一种多层复合定型羽绒絮片的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种多层复合定型羽绒絮片的加工方法，包括以下步骤：混棉：将羽绒纤维和低熔点纤维按照重量百分比羽绒含量：10％～70％；低熔点纤维含量90％～30％，经混合机混合，分别制得的高羽绒含量混合料、低羽绒含量混合料；开松、梳理、铺网、针刺加固，热熔粘合加固，采用针刺的加固方式，不但有效控制纤维网的膨松度，而且增加了纤维间的纠缠，有效的控制羽绒，减少飞绒和羽绒的窜动，采用先针刺后热熔的方法进行多重固结有效的提高了对羽绒的控制，提高了羽绒絮片的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设计一种定性羽绒絮片的制作方法，特别是涉及一种多种纤维经梳理铺叠而成复合羽绒絮片的制作方法。
技术介绍
羽绒是长在鹅、鸭等动物腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。本专利所述的羽绒包含的羽毛经开松而得到的羽丝。我国羽绒产量约占世界的70%左右，保暖性能良好，作为保暖材料已被广泛应用于各种服装和床上用品的填充物。羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤 维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。同时，羽绒属于天然材料，其环保无污染的优点被消费者所喜欢。另外，羽毛还具有很好的拒水和亲油性能，能很好地吸附油污。虽然羽绒作为良好的保暖材料被广泛使用，但也不可避免的具有以下缺点1、羽绒用作填充材料对面料要求极高，不然容易窜绒；2、羽绒制品的外观往往臃肿不美观；3、羽绒轻细不易控，填充过程乱飞等。尽管麦杆，玉米棒、木质纤维、棉纤，洋麻、树皮和泥炭沼等常被用作有机天然吸附材料,且吸油率往往比有机合成树脂的吸油率高,但浮力性能差,吸油的同时也吸水,尽管可以通过改性来提高疏水性，但成本较高。而羽绒作为一种天然纤维，具有良好的疏水亲油性能，吸油能力为传统吸油材料的两倍，利用低成本的废弃羽毛片可开发高吸油材料。当前，非织造技术发展迅速，利用热熔纤维制作纤维絮片技术日臻成熟。利用非织造技术，将热熔纤维与传统羽绒混合，铺叠成网后再轻度针刺，最后通过热熔制作定型絮片具备技术可行性。目前已公开的申请号03100816. X，公开号CN1519410A，专利技术名称为“防钻绒羽绒复合絮片”的专利申请，公开了一种防钻绒羽绒复合絮片，包括外层和中间层。其外层是以热熔丙纶网或涤纶网，并且中间层必须用长纤维，透气性、透湿性、保暖性差，并且手感较硬，舒适性也较差。另一公开的申诸号200710027866. 1，公开号CN101050583A，专利技术名称为一种纤维棉及制造方法的专利申请，公开了一种纤维棉及制造方法。该制造方法，在通过开料、梳棉、成型、热烘粘接后，必须趁热同时进行压轧快速冷却定型，烘箱温度必须达到1800C -2000C，对技术及温度要求较高，能源消耗多。另一已公开的申请号201010128249. 2，公开号CN 101787619A，专利技术名称为“三层夹心式复合羽绒絮片及其制造方法”的专利申请，提出三层夹心式复合羽绒絮片的概念，只通过热熔粘合，稳定性较差，工艺流程复杂，能耗较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种本专利技术目的在于解决传统羽绒服装缺陷问题，克服了以前羽绒制品笨拙的填充方式和臃肿、易钻绒、羽绒填充不均匀的外观缺陷，有效控制纤维网的膨松度，增加纤维间的纠缠，有效的控制羽绒，减少飞绒和羽绒的窜动，有效控制羽绒制品的蓬松状态，从而使羽绒制品轻薄、保暖，使羽绒服装的制作可以充分的利用现有絮片裁剪技术和设备，从而走上大规模工业化的道路；克服现有的复合羽绒絮片复杂的制造方法，使其不需要使用过多的梳理和铺层设备，而运用特殊的铺网方式，使流程大大缩短，节省投资的多层复合定型羽绒絮片的加工方法。中间层的羽绒含量高，而外面的羽绒含量低的多层复合定型羽绒絮片的加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是，其特征在于，包括以下步骤(I)混棉将羽绒纤维和低熔点纤维按照重量百分比羽绒含量10% 70% ;低熔点纤维含量90% 30%，经混合机混合，分别制得的高羽绒含量混合料、低羽绒含量混合料； (2)开松分别将制得的高羽绒含量混合料、低羽绒含量混合料用开松机打散成松散状，备用；(3)梳理将开松后的高羽绒含量混合纤维及低羽绒含量混合纤维使用梳理机进行梳理，具体梳理过程为在梳理机的原料喂入箱入口处沿机器幅宽方向设置奇数个并排的喂料区，中间喂料区喂入高羽绒含量混合纤维，自中间喂料区向外侧喂料区喂入的混合料的羽绒含量依次递减，而得到梳理后的纤维网；(4)铺网根据梳理好的纤维网的混纺比，将梳理成的纤维网平铺在输送带或连续移动的物体上，采用铺叠的方法，使高羽绒含量的混合纤维安排在中间层，并且自中间层向表面层的羽绒含量逐渐减少的方式进行；(5)针刺加固采用针刺机对铺网后的羽绒结构进行控制纤维网蓬松度、增加纤维间纠缠的针刺；(6)热熔粘合加固将针刺加固后的羽绒结构进行加热处理，粘合加固各层羽绒结构，加热温度略高于低熔点纤维的熔点。