大跨度钢管空心砼楼板下挂式桁架模板施工方法技术

本发明专利技术公开了一种大跨度钢管空心砼楼板下挂式桁架模板施工方法，包括如下步骤：施工准备；测量放线；安装钢柱和钢梁；安装第一T型托架于第一空心钢管下；安装复数个所述第一空心钢管；安装桁架模板；安装末位桁架模板；安装第二空心钢管；绑扎楼板底层钢筋；在所述桁架模板和所述末位桁架模板内浇筑混凝土；绑扎楼板上层钢筋；楼板混凝土浇筑。由于采用了本发明专利技术的一种大跨度钢管空心砼楼板下挂式桁架模板施工方法，实现了一种增加了建筑净高，施工中无需支撑体系，且施工后不需要对桁架模板进行拆除和装饰的大跨度钢管空心砼楼板下挂式桁架模板施工方法，具有施工成本低，工序简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种桁架模板施工方法，尤指一种。
技术介绍
目前的桁架模板施工方法通常是在钢梁上直接铺设桁架模板，减小了建筑净高，在施工中需要支撑体系，也因此不可避免地会产生支撑钢管、木方等材料的投入；而在施工完成后还需要对桁架模板进行拆除和装饰，从而加大了施工的复杂度和所需的人力；而下部钢体系梁也需要进行防腐、防火处理，增加了工程量和加工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种大跨度钢管空心砼楼板下挂 式桁架模板施工方法，实现了一种增加了建筑净高，施工中无需支撑体系，且施工后不需要对桁架模板进行拆除和装饰的，具有施工成本低，工序简单的优点。实现上述目的的技术方案是本专利技术的一种，包括如下步骤施工准备；测量放线；安装钢柱和钢梁；安装第一 T型托架于第一空心钢管下；安装复数个所述第一空心钢管；安装桁架模板；安装末位桁架模板；安装第二空心钢管；绑扎楼板底层钢筋；在所述桁架模板和所述末位桁架模板内浇筑混凝土 ；绑扎楼板上层钢筋；楼板混凝土浇筑。上述第一 T型托架沿所述第一空心钢管的轴向安装，所述第一 T型托架的第一端位于所述第一空心钢管的第一端下部，所述第一 T型托架的第二端位于距离所述第一空心钢管的第二端一固定间距处，所述固定间距的长度为一桁架模板的长度。上述安装复数个所述第一空心钢管步骤进一步包括判断每一所述第一空心钢管是否满足长度要求，若不满足，通过管段对接的方式使所述第一空心钢管满足长度要求；通过塔吊将满足长度要求的所述第一空心钢管就位；将所述第一空心钢管分别焊接于所述钢梁之间。上述安装桁架模板步骤进一步包括将当前所述桁架模板的第一端搁置于两相邻所述第一 T型托架第二端的托板上并沿轴向推送至底；将当前所述桁架模板与相邻所述钢梁紧固连接或与上一桁架模板的第二端连接； 重复步骤直至所述桁架模板铺满所述第一 T型托架。当前上述桁架模板与上一桁架模板的第二端扣合连接。上述安装末位祐1架模板步骤进一步包括；将一末位祐1架模板通过挂钩悬置于相邻所述第一空心钢管的第二端之间；在所述第一空心钢管的第二端下分别焊接一第二 T型托架，所述第二 T型托架的托板衬托所述末位桁架模板；将所述末位桁架模板的第一端与相邻桁架模板的第二端连接，并将所述末位桁架模板的第二端与相邻所述钢梁紧固连接。上述第二空心钢管平行设置于所述第一空心钢管之间，并与相邻钢梁紧固连接。上述楼板混凝土浇筑步骤在所述桁架模板和所述末位桁架模板内浇筑的混凝土达到固定强度后进行。本专利技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是第一 T型托架和第二 T型托架的采用，实现了桁架模板下挂式的安装，增加了建筑的净高，桁架模板直接浇筑在混凝土中，与钢管空心管、钢梁、钢管柱整体受力，施工中无需支撑体系，节省了支撑钢管、木方等材料的投入。桁架模板以上钢筋混凝土楼板分两次浇筑，第一次浇筑后，等混凝土到达预定强度后，再浇筑楼板上层混凝土，使得混凝土将钢梁和桁架全部包裹，使得钢梁和桁架不需防腐、防火处理，简化了后续工序，节约了防火、防腐的施工成本。具有施工成本低，工序简单的优点。附图说明图I为本专利技术的系统截面结构示意图；图2为本专利技术的安装有第一T型托架的第一空心钢管的截面结构示意图；图3为本专利技术的安装有第一T型托架的第一空心钢管的侧面结构示意图；图4为本专利技术的桁架模板的安装示意图；图5为本专利技术的末位桁架模板的连接结构示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。请参阅图I、图4，本专利技术的一种，包括如下步骤首先进行施工准备；接着进行测量放线；然后，安装钢柱4和钢梁5 ;钢梁5、钢柱4的焊接严格按照钢结构施工质量验收规范、焊接工艺评定报告、建筑钢结构焊接技术规程的要求进行焊接，焊缝检测合格后，及时清除钢构件表面上的铁锈、垃圾等杂物，为下道工序施工做好准备。再安装第一 T型托架11于第一空心钢管I下；请参阅图2、3，第一 T型托架11沿第一空心钢管I的轴向安装，第一 T型托架11的第一端位于第一空心钢管I的第一端下部，第一 T型托架11的第二端位于距离第一空心钢管I的第二端一固定间距处，固定间距的长度为一桁架模板21的长度。 