本发明专利技术公开了一种低温精练剂及其在棉及其混纺织物前处理工艺中的应用，此低温精炼剂按重量比包含：脂肪酸衍生物Diacid?X22%～28%、异构醇TO-7?13%～17%、异构醇XP-90?4%～6%、仲烷基磺酸钠SAS-60?8%～12%、单烷基二苯醚双磺酸盐8%～12%，余量为去离子水。本发明专利技术的低温精炼剂应用于棉及其混纺织物的前处理工艺，能够将传统的高温高碱煮漂工艺改进为低温少碱煮漂合一的短流程工艺，经济环保且对棉及其混纺织物的前处理效果优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棉及其混纺织物的退浆、煮练、漂白前处理工艺。
技术介绍
近年西欧市场的纺织印染助剂消费结构中 ，若按前处理、印染和后整理等用助剂计算，前处理助剂占9. 3%、印染助剂占38. 7%，后整理剂占52. 0% ;我国的纺织印染助剂消费结构中仅以前处理、印染和后整理等用助剂粗略地统计，前处理剂约占18. 4%，印染助剂约占46. 7%，后整理剂仅占34. 9%左右。特别是，我国前处理加工的能耗和水耗以及排污量在印染生产过程中占有较大的比例，而且产品档次较低、缺少节能减排型和高性能品种、稳定性差、有效成分低、产品标准严重滞后、缺乏品牌，直接影响到织物质量的稳定性。而此又是纺织行业技术升级、节能减排、降低成本、提高效益的关键。据有关资料介绍，棉织物漂白和洗涤耗水量占印染加工总耗水量的75%，但COD值只占5%，污染负荷为8%;退浆和精练工艺产生的COD值和污染负荷占75%，但耗水量仅为5%;染色工艺产生的废水份额为10% 20%，产生的污染负荷为17%。棉织物印染加工存在的“三高”(能耗高、水耗高和废水COD值高)问题，与目前普遍使用的烧碱前处理工艺有关。因此，研究和推广节能减排的低温低碱短流程新产品、新工艺成为当务之急。长期以来前处理都采用传统的退、煮、漂三步法工艺。练漂的关键是能否实现匀、透、净(毛效彡8cm/30min、白度彡75%、退浆率彡6级)。从现有的研究报道来看，低温煮练和低温漂白的研究路线不外是生物酶和化学方法两大类。使用生物酶进行退浆、煮练和漂白在PH = 5 6、60 80°C、30 60min即可完成，其关键是选用酶制剂。用淀粉酶退浆已经使用数十年，但是其对复合浆料的作用却存在着不少的困难，只能去除特定的浆料而无法去除其它浆料，使用脂肪酶、果胶酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶去除共生物也基本可行。因此，单独使用酶制剂对棉织物进行煮练仅仅在个别工厂进行生产。化学法低温练漂工艺报道较多，但在使用中还是存在一定的问题，如助剂用量极高或环保等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种低温精练剂、其制备方法及其在棉类织物前处理工艺中的应用，此低温精练剂能够将传统的高温高碱煮漂工艺改进为低温少碱煮漂合一的短流程工艺，经济环保且对棉及其混纺织物的前处理效果优异。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。一种低温精练剂，其按重量比包含脂肪酸衍生物22% 28%、异构醇17% 23%、仲烷基磺酸钠8% 12%、单烷基二苯醚双磺酸盐8% 12%，余量为去离子水。作为本专利技术的一种优选技术方案，上述低温精练剂按重量比包含脂肪酸衍生物Diacid X 22% 28%、异构醇TO-713% 17%、异构醇XP-90 4% 6%、仲烷基磺酸钠SAS-608% 12%、单烷基二苯醚双磺酸盐8% 12%，余量为去离子水。作为本专利技术的一种优选技术方案，上述低温精练剂按重量比包含脂肪酸衍生物Diacid X 25%、异构醇TO-715%、异构醇XP-90 5%、仲烷基磺酸钠SAS-60 10%、单烷基二苯醚双磺酸盐10%,余量为去尚子水。上述低温精练剂的制备方法按照上述配方将各种原料混合均匀，缓慢升温到65。。 75°C,低速搅拌15min 20min后自然冷却，即可。第一种棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于常规针织物，其步骤包括A、煮漂棉及其混纺织物坯布在78V 82°C煮漂工作液中煮漂55min 65min ；其中，所述煮漂工作液的配方为权利要求I所述的低温精练剂I. 5g/L 2g/L、NaOH0.9g/L I. lg/L、体积分数为30%的H2O2 5. 5g/L 6. 5g/L，其余为水；B、冷洗烘干上步所得产品经冷水洗并烘干即可。 第二种棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于轻薄的平纹、灯芯绒类常规针织物，其步骤包括A、低温堆置棉及其混纺织物坯布浸轧煮漂工作液，轧余率90% 120%，38°C 42°C堆置IOh 12h ;其中，所述煮漂工作液的配方为权利要求I所述的低温精练剂6g/L 8g/L、体积分数为30%的H20210g/L 15g/L、低温练漂剂18g/L 22g/L，其余为水；B、热水洗上步所得产品用93°C 97V水洗12min 18min ；C、冷洗烘干上步所得产品经冷水洗并烘干即可。