上述的多层复合定型羽绒絮片的加工方法，所述梳理机的原料喂入箱入口处设置3个平行的喂料区，所述中间喂料区为高羽绒含量混合料，两侧喂料区为低羽绒含量混合料或无羽绒含量混合料。上述的多层复合定型羽绒絮片的加工方法，所述梳理机的原料喂入箱入口处设置5个平行的喂料区，所述高羽绒含量混合纤维安排在中间喂料区，自中间喂料区向外侧喂料区依次设置低羽绒含量混合料、无羽绒含量混合料。上述的多层复合定型羽绒絮片的加工方法，所述低羽绒含量混合料其羽绒含量重量百分比可选择为上述的多层复合定型羽绒絮片的加工方法，所述针刺加固处理步骤中，针刺密度设置为50 500刺/cm2。上述的多层复合定型羽绒絮片的加工方法，所述热熔粘合加固处理步骤中，热熔温度低于140°C。本专利技术多层复合定型羽绒絮片的加工方法的优点是定型羽绒絮片中热熔纤维的熔点一般在130°C左右以下，本专利技术将低质羽绒废旧羽绒加以利用制成吸油材料，有效解决了资源短缺的现象，使羽绒得以充分的利用。本产品可自由裁剪，制作过程中不会发生羽绒乱飞的状况。有效控制纤维网的膨松度，增加了纤维间的纠缠，有效的控制羽绒，减少飞绒和羽绒的窜动，采用先针刺，后热熔的方法进行多重固结有效的提高了对羽绒的控制，提高了羽绒絮片的稳定性，并且使用本制造方法，可以有效地提高羽绒制品的生产效率，大大减少生产的人工成本，从而降低社会必要劳动时间，因此具有显著地经济效益和社会效益。本专利技术基本不存在钻绒现象，因此对面料的防钻绒性可降低标准，提高面料的透气性，穿着更舒适，因而降低生产成本。产品比传统羽绒制品更薄，在制作羽绒类服装时可以设计更多的款式。 附图说明图I为本专利技术多层复合定型羽绒絮片采用交叉铺网方式的结构示意图；图2为混纺比为ABCBA分布的多层复合定型羽绒絮片结构示意图；图3为本专利技术的工艺流程图；图4为本专利技术实施例2的工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步详细说明；I、本专利技术的生产工艺流程如图3所示。2、主要道工序说明(I)混合、开松工序所述混合工序所用设备可以是毛纺常用和毛加机，或棉纺常用多棉仓混棉机，其作用是将羽绒和化纤按照设计的比例混合。混合和开松设备一般配2套，或3套，以适应不同混纺比原料的加工。(2)梳理可以是罗拉式梳理机，也可以是盖板式梳理机，但是梳理机的原料喂入箱则需要沿机器幅宽方向分为3格，或5格，即形成3个，或5个小的原料喂入箱，若分成3个，则I、3箱放置纤维混合原料A，而中间的2箱放置纤维混合原料B，这样梳理出来的纤维网沿机器幅宽方向的混纺比即为ABA，见图I。若分成5个小的原料喂入箱，则1、5箱放置纤维混合原料A，中间的3箱放置纤维混合原料C，而2、4箱则放置纤维混合原料B，这样梳理出来的纤维网沿机器幅宽方向的混纺比即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层复合定型羽绒絮片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)混棉将羽绒纤维和低熔点纤维按照重量百分比羽绒含量10% 70%;低熔点纤维含量90% 30%，经混合机混合，分别制得的高羽绒含量混合料、低羽绒含量混合料； (2)开松分别将制得的高羽绒含量混合料、低羽绒含量混合料用开松机打散成松散状备用； (3)梳理将开松后的高羽绒含量混合纤维及低羽绒含量混合纤维使用梳理机进行梳理，具体梳理过程为在梳理机的原料喂入箱入口处沿机器幅宽方向设置奇数个并排的喂料区，中间喂料区喂入高羽绒含量混合纤维，自中间喂料区向外侧喂料区喂入的羽绒含量混合料的羽绒含量依次递减，而得到梳理后的纤维网； (4)铺网根据梳理好的纤维网的混纺比，将梳理成的纤维网平铺在输送带或连续移动的物体上，采用铺叠的方法，使高羽绒含量的混合纤维安排在中间层，并且自中间层向表面层的羽绒含量逐渐减少的方式进行； (5)针刺加固采用针刺机对铺网后的羽绒结构进行控制纤维网蓬松度、增加纤维间纠缠的针刺； (6)热...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建伟，杨晓，陈兰兰，王正辉，张小娜，王肖杰，苏航，郭会财，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：