与振动框之间设有缓冲橡胶块478以减少噪音。所述的振动框44、筛网板49和压框45互相以螺钉连接一体，并在压框上设有四个依次穿过压框、筛网板并连接在振动框上的调节螺杆46，当旋松调节螺杆即可抽出筛网板49进行清理更换。所述的筛网板表面为波浪面并布满多个筛孔，筛孔的存在是为了使空气能够通过，而波浪面的设计能増加物料摩擦力以便于分选。所述的支撑框48下方还设有行程电机42，该行程电机设于振动装置4的高端，且行程电机的两端分别铰接连接在支撑框48与下机体2内，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种比重分选机，包括底座(I)、安装在底座上的下机体(2)和安装在下机体上的上机体(3 );所述的上机体上设有进料通道(33)、除尘ロ(34)、大比重物料出口( 31)和小比重物料出ロ(35)，上机体(3)内设有倾斜安装的振动装置(4)，所述进料通道(33)的出ロ设于振动装置(4)上方，所述大比重物料出口(31)设于振动装置(4)的高端ー侧，小比重物料出ロ(35)设于振动装置(4)的低端ー侧；所述的下机体(2)上设有进风ロ(22)，下机体(2)内安装有风扇(5)和风扇电机(52);所述的振动装置(4)包括安装在上机体(3)内的振动电机(41)、振动组件(47)和支撑框(48)，该振动电机(41)固定在支撑框(48)上，并与振动组件(47)之间设有带传动连接，支撑框(48)连接在上机体(3)内；所述的支撑框(48)上方依次安装有振动框(44)、筛网板(49)和压框(45)，该振动框(44)与支撑框(48)之间设有两端分别铰接连接在振动框、支撑框上的第一连接链(43)，该振动框(44)、筛网板(49)和压框(45 )互相连接；所述的支撑框(48 )下方还设有行程电机(42 )，该行程电机设于振动装置(4)的高端，且行程电机的两端分别铰接连接在支撑框(48)与下机体(2)内，其特征在于所 述的振动组件(47)包括配重辊筒(474)，该配重辊筒两端均设有第二连接链(477)和连杆(471)，且配重辊筒的其中一端还设有传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈戍寅，
申请(专利权)人：宁波天地回珑再生资源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：