羊剪绒皮张的制作药剂及制作方法技术

本发明专利技术涉及毛皮加工领域，具体为羊剪绒皮张的制作药剂及制作方法，使得制作出的羊剪绒皮张的毛被的色彩较为丰富。制作药剂包括：拔色液，由拔色剂、甲酸和水组成，且以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克所述拔色剂、80-100克所述甲酸、以及870-900克水；烫毛液，其由甲酸、酒精和水组成，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精以及720-850克水。制作方法包括：对羊剪绒原皮进行鞣制；对经鞣制处理的羊剪绒原皮的毛被进行染色；采用上述拔色液对经染色处理的所述毛被进行拔色；采用上述烫毛液对经拔色处理的所述毛被进行烫毛操作，得到具有幻彩效应的羊剪绒皮张。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及毛皮加工领域，尤其涉及。
技术介绍
羊剪绒皮张最近几年来特别受到欧洲和俄罗斯等国家的欢迎，现阶段中国已经成为全世界羊皮加工量最多的国家，随着羊皮制品需求量不断的增加，人们对羊剪绒皮张的花色品种要求越来越高，特别是一些单双色制作、防染、拔染、拔色效果的花色需求量不断。现有技术中，制作羊剪绒皮张的工艺中，在毛被被染色后，采用拔色液对该染色的毛被进行拔色，之后再采用烫毛液对毛被进行烫毛操作，即得到羊剪绒皮张的成品。 然而，采用现有的拔色液和烫毛液制作出来的羊剪绒皮张，毛被的色彩效果较为单一。
技术实现思路
本专利技术提出了，使得制作出的羊剪绒皮张的毛被的色彩较为丰富。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的羊剪绒皮张的制作药剂，包括拔色液，由拔色剂、甲酸和水组成，且以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克所述拔色剂、80-100克所述甲酸、以及870-900克水；烫毛液，其由甲酸、酒精和水组成，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精以及720-850克水。所述烫毛液进一步包括光亮剂，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有20-30克所述光亮剂、50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精、以及690-830克水。优选地，所述拔色液，以重量计，每1000克所述拔色液含有25克所述拔色剂、90克所述甲酸、以及885克水；所述烫毛液，以重量计，每1000克所述烫毛液含有25克所述光亮剂、70克所述甲酸、150克所述酒精、以及755克水。本专利技术还提供了羊剪绒皮张的制作方法，包括对羊剪绒原皮进行鞣制；对经鞣制处理的羊剪绒原皮的毛被进行染色；采用拔色液对经染色处理的所述毛被进行拔色，该拔色液，以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克拔色剂、80-100克甲酸、以及870-900克水；采用第一烫毛液对经拔色处理的所述毛被进行烫毛操作，得到具有幻彩效应的羊剪绒皮张，该第一烫毛液，以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克甲酸、100-200克酒精以及720-850克水。优选地，所述鞣制为铬鞣。优选地，经所述鞣制处理的所述羊剪绒原皮的收缩温度为95度及以上。优选地，采用草上霜染料对所述经鞣制处理的羊剪绒原皮的毛被进行染色，且染色温度为62-64度，染色时间为1-1. 5小时。优选地，所述烫毛操作中，烫毛温度为170-180度。在所述拔色处理之前，进一步包括采用所述第一烫毛液对经染色处理的所述毛被进行烫毛操作，将该毛被拉直。 该制作方法进一步包括采用第二烫毛液，对所述具有幻彩效应的羊剪绒皮张进行烫毛操作，得到羊剪绒皮张的成品，且该第二烫毛液，以重量计，每1000克所述第二烫毛液含有20-30克光亮剂、50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精、以及690-830克水。与现有技术相比，本专利技术提供的，采用拔色液对染色后的羊剪绒原皮的毛被进行拔色，该拔色液的配比以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克所述拔色剂、80-100克所述甲酸、以及870-900克水；拔色之后，再经烫毛液对毛被进行烫毛操作，且该烫毛液的的配比以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精以及720-850克水，从而可以利用拔色时毛被上残留的色彩，使得在烫毛时毛被上产生变色效应，也就是说，在拔色处理时毛被上残留的色彩产生晕染，使得毛被上产生变色的效果，进而使得制作出的羊剪绒皮张的毛被的色彩较为丰富。此外，通过本专利技术提供的，还能够达到以下积极效果I、由于对毛被进行了二次烫毛操作，使得毛被更加有弹性；2、由于在对毛被进行二次烫毛操作中，采用了含光亮剂的烫毛液，使得毛被的光泽度较好；3、由于在对毛被进行拔色处理之前，先对毛被进行初步的烫毛操作，也就是将毛被拉直。