本发明专利技术提供一种废铅膏处理方法为将熔融的精铅、废铅膏粉和氧气在加热条件下反应，得到含铅粉末；所述废铅膏粉与精铅的质量比为0.1~3：1。所述废铅膏的处理装置包括废铅膏粉储仓，熔铅炉和氧化铅粉机；所述废铅膏粉储仓的出口与氧化铅粉机的进口连接；所述熔铅炉的出口与氧化铅粉机的进口连接。本发明专利技术还提供了一种用于铅酸蓄电池的铅粉，包括精铅粉和所述的含铅粉末；所述精铅粉与所述含铅粉末的质量比为0.8~20:1。本发明专利技术还提供了由所述铅粉制成的极板及铅酸蓄电池。本发明专利技术废铅膏的处理方法耗能少，得到含铅粉末可以用于制备铅酸蓄电池用的铅粉，降低了铅粉的成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铅酸蓄电池领域，特别涉及废铅膏处理方法、用于铅酸蓄电池的铅粉、废铅膏处理装置、极板及铅酸蓄电池。
技术介绍
铅酸蓄电池是电池电动车、混合电动车和燃料电池电动车的主要动力源。铅酸蓄电池的极板是影响蓄电池蓄电性能的主要因素，其中铅粉是制备极板的重要原料。铅粉、水、稀硫酸和添加剂在合膏机中混合调制成铅膏后，即可填充在作为正极板的栅体内或者涂覆在作为负极板的铅合金表面，最终得到铅酸蓄电池的正极板或负极板。 铅粉含有20%±5%的铅和80%±5%的氧化铅。传统的铅粉制造工艺有两种，一是球磨法，而是气相氧化法。气相氧化法又称巴顿制粉法，是将精铅溶融后在气相氧化室被揽拌成雾滴状，再与空气中的氧化合制取铅粉的过程。但是该方法使用精铅为原料，成本较高。废铅酸蓄电池中的重要部分为废铅膏。废铅膏占废铅酸蓄电池总重量的309^35%，主要成分为硫酸铅、铅、一氧化铅和二氧化铅，极具回收再利用的价值，但是其处理的难度较大。目前对于废铅膏的再利用主要是采用火法、湿法、干湿联合法等工艺从废铅膏中回收铅及其他有价物质。我国采用的技术为将废铅膏经过1000°c以上的高温冶炼提取铅锭，在经过火法制成氧化铅。在该种废铅膏的再利用方法中，高温冶炼过程耗能高，能源损失严重。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于提供废铅膏处理方法、用于铅酸蓄电池的铅粉、废铅膏处理装置及铅酸蓄电池，降低用于铅酸蓄电池的铅粉的生产成本，节约能源。本专利技术公开了一种废铅膏的处理方法，其特征在于，包括以下步骤将熔融的精铅、废铅膏粉和氧气在加热条件下反应，得到含铅粉末；所述废铅膏粉与精铅的质量比为0.广3:1。优选的，所述废铅膏粉与精铅的质量比为0. 4^2. 5 :1。优选的，所述反应的温度为320°C 360°C。本专利技术公开了一种废铅膏的处理装置，其特征在于，包括废铅膏粉储仓，熔铅炉和氧化铅粉机；所述废铅膏粉储仓的出口与氧化铅粉机的进口连接；所述熔铅炉的出口与氧化铅粉机的进口连接。优选的，所述氧化铅粉机中，桨叶的宽度为氧化铅粉机高度的5 10%，桨叶与竖直方向的夹角为30度 60度,所述桨叶距氧化铅粉机内壁10mnTl5mm。优选的，所述氧化铅粉机的出口还依次连接有螺旋分离器、袋式集粉器和引风机。本专利技术公开了一种用于铅酸蓄电池的铅粉，其特征在于，包括精铅粉和权利要求I所述的含铅粉末；所述精铅粉与所述含铅粉末的质量比为0. 8 20: I。优选的,所述精铅粉与所述含铅粉末的质量比为2 5:1。本专利技术提供了一种极板，其特征在于，涂填有上述技术方案所述的铅粉制成的铅膏。本专利技术还提供了一种铅酸蓄电池，其特征在于，包括上述技术方案所述的极板。 与现有技术相比，本专利技术直接将熔融的精铅、废铅膏粉和氧气在加热条件下反应，得到含铅粉末。所述反应过程中，熔融的精铅在氧气氛围中被氧化，废铅膏粉在加热条件下分解，产生氧气和氧化铅，最终得到含铅粉末。熔融的精铅被氧气氧化得到氧化铅粉末并放出大量的热能；利用精铅氧化的释放的热能，废铅膏粉分解产生氧化铅和氧气，产生的氧气又可以用于精铅的氧化，从而使个反应的能量及反应物循环利用，减少耗能。本专利技术用于铅酸蓄电池的铅粉包括所述含铅粉末与精铅，节省了精铅的用量，从而降低了铅粉生产的成本。附图说明图I为本专利技术提供的废铅膏处理方法的工艺流程图；图2为本专利技术提供的废铅膏的处理装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例I提供的氧化铅粉机的剖面结构示意图。具体实施例方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本专利技术实施例公开了一种废铅膏处理方法，包括以下步骤将熔融的精铅、废铅膏粉和氧气在加热条件下反应,得到含铅粉末；所述废铅膏粉与精铅的质量比为0.广3:1。