本发明专利技术涉及一种生产不锈钢母液的方法，它是在两座电弧炉中冶炼，它包括下述依次的步骤：Ⅰ、在A电弧炉中装入4～6吨的碳素废钢铺地，中间装入130～162吨高磷铬镍生铁，上层装入4～6吨的碳素废钢起弧；Ⅱ、送电熔化、脱硅、脱磷，A电弧炉处理到100～140分钟、P≤0.020%；将铁液到入铁水包内，一次或平均分两次兑入B电弧炉；Ⅲ、分两次将铁液兑入B电弧炉后再将高碳铬铁48±3吨和高磷铬镍生铁45±3吨加入B电弧炉，或一次兑入B电弧炉后再将高碳铬铁48±3吨加入B电弧炉；Ⅳ、送电不少于8分钟吹氧助熔，加入石灰8±2吨，60±5分钟后炉内炉料全部熔清。加入300-500Kg硅铁还原，还原8±3分钟后成不锈钢母液出钢。本生产不锈钢母液的方法高磷铬镍生铁占每吨钢的66%—74%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，即AOD冶炼不锈钢时的入炉熔液。
技术介绍
由于纯镍资源价格的波动，廉价的高磷铬镍生铁被越来越多的不锈钢企业当作主要镍资源生产不锈钢，但在使用高磷铬镍生铁或其它高磷镍资源时，需要将高磷铬镍生铁熔化、脱磷后使用，对于普通的不锈钢冶炼工艺EAF+AOD (+V0D)来讲，单电炉大量使用高磷铬镍生铁冶炼时间长，而且生产的不锈钢母液的成分如P、Cr等偏差大，使不锈钢生产过程中单电炉使用高磷铬镍生铁化存在以下问题(1)使用量受到限制，炉料全冷时高磷铬镍生铁仅占每吨钢的28. 6% ；(2)全过程生产节奏难匹配；(3)生产的不锈钢质量难以控制。
技术实现思路
为了克服现有用高磷铁水生产不锈钢母液的方法的上述不足，本专利技术提供一种用高磷铬镍生铁生产不锈钢母液的方法，用本方法生产不锈钢母液，高磷铬镍生铁占每吨钢的 66% 74%o本专利技术所述的高磷铬镍生铁中的C、Si、P、S、Cr、与Ni的质量百分比为 C :3. 5 4. 5% ；Si :0. 9 2. 5% ； 0. 050% 彡 P 彡 0. 150% ；S :0. 060 0. 090% ； Cr :2. 5 3. 5% ； Ni :5 8%。本生产不锈钢母液的方法是在两座电弧炉(EAF)中冶炼，每个电弧炉的公称容积为160吨，它包括下述依次的步骤 I、在A电弧炉中装入4 6吨的碳素废钢铺地，中间装入130 162吨高磷铬镍生铁，上层装入4 6吨的碳素废钢起弧。高磷铬镍生铁的成分的质量百分比为C :3. 5 4. 5% ； Si :0. 9 2. 5% ； 0. 050% 彡 P 彡 0. 150% ；S :0. 060 0. 090% ；Cr :2. 5 3. 5% ； Ni :5 8%。其余为Fe和不可避免的杂质。装入碳素废钢的成分的质量百分比为C :0. 10 0. 30% ； Si : ≤ 0. 90% ； Mn :0. 30 0. 40% ； P : ≤ 0. 150% ；S : ≤ 0. 070% ； 其余为Fe及不可避免的杂质。II送电熔化、脱硅、脱磷，A电弧炉处理到100 140分钟、P ≤0. 020% ;铁液的成分的质量百分比达 C :1. 2 4. 2%; Si: ≤ 0.03%; P : ≤ 0.020%; S :≤0.075%;Ni :7. 75 8. 5% ； Cr:2. 0 2. 8% ； Mn: ^ 0. 06% ； 其余为Fe及不可避免的杂质。将铁液到入铁水包内，一次或平均分两次兑入B电弧炉；III分两次将铁液兑入B电弧炉后再将高碳铬铁48 土 3吨和高磷铬镍生铁45 土 3吨加A B电弧炉，或一次兑入B电弧炉后再将高碳铬铁48 ±3吨加入B电弧炉，高碳铬铁的成分的质量的百分比为C :6. 9 8. 1% ； Si :0. 30 0. 7% ； P :0. 015 0. 025% ；Cr: 59. I 60. 9% ； S^O. 020% 其余为Fe及不可避免的杂质。高磷铬镍生铁的成分的质量的百分比为C :3. 5 4. 5% ； Si :0. 9 2. 5% ； 0. 050% 彡 P 彡 0. 075% ；S :0. 060 0. 090% ； Cr :2. 5 3. 5% ； Ni :5 8%。其余为Fe及不可避免的杂质。IV送电不少于8分钟吹氧助熔,加入石灰8±2吨，60±5分钟后炉内炉料全部熔清。加入300-500Kg硅铁还原，还原8±3分钟后成不锈钢母液出钢，不锈钢母液的成分的质量百分比为C :1. 8 2. 2%; Si :0. 15 0. 25% ; Mn :0. 05 0. 15% ;P :彡 0. 033% ； S :彡 0. 040% ； Ni :5. 94 6. 34% ；Cr:18. 20 18. 60% ； 其余为Fe及不可避免的杂质。由于本专利技术将高磷铬镍生铁在电炉冶炼过程中的熔化、脱磷和熔化合金过程由传统的单电炉工序分解为熔化、脱磷和熔化合金两个电炉工序，使不锈钢冶炼过程中电炉工序生产时间缩短,在大量使用高磷铬镍生铁时,保证整个生产过程各工序生产周期相同。