高强度可吸收缝合钉及其钉仓组件制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种高强度可吸收缝合钉及其钉仓组件，该缝合钉包括采用钉体和紧固件，钉体包括底座和固定在同一底座上的两个以上钉身，并沿每个钉身的轴线方向设置贯通钉体的安装孔；紧固件设有与钉身数量、位置相对应的卡孔，并通过该卡孔与钉体顶部卡接。该钉仓组件包括推钉块、抵钉座、钉仓以及上述缝合钉，推钉块包括本体和加强针，加强针插入缝合钉钉体的安装孔中；推钉块可上下滑动的安装在钉仓内；缝合钉的紧固件安装在抵钉座上。本实用新型专利技术将钉身设计为空心结构，并在推钉块上固定金属加强针，以解决可吸收缝合钉使用时强度低的问题，在使用过程中能顺利缝合组织，尤其适用于穿透厚大组织，并可灵活应用到各种吻合器或缝合器上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种外科手术用医疗器械，特别是涉及一种吻合器或缝合器的高强度可吸收缝合钉及其钉仓组件。
技术介绍
外科手术中，经常用吻合器或缝合器来缝合人体组织，使用时，通过推钉装置使推钉片在向前移动的过程中，将钉仓内的缝合钉推出钉仓内腔，从而将需要缝合的人体组织缝合连成一体。目前所使用的缝合钉主要是钛钉、不锈钢针等金属材质的钉类，当完成人体组织 的缝合后，缝合钉存留在体内，不会降解或被人体所吸收，以致手术后易产生相应的后遗症。近年来，逐渐研发了一类可吸收缝合钉，中国专利200410045451. 3提供了一种降解性医用组织缝合件，其将降解性缝合件分为可降解的缝合阴扣和可降解的缝合阳扣，使用时采用柱状扣件穿过人体组织后与带孔座件进行插接扣合，实现组织的缝合。该专利描述了该缝合件的基本扣合原理，却未涉及在吻合器或缝合器上具体的安装和应用结构，同时在实际使用中还发现，由于该降解性缝合件的材质及结构限制，该缝合件强度不够，不能顺利穿过人体组织，缝合件也很难安装到现有常用的吻合器或缝合器上因此在实际应用中仍存在很大的缺陷。由此可见，上述现有的缝合件在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种强度较高，可以顺利完成组织缝合操作，并可灵活应用到各种吻合器或缝合器上的新的高强度可吸收缝合钉及其钉仓组件，实属当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高强度可吸收缝合钉，使其强度较高，可以顺利完成组织缝合操作，从而克服现有缝合件的不足。为解决上述技术问题，本技术一种高强度可吸收缝合钉，包括采用可吸收材质的钉体和紧固件，所述钉体包括底座和固定在同一底座上的两个以上钉身，并沿每个钉身的轴线方向设置贯通钉体的安装孔；所述紧固件设有与钉身数量、位置相对应的卡孔，并通过该卡孔与钉体顶部卡接。作为本技术的一种改进，所述的钉身为圆柱或圆锥形结构，其钉头呈圆锥形，且圆锥形的底面直径略大于钉身以及紧固件卡孔的直径，形成卡凸。所述的缝合钉为U型钉，在同一底座上固定有两个钉身。所述的钉身上设有上下两个卡凸，分别与紧固件的上、下面形成卡接。本技术还提供钉仓组件，使其包括上述高强度可吸收缝合钉，并可灵活应用到各种吻合器或缝合器上，从而克服现有缝合件的不足。为解决上述技术问题，本技术一种钉仓组件，包括推钉块、抵钉座、钉仓以及上述的高强度可吸收缝合钉，其中推钉块包括本体和固定在本体上的加强针，所述加强针插入所述缝合钉钉体的安装孔中；固定有缝合钉钉体的推钉块可上下滑动的安装在钉仓内；所述缝合钉的紧固件安装在抵钉座上。作为进一步改进，所述的抵钉座上弹性固定有圆柱形凸块，凸块的设置位置与紧固件卡孔的位置对应，直径等于或略小于紧固件的卡孔内径。所述的抵钉座上设 有圆形槽，所述凸块通过四个弹性支撑梁固定在圆形槽中。所述的钉仓内安装有两排推钉块及缝合钉，且两排缝合钉交错排列。所述的缝合钉钉体底座、紧固件以及推钉块形状相同或相对应，采用带倒角的矩形或月牙形。所述的加强针为金属材质，其长度略大于缝合钉钉体安装孔的长度。采用这样的设计后，本技术将钉身设计为空心结构，并在推钉块上固定金属加强针，以解决可吸收缝合钉使用时强度低的问题，在使用过程中能顺利缝合组织，尤其适用于穿透厚大组织，同时根据可吸收缝合钉专门设计的钉仓组件，便于其在使用前的安装固定和缝合完成后的退出，并可灵活应用到各种吻合器或缝合器上，适于推广使用。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图I是本技术高强度可吸收缝合钉的结构示意图。图2是图I的剖面结构示意图。