废铅膏为铅酸蓄电池生产过程中产生的含铅废料，本专利技术对废铅膏的来源没有特殊限制，可以由废铅酸蓄电池拆解分选后得到极板，所述极板经机械分选得到废铅膏。为了反应完全，选用粉末状的废铅膏即废铅膏粉为原料，本专利技术对废铅膏的粉碎方式没有特殊限制，优选为碾式破碎。本专利技术将熔融的精铅与废铅膏粉按照质量比混合后，熔融的精铅被氧气氧化为氧化铅，放出大量的热，废铅膏粉受热分解得到氧化铅和氧气，得到的氧气又可以参与精铅的氧化，从而耗能低。所述反应的温度优选为320°C 360°C，更优选为330°C 350°C。所述反应的时间优选为5 10分钟。参见图1，图I为本专利技术提供的废铅膏处理方法的工艺流程图，将废铅膏粉碎得到废铅膏粉；精铅受热熔化为熔融的精铅；然后将所述废铅膏粉与熔融的精铅在氧气条件下反应即可得到含铅粉末。本专利技术还提供了一种废铅膏的处理装置，包括废铅膏粉储仓，熔铅炉和氧化铅粉机；所述废铅膏粉储仓的出口与氧化铅粉机的进口连接；所述熔铅炉的出口与氧化铅粉机的进口连接。参见图2，图2为本专利技术提供的废铅膏的处理装置的结构示意图，其中，I为氧化铅粉机，2为废铅膏粉储仓，3为熔铅炉，4为螺旋分离器，5为袋式集粉器，6为引风机。废铅膏被粉碎为废铅膏粉后，由进口进入废铅膏粉储仓2,所述废铅膏粉储仓2的出口与氧化铅粉机I的进口连接，本专利技术对废铅膏粉储仓2与氧化铅粉机I的连接方式没有特殊限制，优选为通过螺旋输送机连接。熔铅炉3为熔化精铅的装置，熔铅炉3的出口与氧化铅粉机I的进口连接。本发 明对熔铅炉3没有特殊限制，优选在熔铅炉3的出口处设置有铅阀，从而可以控制熔融的精铅的加入量。在本专利技术中，氧化铅粉机I作为熔融的精铅与废铅膏粉在氧气下发生反应的场所，可以采用本领域技术人员熟知的氧化铅粉机，在该氧化铅粉机中分别设置第一进口和第二进口使熔融的精铅和废铅膏粉可进入其中即可；也可以不设置第二进口，使废铅膏粉和熔融的精铅通过同一个进口进入氧化铅粉机I中。为了提高熔融的精铅和废铅膏粉的反应效率，本专利技术优选采用满足特定条件的氧化铅粉机。参见图3，图3为本专利技术实施例I提供的氧化铅粉机的剖面结构示意图，其中，11为氧化分解室，12为桨叶，13为空气及熔融精铅的进口，14为废铅膏粉进口，15为出口，16为回收粗粒含铅粉末的进口。与现有氧化铅粉机相比，本专利技术采用的氧化铅粉机的区别在于增设了废铅膏粉进口 14，并对桨叶12的结构进行了调整。在图3所示的氧化铅粉机中，氧化分解室11是主要的反应场所，本专利技术对此并无特殊限制，本领域技术人员的氧化分解室的结构、材质和尺寸即可。桨叶12设置于氧化分解室11内，主要作用在于搅拌。在本专利技术中，桨叶12的宽度优选为氧化铅粉机高度的5 10%，更优选为6 8% ;桨叶12与竖直方向的夹角优选为30度 60度，更优选为40度 50度；桨叶12边缘与氧化铅粉机壁的距离优选为10mnTl5mm，更优选为12mnTl4mm。熔融的精铅、废铅膏粉及空气进入氧化分解室11后，其内高速旋转的桨叶12将熔融的精铅搅拌成细小的雾滴，使熔融的精铅、废铅膏粉和空气充分接触，进行混合氧化生成含铅粉末。空气及熔融的精铅进口 13的作用在于使空气和熔融的精铅进入氧化分解室11。空气进入氧化铅粉机中，一方面可以为制备含铅粉末提供氧气，另一方面也可促进含铅粉末、废铅膏粉及多余热量的排出。在其他实施例中，空气进口与熔融精铅的进口可以为两个不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铅膏的处理方法，其特征在于，包括以下步骤 将熔融的精铅、废铅膏粉和氧气在加热条件下反应，得到含铅粉末；所述废铅膏粉与精铅的质量比为0.广3:1。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述废铅膏粉与精铅的质量比为0.4 2. 5:1。3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述反应的温度为320°C 360°C。4.一种废铅膏的处理装置，其特征在于，包括废铅膏粉储仓，熔铅炉和氧化铅粉机； 所述废铅膏粉储仓的出口与氧化铅粉机的进口连接； 所述熔铅炉的出口与氧化铅粉机的进口连接。5.根据权利要求4所述的处理装置，其特征在于，所述氧化铅粉机中，桨叶的宽度...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，赵恒祥，潘月鹏，俞玲，
申请(专利权)人：山东瑞宇蓄电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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