浆料的制备方法，浆料及由其制得的纸张技术

本发明专利技术提供一种浆料的制备方法，包括以下步骤：提供原始浆料；对所述浆料进行高浓磨浆处理，该方法还包括加入硬质助磨剂的步骤，所述硬质助磨剂的质量为原始浆料绝干质量的3%~20%，所述硬质助磨剂的粒径为0.2~50μm。本发明专利技术还提供了由上述方法所制得的纸浆及由纸浆制得的纸张。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种造纸浆料的制备方法、一种造纸浆料及由其制得的纸张。
技术介绍
传统的碱性过氧化氢机械衆(AlkalinePeroxide Mechanical Pulp,简称 APMP)制浆工艺，主要通过磨浆机的机械作用使浆料中的纤维与纤维之间发生离解，且通常通过提高磨浆机的功率，以提高纤维的帚化率。但磨浆机的功率过高时，磨浆机的齿盘旋转过快，容易将纤维切断，使纤维束难以被离解帚化，不利于提高制浆得率及浆料的强度。尤其是多种不同材质的木片混合制浆时，上述问题尤为突出。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种提高纤维帚化率、制浆得率及浆料的强度的浆料的制备方法。另外，还提供一种经上述方法所制得的浆料。另外，还提供一种由上述浆料制得的纸张。一种浆料的制备方法，包括以下步骤 提供原始浆料； 对所述浆料进行高浓磨浆处理，该方法还包括加入硬质助磨剂的步骤，所述硬质助磨剂的质量为原始浆料绝干质量的39Γ20%，所述硬质助磨剂的粒径为O. 2^50 μ m0—种由上述方法所制得的浆料，该浆料中含有浆料纤维和水，所述浆料纤维的质量百分含量为1°/Γ90% ;该浆料中，纤维束含量为O. 0019Γ0. 2%。一种所述的浆料制得的纸张。本专利技术通过在浆料中添加粒径为O. 2^50 μ m、质量为原始浆料绝干质量的3°/Γ20%的硬质助磨剂，以降低浆料中纤维束含量，进而提高该方法的制浆得率。此外，由于硬质助磨剂的添加可提高纤维的分丝帚化率，从而提升经上述方法制得的浆料的强度，也可提高由所述浆料制得的纸张的强度。另外，由于所述浆料的纤维束含量较低，使所述纸张的表面更为细致、光滑。附图说明图I是本专利技术较佳实施例的浆料的制备方法的流程图。图2是本专利技术较佳实施例的硬质助磨剂添加至浆料中的初始状态示意图。图3是图2所示硬质助磨剂在高浓磨浆或低浓磨浆处理过程中的状态图。图4是图2所示浆料纤维离解成单根纤维的示意图。主要元件符号说明 |ι~ 硬质助磨剂 30单根纤维 |50 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施例方式请参见图1，本专利技术一较佳实施例提供一种浆料的制备方法，主要包括如下步骤 SlOl :制备原始浆料，其具体方法如下以阔叶木片、针叶木片等木片中至少一种为原料，并对所述原料进行常规的洗涤、汽蒸及挤碾撕裂等处理，获得原始浆料。该原始浆料主要含有浆料纤维10和水。该原始浆料的质量百分含量为25°/Γ50%。S102 :提供硬质助磨剂30 (参见图2)。所述硬质助磨剂30的质量为原始浆料绝干质量的39Γ20%，优选为69TlO%。所述硬质助磨剂30可为沉淀碳酸钙(PCC)、研磨碳酸钙(GCC)、滑石粉(Talc)、钛白粉中的任一种或几种的混合物。上述硬质助磨剂30的粒径为O.2 50 μ m。其中，优选65级GCC (即65%的GCC粒径彡2 μ m)、95级的GCC (即95%的GCC粒径彡2 μ m)、填料级PCC (即平均粒径在2. 4 μ m左右)的任一种或几种的混合物。可以理解，步骤SlOl与S102之间并没有先后顺序，即可以先提供硬质助磨剂30再制备原始浆料。 S103 向该原始浆料中加入硬质助磨剂30总量的a%的硬质助磨剂30，并将该硬质助磨剂30与该原始浆料混合均匀，其中Ofa= 100。S104:采用一磨浆机，对所述浆料进行高浓磨浆处理。该磨浆机包括用以对浆料中的纤维束进行离解帚化处理的齿盘。在高浓磨浆处理过程中，磨浆机的功率为15 25兆瓦(MW)0因为高浓磨浆处理一般在高碱性环境下进行，浆料的pH值基本都在9左右，甚至有些浆料达到PH值为12，所以为了调整最后成品浆料的pH值，可以在此时采用酸来中和调节浆料的PH值至6 9。由于盐酸、硫酸等强酸易于与硬质助磨剂30发生反应，所以需要对酸的种类进行了优化，寻找较弱的酸(比如醋酸等)进行添加，减少酸与填料的反应。可用来调节浆料的弱酸可为醋酸、硼酸或草酸。为了避免制浆后的废水发生结垢现象，优选醋酸或硼酸。实施例中，采用醋酸调节混合浆料的PH值。可以理解的，因采用酸调节pH值的目的主要是为了控制最终制得的成品浆料的PH值；因此，在所述高浓磨浆阶段，可不采用酸调节PH值，而是在最后应用成品浆料时再进行pH值的调节。