本方法生产不锈钢母液，高磷铬镍生铁占每吨钢的66% — 74%。具体实施例方式下面结合实施例详细说明本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。下面两个实施例冶炼的均是304不锈钢。实施例一 本生产不锈钢母液的实施例是在两座电弧炉(EAF)的冶炼，每个电弧炉的公称容积为160吨，它包括下述依次的步骤 I、在A电弧炉中装入5吨的碳素废钢铺地，中间装入160吨高磷铬镍生铁，上层装入5吨的碳素废钢起弧。高磷铬镍生铁的成分的质量百分比为C :4. 2% ； Si 1. 4% ； P :0. 095% ； S :0. 063% ；Ni : 7. 8% ； Cr :3. 1% ； 其余为Fe和不可避免的杂质。装入碳素废钢的成分的质量百分比为C :0. 18% ； Si :≤ 0. 22% ； Mn :0. 35% ；P :彡 0. 027% ； S :彡 0. 013% ； 其余为Fe及不可避免的杂质。II送电熔化、脱硅、脱磷，A电弧炉经过140分钟的处理脱磷后，P彡0. 020% ;铁液的成分的质量百分比达C 2. 2% ； Si 0. 03% ； P 0. 015% ； S :0. 045% ；Ni :7. 9 % ； Cr :2. 4% ；Mn: 0.06%;其余为Fe及不可避免的杂质。 将铁液到入铁水包内，平均分两次兑入B电弧炉； III每次将铁液兑入B电弧炉后再将高碳铬铁48吨和高磷铬镍生铁45吨加入B电弧炉。高碳铬铁的成分的质量的百分比为C 7. 5% ； Si :0. 52%; P :0. 020%; Cr :60. 9% ；S ^ 0. 020% 其余为Fe及不可避免的杂质。高磷铬镍生铁的成分的质量的百分比为 C :4. 2% ； Si 1. 4% ； P :0. 060% ； S :0. 063% ；Ni: 7. 8% ； Cr :3. 1% ； 其余为Fe及不可避免的杂质。IV送电8分钟后吹氧助熔，加入分石灰8吨，60分钟后炉内炉料全部熔清。加入350Kg硅铁还原，还原5分钟后成不锈钢母液出钢，不锈钢母液的成分的质量百分比为 C :2. 0% ；Si 0. 25% ；Mn :0. 11% ；P :0. 032% ； S :0. 040% ；Ni :6. 14% ；Cr:18. 23% ； 其余为Fe元素。实施例二本生产不锈钢母液的实施例是在两座电弧炉(EAF)的冶炼，每个电弧炉的公称容积为160吨，它包括下述依次的步骤 I、在A电弧炉中装入5吨的碳素废钢铺地，中间装入130吨高磷铬镍生铁，上层装入5吨的碳素废钢起弧。高磷铬镍生铁的成分的质量百分比为C :4. 2% ； Si 1. 4% ； P :0. 095% ； S :0. 063% ；Ni : 7. 8% ； Cr :3. 1% ； 其余为Fe和不可避免的杂质。 装入碳素废钢的成分的质量百分比为 C :0. 18%; Si 0. 22% 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. 一种生产不锈钢母液的方法，它是在两座电弧炉中冶炼，每个电弧炉的公称容积为160吨，它包括下述依次的步骤 I、在A电弧炉中装入4 6吨的碳素废钢铺地，中间装入130 162吨高磷铬镍生铁，上层装入4 6吨的碳素废钢起弧； 高磷铬镍生铁的成分的质量百分比为C :3. 5 4. 5% ； Si :0. 9 2. 5% ； 0. 050% ≤ P ≤ 0. 150% ；S :0. 060 0. 090% ；Cr :2. 5 3. 5% ； Ni :5 8% ； 其余为Fe和不可避免的杂质； 装入碳素废钢的成分的质量百分比为C :0. 10 0. 30% ； Si :≤ 0. 90% ； Mn :0. 30 0. 40% ； P :≤ 0. 150% ； S :≤ 0. 070% ； 其余为Fe及不可避免的杂质； II送电熔化、脱硅、脱磷，A电弧炉处理到100 140分钟、P≤0. 020% ;铁液的成分的质量百分比达 C :1. 2 4. 2%; Si:≤ 0.03%; P :≤ 0.020%; S :≤ 0.075%;Ni :7. 75 8. 5% ； Cr:2. 0 2. 8% ； Mn: ^ 0. 06% ； 其余为Fe及不可避免的杂质； 将铁液到入铁水包内，一次或平均分两次兑入B电...
【专利技术属性】
技术研发人员：任选，刘亮，马俊鹏，张增武，王新录，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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