一种焦炉煤气在酸再生焙烧炉上的使用方法技术

本发明专利技术提供一种焦炉煤气在酸再生焙烧炉上的使用方法，采用焦炉煤气作为酸再生焙烧炉燃料，进行废酸洗液加热分解；空气与燃料的空燃比为1:5.2-5.5，空气量控制在280m3/h，酸再生焙烧炉炉顶温度控制在400±8℃。本发明专利技术可有效解决使用焦炉煤气时造成的炉顶负压不稳现象，实现炉内所需的过氧量充分燃烧，消除炉顶冒红烟的问题，降低燃料消耗，减少环境污染，保证酸再生产品的合格率，为焦炉煤气在酸再生焙烧炉上的应用提供了一条切实可行的途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于燃料领域，尤其涉及一种采用焦炉煤气作为酸再生焙烧炉燃料进行废酸洗液加热分解的方法。
技术介绍
废盐酸再生技术是随着盐酸酸洗的广泛采用而发展起来的。目前，废盐酸再生方法只有两种一种是蒸发结晶法，另一种是热解法。所谓热解法就是采用热分解酸洗液的方法生产再生酸和氧化铁粉。热解法按其处理工艺不同又分为“硫化床法”和“喷雾焙烧法”，喷雾焙烧法即利用酸再生焙烧炉对废盐酸酸洗液进行加热，使其在高温下热分解成再生酸 和氧化铁粉。废盐酸酸洗液的主要成分是FeCl2游离的HCl及其含硅泥的杂质，废盐酸酸洗液在酸再生焙烧炉内进行高温热分解，其化学反应为4 FeCl2+4H20+02=2Fe2 03+8HCl 在上述反应过程中，焙烧炉的温度控制是极其重要的，因为反应温度将直接氧化铁粉的纯度、活性及含氯量。根据焙烧炉内反应的自由能和焓变的计算，如果炉内温度大于677°C，反应会朝着生成Fe3 O4的方向进行。由于直接控制焙烧炉内温度不易实现，因此普遍采用的方法是控制炉顶温度，即将炉顶温度控制在420-430°C，以保证焙烧炉内适宜的反应温度。由于混合煤气的发热值较低，火力较弱，便于控制，适于废盐酸酸洗液的高温热分解，因此，目前国内均采用混合煤气作为酸再生焙烧炉的燃料。近年来虽有采用焦炉煤气作燃料的情况，但由于焦炉煤气发热值较高，达到4200-4300kJ，火力过强，温度难以控制，在生产过程中出现炉顶负压不稳，经常出现炉顶冒红烟的情况，既增加了燃料消耗和生产成本，又严重污染了周围环境和空气，从而影响了焦炉煤气在酸再生焙烧炉上的应用。
技术实现思路
本专利技术旨在提供，解决使用焦炉煤气时造成的炉顶负压不稳和炉顶冒红烟的问题，从而达到炉内所需的过氧量充分燃烧，为焦炉煤气在酸再生焙烧炉上的应用提供一条可行的途径。为此，本专利技术所采取的解决方案是 ，其特征在于，采用焦炉煤气作为酸再生焙烧炉燃料，进行废酸洗液加热分解；空气与燃料的空燃比为1:5. 2-5. 5，空气量控制在270-280m3/h,酸再生焙烧炉炉顶温度控制在400±8°C。本专利技术的有益效果为 本专利技术解决了使用焦炉煤气时造成的炉顶负压不稳现象，实现了炉内所需的过氧量充分燃烧，消除了炉顶冒红烟的问题，降低了燃料消耗，减少了环境污染，改善了作业环境，保证了酸再生产品的合格率，为焦炉煤气在酸再生焙烧炉上的应用提供了一条切实可行的途径。具体实施例方式本专利技术焦炉煤气在酸再生焙烧炉上的使用方法，一方面是勇于创新，另辟捷径，SP采用焦炉煤气作为酸再生焙烧炉燃料，进行废酸洗液加热分解，为缺少混合煤气气源的酸再生焙烧炉找到了一个解决燃料来源的途径。另一方面解决了由于焦炉煤气发热值较高， 温度难以控制，在生产过程中出现炉顶负压不稳，出现炉顶冒红烟污染环境的问题，通过合理设定和控制空燃比炉顶温度，从而为焙烧炉内废盐酸酸洗液提供适宜的反应温度，即将空气与燃料的空燃比设定在1:5. 2-5. 5，空气量控制在280m3/h，酸再生焙烧炉炉顶温度控制在400±8°C。其他均采用常规工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气在酸再生焙烧炉上的使用方法，其特征在于，采用焦炉煤气作为酸再生焙烧炉燃料，进行废酸洗液加热分解； 空...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英东，陈新，胡志强，刘海，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：