S105 :向高浓磨浆处理后的浆料中加入硬质助磨剂30总量的b%的硬质助磨剂30，并将该硬质助磨剂30与高浓磨浆处理后的浆料混合均匀。其中O = b = 100，且(a+b)% ^ I。S106 :对上述添加有b%的硬质助磨剂30的浆料进行漂白处理。可以理解的，根据实际生产需要，所述漂白处理可以省略。S107 :向漂白处理后的浆料中加入硬质助磨剂30总量的l_(a+b)%的硬质助磨剂30，并将该硬质助磨剂30与漂白处理后的浆料混合均匀。即，S105和S107步骤中添加的硬质助磨剂30之和为硬质助磨剂30总量的l_a%。S108 :对所述添加有I-(a+b) %的硬质助磨剂30的浆料进行低浓磨浆处理。在所述低浓磨浆处理过程中，浆料的质量百分含量为3 6%，磨浆机的功率为50(Γ1400千瓦(KW)。可以理解，为了进行低浓磨浆，漂白之后，还需要对浆料进行稀释以达到低浓磨浆的浆料浓度。可以理解的，根据实际生产需要，所述低浓磨浆处理可以省略。当不需要进行低浓磨浆的时候，则在高浓磨浆之前就需要加入全部的硬质助磨剂30，所述硬质助磨剂30的质量为原始浆料绝干质量的3°/Γ20%，优选为6°/Γ Ο%。S109 :对低浓磨浆处理的浆料依次进行洗涤、筛选、浓缩等处理的步骤。请同时参见图2、图3及图4，在所述高浓磨浆处理或/和低浓磨浆处理过程中，由于硬质助磨剂30粒径远小于浆料纤维10的直径，所述硬质助磨剂30可分布在纤维之间的间隙处(如图2所示)，在所述磨浆机的齿盘的高速旋转作用下，硬质助磨剂30产生的向外的离心力F与齿盘双重力相结合，可促进纤维束离解成单根纤维50，降低浆料中纤维束含量，进而提高该方法的制浆得率。另外，因硬质助磨剂30密度、硬度均高于单根纤维50，所述硬质助磨剂30颗粒将不断与单根纤维50表面发生摩擦，可提高纤维的分丝帚化率，从而提升经上述方法制得的浆料的强度。在所述浆料的制备过程中，磨浆功率过高时，将会产生较多的细小纤维，如此将导致制浆得率的降低；磨浆功率过低时，纤维无法被适度帚化，将降低所制得到浆料强度。因此，为了保证较高的制浆得率并使浆料具有较高的强度，在高浓磨浆过程中，主要对纤维起到摩擦挤压的作用，属于粗磨，所以能耗高，功率高，一般磨浆机的功率设置为15 25MW ;在低浓磨浆阶段，主要对纤维起到精磨的作用，所以能耗低 ，功率小，一般磨浆机的功率设置为 500 1400KW。可以理解的，当硬质助磨剂30在高浓磨浆处理之前与原始浆料混合时，由于在高浓磨浆处理阶段原始浆料的浓度较高(即原始浆料的质量百分含量为259Γ509Ο，所述硬质助磨剂30可通过喷洒的方式添加至浆料中，以使硬质助磨剂30与浆料纤维10充分混合均匀。在低浓磨浆处理过程中，因浆料浓度较低(浆料的质量百分含量为39Γ6%)类似于流体，硬质助磨剂30可通过泵传送的方式直接添加至浆料中，即能混合均匀。可以理解的，当低浓磨浆或漂白等处理在高碱性环境中进行时，也可采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料的制备方法，包括以下步骤 提供原始浆料； 对所述浆料进行高浓磨浆处理，其特征在于还包括加入硬质助磨剂的步骤，所述硬质助磨剂的质量为原始浆料绝干质量的39^20%，所述硬质助磨剂的粒径为0. 2^50 u m02.如权利要求I所述的浆料的制备方法，其特征在于所述原始浆料的质量百分含量为 25% 50%。3.如权利要求I所述的浆料的制备方法，其特征在于所述硬质助磨剂的加入是在高浓磨浆前。4.如权利要求I所述的浆料的制备方法，其特征在于所述浆料的制备方法还包括对 高浓磨浆后的浆料进行漂白处理的步骤。5.如权利要求4所述的浆料的制备方法，其特征在于还包括对于漂白处理后的浆料进行低浓磨浆处理的步骤。6.如权利要求5所述的浆料的制备方法，其特征在于低浓磨浆的浆料质量百分含量为3 6%。7.如权利要求5所述的浆料的制备方法，其特征在于所述硬质助磨剂分两次加入，首先在高浓磨浆前加入硬质助磨剂总量的&%的硬质助磨剂，其中Ofa= 100，然后在低浓磨浆前加入硬质助磨剂总量的l_a%的硬质助磨剂，然后再进行低浓磨处理。8.如权利要求5所述的浆料的制备方法，其特征在于所述硬质助磨剂在高浓磨之后低浓磨之前加入。9.如权利要求7所述的浆料的制备方法，其特征在于所述l_a%的硬质助磨剂通过如下方式添加至经高浓磨浆处理后的浆料中首先，向高浓磨浆处理后的浆料中加入硬质助磨剂总量的b%的硬质助磨剂，其中Ofb= 100，且(a+b)% ^ I ;接着，对所述浆料进行漂白处理；然后，向漂白处理后的浆料中加入硬质助磨剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦丹，王仁荣，张明，
申请(专利权)人：金东纸业江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：