因为羊剪绒原皮上的毛被一般都呈卷曲形态，将毛被拉直后，有利于在拔色处理时，将拔色液均匀喷在毛被上，以达到均匀覆盖的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术实施例四提供的一种羊剪绒皮张的制作方法的流程图；图2为本专利技术实施例五提供的另一种羊剪绒皮张的制作方法的流程图。具体实施例方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术实施例一提供了一种羊剪绒皮张的制作药剂，包括拔色液，其由拔色剂、甲酸和水组成，且以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克所述拔色剂、80-100克所述甲酸、以及870-900克水；烫毛液，其由甲酸、酒精和水组成，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精以及720-850克水。本专利技术实施例一提供的羊剪绒皮张的制作药剂，拔色液以及烫毛液中各含量的配 t匕，使得在对羊剪绒原皮的毛被进行拔色处理以及烫毛处理后，制作出的羊剪绒皮张的毛被色彩丰富，且立体感较强。实施例二本专利技术实施例二提供了另一种羊剪绒皮张的制作药剂，包括拔色液，其由拔色剂、甲酸和水组成，且以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克所述拔色剂、80-100克所述甲酸、以及870-900克水；烫毛液，其由光亮剂、甲酸、酒精和水组成，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有20-30克所述光亮剂、50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精、以及690-830克水。由于该烫毛液中包含了一定配比的光亮剂，使得在对羊剪绒原皮的毛被进行烫毛操作后，毛被的光泽度较好。实施例三本专利技术实施例三提供了又一种羊剪绒皮张的制作药剂，包括所述拔色液，由拔色剂、甲酸和水组成，且以重量计，每1000克所述拔色液含有25克所述拔色剂、90克所述甲酸、以及885克水；所述烫毛液，由光亮剂、甲酸、酒精和水组成，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有25克所述光亮剂、70克所述甲酸、150克所述酒精、以及755克水。实施例四本专利技术实施例四提供了一种羊剪绒皮张的制作方法，该方法中采用上述实施例一中的拔色液和烫毛液对羊剪绒原皮的毛被进行拔色以及烫毛处理。参见图1，包括以下步骤步骤SlOl :对羊剪绒原皮进行鞣制；步骤S102 :对经鞣制处理的羊剪绒原皮的毛被进行染色；步骤S103 :采用拔色液对经染色处理的所述毛被进行拔色，该拔色液，以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克拔色剂、80-100克甲酸、以及870-900克水；步骤S 104 :采用第一烫毛液对经拔色处理的所述毛被进行烫毛操作，得到具有幻彩效应的羊剪绒皮张，该第一烫毛液，以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克甲酸、100-200克酒精以及720-850克水。本专利技术实施例四提供的羊剪绒皮张的制作方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.羊剪绒皮张的制作药剂，其特征在于，包括 拔色液，由拔色剂、甲酸和水组成，且以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克所述拔色剂、80-100克所述甲酸、以及870-900克水； 烫毛液，其由甲酸、酒精和水组成，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精以及720-850克水。2.如权利要求I所述的制作药剂，其特征在于，所述烫毛液进一步包括光亮剂， 且以重量计，每1000克所述烫毛液含有20-30克所述光亮剂、50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精、以及690-830克水。3.如权利要求2所述的制作药剂，其特征在于， 所述拔色液，以重量计，每1000克所述拔色液含有25克所述拔色剂、90克所述甲酸、以及885克水； 所述烫毛液，以重量计，每1000克所述烫毛液含有25克所述光亮剂、70克所述甲酸、150克所述酒精、以及755克水。4.羊剪绒皮张的制作方法，其特征在于，包括 对羊剪绒原皮进行鞣制； 对经鞣制处理的羊剪绒原皮的毛被进行染色； 采用拔色液对经染色处理的所述毛被进行拔色，该拔色液，以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克拔色剂、80-100克甲酸、以及870-...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红福，郑超斌，郑红超，郝安生，
申请(专利权)人：北京泛博化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：