然后，安装复数个第一空心钢管1，进一步包括判断每一第一空心钢管I是否满足长度要求，若不满足，通过管段对接的方式使第一空心钢管I满足长度要求；通过塔吊将满足长度要求的第一空心钢管I就位；将第一空心钢管I分别焊接于钢梁5之间。当工厂制作的第一空心钢管I长度不能满足要求时，可在施工现场进行对接，在对接过程中要防止构件的变形，同时严格控制对接焊接质量。第一空心钢管I对接完毕后，需对焊接质量进行超声波检测。接着，安装桁架模板21，安装桁架模板21步骤进一步包括将当前桁架模板21的第一端搁置于两相邻第一 T型托架11第二端的托板上并沿轴向推送至底；将当前桁架模板21与相邻钢梁5紧固连接或与上一桁架模板21的第二端扣合连接；重复步骤直至桁架模板21铺满第一 T型托架11。下挂式桁架模板平面施工顺序每层桁架模板21的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，最后处理边角处模板。请参阅图4，桁架模板21从未焊接第一 T型托板11的预留空间水平推入两根第一空心钢管I之间，第一块桁架模板21沿着第一空心钢管I的方向往前推，直到靠近另一端为止。所有的桁架模板21都按此方法安装在施工面中。为了保证最后一块桁架模板的顺利安装，第一空心钢管I的下部T型托板先不焊接，所有的预留空间应靠近同一轴线。大面积桁架模板21进入施工面以后进行安装固定，此时暂时不安装末位桁架模板22。桁架模板21之间采用扣合方式连接，板与板之间的拉勾连接应紧密，确保浇筑混凝土时不漏浆；同时确保排板方向一致。跨度收尾处若板宽不足576mm的桁架模板出厂宽度，可将桁架模板21沿桁架模板21长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀桁架模板21，不得将桁架模板21切断。在桁架模板施工前利用经纬仪在楼层空心钢管吊板上画出桁架模板安装控制线，确保桁架模板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。桁架模板21平行于钢梁5处，底模在钢梁5上的搭接不小于30mm，桁架模板21垂直于钢梁5处，桁架模板21断部的竖向钢筋在钢梁5上的搭接长度，即指钢梁5的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离，不小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁5上。桁架模板21就位后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁5点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁5点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。然后，安装末位桁架模板22，安装末位桁架模板22步骤进一步包括；请参阅图5,将一末位祐1架模板22通过挂钩6悬置于相邻第一空心钢管I的第二端之间；在第一空心钢管I的第二端下分别焊接一第二 T型托架12，第二 T型托架12的托板衬托末位桁架模板22 ； 将末位桁架模板22的第一端与相邻桁架模板21的第二端连接，并将末位桁架模板22的第二端与相邻钢梁5紧固连接。每区域末位桁架模板22在进入施工面以后，两端需要用临时制作的挂钩6勾住末位桁架模板22的两端。利用挂钩6，挂钩6采用O 10钢筋现场制作，将末位桁架模板22拉起来的空隙进行预留孔部位的第二 T型托架12的焊接，焊接完毕后进行末位桁架模板22的固定。接着，安装第二空心钢管3 ;本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度钢管空心砼楼板下挂式桁架模板施工方法，其特征在于，包括如下步骤 施工准备； 测量放线； 安装钢柱和钢梁； 安装第一 T型托架于第一空心钢管下； 安装复数个所述第一空心钢管； 安装祐1架模板； 安装末位桁架模板； 安装第二空心钢管； 绑扎楼板底层钢筋； 在所述祐1架模板和所述末位祐1架模板内烧筑混凝土 ； 绑扎楼板上层钢筋； 楼板混凝土烧筑。2.根据权利要求I所述的大跨度钢管空心砼楼板下挂式桁架模板施工方法，其特征在于，所述第一 T型托架沿所述第一空心钢管的轴向安装，所述第一 T型托架的第一端位于所述第一空心钢管的第一端下部，所述第一 T型托架的第二端位于距离所述第一空心钢管的第二端一固定间距处，所述固定间距的长度为一桁架模板的长度。3.根据权利要求I所述的大跨度钢管空心砼楼板下挂式桁架模板施工方法，其特征在于，所述安装复数个所述第一空心钢管步骤进一步包括 判断每一所述第一空心钢管是否满足长度要求，若不满足，通过管段对接的方式使所述第一空心钢管满足长度要求； 通过塔吊将满足长度要求的所述第一空心钢管就位； 将所述第一空心钢管分别焊接于所述钢梁之间。4.根据权利要求2所述的大跨度钢管空心砼楼板下挂式桁架模板施工方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣涛，蔡庆军，王大迎，李华，阮锋，郭青松，吴洪章，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：