图3是本技术高强度可吸收缝合钉的钉体结构示意图。图4是本技术高强度可吸收缝合钉的紧固件结构示意图。图5是本技术高强度可吸收缝合钉的钉体的双卡凸结构示意图。图6是本技术高强度可吸收缝合钉的月牙形结构示意图。图7是图6的组合结构示意图。图8是本技术钉仓组件的推钉块结构示意图。图9是本技术钉仓组件的一体式推钉块结构示意图。图10是图9推钉块与缝合钉钉体结合的结构示意图。图11是图10所示推钉块、缝合钉钉体与钉仓组合的结构示意图。图12是本技术钉仓组件的抵钉座结构示意图。图13是图12中I处的局部放大结构示意图。图14是图13所示抵钉座与缝合钉紧固件结合的结构示意图。图15是应用图11、图14所示组件的直线切割缝合器结构示意图。图16是钉仓组件的月牙形推钉块结构示意图。图17是图16所示推钉块与缝合钉钉体结合的结构示意图。图18是图17所示推钉块、缝合钉与钉仓组合的结构示意图。图19是与图18对应的抵钉座结构示意图。图20是图18、19所示结构的组合示意图。图21是应用图18、19所示组件的管状吻合器结构示意图。具体实施方式请参阅图1-7所示，技术高强度可吸收缝合钉，包括采用可吸收材质的钉体I和紧固件2。其中，钉体I包括底座11和固定在同一底座11上的两个以上钉身12，并沿每个钉身12的轴线方向设置贯通钉体的安装孔13。紧固件2设有与钉身12数量、位置相对应的卡孔21，并通过该卡孔21与钉体I顶部卡接。较佳的，钉身12可采用如图所示的圆柱结构，也可采用圆锥形结构以更利于穿透。钉体I的钉头以圆锥形为最佳，且圆锥形的底面直径略大于钉身12以及紧固件卡孔21的直径，从而形成卡凸14。此外，如图5所示，可以在钉头卡凸14下方再多设置一个卡凸14，两个卡凸14分别与紧固件2的上、下面形成卡接，连接结构更为牢固、稳定。 为了适应安装灵活及可适用于各种吻合器的要求，本技术缝合钉优选U型钉结构，即在同一底座11上固定有两个钉身12，紧固件2可采用带有两个圆孔的平板结构，钉身底座11与紧固件2的形状以相同或对应为宜，通常可采用如图1-5所示的带倒角的矩形以用于直线型切割缝合器，也可采用如图6、7所示的月牙形以适用于管型吻合器。请参阅图8-21所示，本技术钉仓组件包括推钉块3、抵钉座4、钉仓5以及本技术高强度可吸收缝合钉。其中，推钉块3包括本体31和固定在本体上的加强针32，加强针32的设置位置与缝合钉钉体I位置对应并插入钉体的安装孔13中。推钉块3以与缝合钉钉体底座11以及紧固件2形状相同或相对应为宜,例如采用如图8-11所示的带倒角的矩形,或采用如图16-18所示的月牙形。此外，推钉块3既可以设为如图8所示的单个结构，也可以设为如图9、图11所示的一体结构。加强针32通常采用金属材质，其长度略大于缝合钉钉体安装孔13的长度。由于钉身11为空心结构，金属加强针32的末端伸出缝合钉钉头，在缝合组织时，能够起到强度增强、顺利穿过组织的作用。固定有缝合钉钉体I的推钉块3可上下滑动的安装在钉仓5内。例如在钉仓5安装孔下面为一空腔结构，用来安装推钉块3，钉仓5空腔的内表面结构和推钉块3的表面结构相吻合，使之能够在钉仓5内上下滑动。缝合钉的紧固件2安装在抵钉座4上。如图12-14所示，可在抵钉座4上设置圆柱形凸块41，该凸块41与抵钉座4弹性固定，其设置位置与紧固件卡孔21的位置对应，直径等于或略小于紧固件卡孔21的内径。此外，还可在抵钉座4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度可吸收缝合钉，包括采用可吸收材质的钉体和紧固件，其特征在于 所述钉体包括底座和固定在同一底座上的两个以上钉身，并沿每个钉身的轴线方向设置贯通钉体的安装孔； 所述紧固件设有与钉身数量、位置相对应的卡孔，并通过该卡孔与钉体顶部卡接。2.根据权利要求I所述的高强度可吸收缝合钉，其特征在于所述的钉身为圆柱或圆锥形结构，其钉头呈圆锥形，且圆锥形的底面直径略大于钉身以及紧固件卡孔的直径，形成卡凸。3.根据权利要求I所述的高强度可吸收缝合钉，其特征在于所述的缝合钉为U型钉，在同一底座上固定有两个钉身。4.根据权利要求I所述的高强度可吸收缝合钉，其特征在于所述的钉身上设有上下两个卡凸，分别与紧固件的上、下面形成卡接。5.一种钉仓组件，其特征在于包括推钉块、抵钉座、钉仓以及权利要求1-4中任一项所述的高强度可吸收缝合钉，其中 推钉块包括本体和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学军，刘青，
申请(专利权)人：北京中法派尔特医疗设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：