第三种棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于厚重或含浆料、棉子壳类杂质较多的针织或梭织物，其步骤包括A、传统退浆处理棉及其混纺织物坯布浸轧退浆酶工作液，98°C汽蒸3min，90°C水洗5min,烘干；B、低温堆置上步所得浸轧煮漂工作液，轧余率90% 120%，381 421堆置IOh 12h ;其中，所述煮漂工作液的配方为权利要求I所述的低温练漂剂18g/L 22g/L、体积分数为30%的H20210g/L 15g/L、低温精练剂6g/L 8g/L，其余为水；C、汽蒸低温堆置所得产品在100°C条件下汽蒸18min 22min ；D、热水洗上步所得产品用93°C 97V水洗12min 18min ；E、冷洗烘干上步所得产品经冷水洗并烘干即可。作为第二种和第三种前处理工艺的优选技术方案，所述低温练漂剂按重量份数包含无水偏硅酸钠90、五水偏硅酸钠360、过碳酸钠135、纯碱225、烧碱18、异构ClO乙氧基化合物36、失水山梨醇脂肪酸酯36、双氰胺100。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本专利技术的低温精炼剂是由多种乳化能力极强的表面活性剂复配而成，它能够降低煮练液的表面张力、提高碱液的渗透性和棉纤维的润湿性，将煮练过程中的膨化水解物充分乳化并最大限度的增加其在水中的溶解度，从而提高正反应速率，降低煮练温度，使煮练效果大大增强；本专利技术的低温精炼剂配合低温练漂剂使用，可代替常规退煮漂工艺中大量使用的烧碱等辅助助剂，同时也使前处理工艺流程缩短(退煮合一)、高温处理(汽蒸)时间缩短，从而大幅降低前处理加工的成本、能耗、水耗和工业废水中的COD、BOD值，同时也降低了污水处理费用，使综合加工成本下降32%_38%左右，具有较高的经济价值和社会价值；其具体效果分述如下①将针织物的处理温度由常规工艺要求的98°C降低到80°C (权利要求4);对于比较纤薄的织物，甚至只需常温堆置、热水洗两步操作即可(权利要求5)；②将常规前处理中的退浆、煮练、漂白工序缩减为本专利技术新工艺的煮漂合一，使针织物的前处理时间缩短29min以上、梭织物的前处理时间缩短40min以上；③本专利技术的低温练漂剂含碱量较低，同时具有双氧水稳定剂、碱剂、螯合分散剂和精炼渗透剂等多种功效，配合权利要求7的低温精炼剂，代替常规退煮漂工艺中大量使用的烧碱等辅助助剂，使每吨针织布加工成本降低81. 52元，每万米梭织物节约成本671. 12元;④有效改善煮漂后半制品的品质，具体表现在织物白度达到76. 5%以上、瞬时毛效< 5sec (中薄品种毛效< 2. 5sec)、30min毛效> 8. 5cm (中薄品种毛效> Ilcm),与传统工艺基本相当，强力损失彡12. 6% (远远低于常规退煮漂的强力损失彡18 25%)；⑤煮漂工作液使用稳定性高，减少废水排放和处理费用，并降低其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温精练剂，其特征在于按重量比包含脂肪酸衍生物22% 28%、异构醇17% 23%、仲烷基磺酸钠8% 12%、单烷基二苯醚双磺酸盐8% 12%，余量为去离子水。2.根据权利要求I所述的低温精练剂，其特征在于按重量比包含脂肪酸衍生物Diacid X 22% 28%、异构醇T0-7 13% 17%、异构醇XP-90 4% 6%、仲烷基磺酸钠SAS-608% 12%、单烷基二苯醚双磺酸盐8% 12%，余量为去离子水。3.根据权利要求2所述的低温精练剂，其特征在于按重量比包含脂肪酸衍生物Diacid X 25%、异构醇T0-7 15%、异构醇XP-90 5%、仲烷基磺酸钠SAS-60 10%、单烷基二苯醚双磺酸盐10%,余量为去尚子水。4.上述低温精练剂的制备方法，其特征在于按照上述配方将各种原料混合均匀，缓慢升温到65°C 75°C,低速搅拌15min 20min后自然冷却，即可。5.棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，其特征步骤包括 A、煮漂棉及其混纺织物坯布在78°C 82°C煮漂工作液中煮漂55min 65min;其中，所述煮漂工作液的配方为权利要求I所述的低温精练剂I. 5g/L 2g/L、NaOH 0. 9g/L I.lg/L、体积分数为30%的H2025. 5g/L 6. 5g/L，其余为水； B、冷洗烘干上步所得产品经冷水洗并烘干即可。6.棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，其特征步骤包括 A、低温堆置棉及...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞宁，冯继学，曹军平，
申请(专利权)人：河北宁纺集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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