一种转炉留渣化炉底的方法技术

本发明专利技术提供一种转炉留渣化炉底的方法，转炉出钢结束后，留下少量炉渣，利用氧枪向炉内吹入高压氧气，根据氧枪喷头距炉底的距离控制吹氧时间，加热炉内的炉渣温度，并通过氧气流股对高温炉渣进行弱搅拌，对炉底进行冲刷，达到降低炉底高度的目的。本发明专利技术可将顶底复吹转炉炉底高度稳定控制在设定的理想范围内，实现炉底的动态平衡，保证顶底复吹的冶炼效果，有利于冶炼操作和对炉体的维护；可缩短冶炼时间，使转炉冶炼时间缩短1-2min，有利于降低生产成本。本发明专利技术工艺简单，便于操作，安全可靠，对球缺、耳轴、渣线等炉衬终点部位几乎无侵蚀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉冶炼エ艺
，尤其涉及ー种利用转炉出钢后预留的部分炉渣(即留渣)进行化炉底的方法。
技术介绍
随着炼钢技术的发展，顶底复吹转炉越来越受到厂家的重视。转炉炉底上涨不仅直接影响底吹效果，而且还会对冶炼操作造成不良影响。然而，对于转炉来说，由于溅渣护炉的影响，在某一阶段炉底上涨时不可避免的。因此需要经常对炉底高度进行测量，并及时采取措施加以控制。化炉底エ艺就是一种行之有效的控制炉底上涨的方法。中国专利公开号CN101619374公开了 “ー种加硅铁化炉底控制炉底的方法”，采取在向炉内吹氧的同时加硅铁的方式控制复吹转炉的炉底高度。从而保证复吹转炉的底枪存 在，控制炉底高度，达到稳定的吹炼效果。但缺陷是，由于需要向炉内添加硅铁，增加了硅铁合金的消耗，提闻了冶炼成本。
技术实现思路
本专利技术g在提供简单易行，安全可靠，通过采取留渣、吹氧等措施，控制炉底高度，从而缩短冶炼时间，降低生产成本，保证顶底复吹效果的转炉留渣化炉底的方法。为此，本专利技术所采取的解决方案是 ，其特征在于，具体操作步骤为 1、转炉终渣氧化性的控制 留渣化炉底前，控制转炉终点碳含量在O. 03%以下，以保证终渣FeO的质量百分比控制在20%以上； 2、留渣化炉底前，将氧枪残渣、残钢处理干净，并准备好备用空渣罐； 3、转炉出钢结束后，倒掉部分炉渣，留渣1/4-2/5； 4、吹氧操作 手动降氧枪，当氧枪喷头降至距炉底1900-2100mm时开氧； 氧气流量按正常吹氧流量的80%控制至吹氧结束； 吹氧持续时间根据氧枪喷头距炉底的距离确定氧枪喷头距炉底980-1050mm，吹氧持续时间55-65s ;氧枪喷头距炉底730-760mm，吹氧持续时间55_65s ;氧枪喷头距炉底480-520mm，吹氧持续时间85_95s ； 5、化完炉底后，利用喷吹高压氮气进行溅渣操作，供氮强度3. 8-4. 2Nm3/min-t钢，时间 2_3min。与已有技术相比，本专利技术的有益效果为 1、可将顶底复吹转炉炉底高度稳定控制在设定的理想范围内，实现炉底的动态平衡，保证顶底复吹的冶炼效果，有利于冶炼操作和对炉体的维护； 2、可缩短冶炼时间，使转炉冶炼时间缩短l_2min;利用已有炉渣化炉底，无需再使用其它物料，有利于降低生产成本； 3、エ艺简单，便于操作，安全可靠，对球缺、耳轴、渣线等炉衬终点部位几乎无侵蚀。具体实施例方式下面以260吨顶底复吹转炉为例，对本专利技术作进ー步说明。实施例I : 具体操作步骤为 I、转炉终渣氧化性的控制 留渣化炉底前，控制转炉终点碳含量在O. 028wt%,以保证终渣FeO的质量百分比控制在25%，这样的炉渣更有助于化炉底。2、留渣化炉底前，须将氧枪残渣、残钢处理干净；并准备好备用空渣罐，以防止化炉底后渣量过大影响下ー炉生产。3、为保证搅拌カ和炉渣升温效率，出钢结束后不溅渣；转炉出钢结束后，倒掉2/3炉渣，留渣1/3。4、吹氧操作 手动降氧枪，当氧枪喷头降至距炉底1950mm时开氧； 氧气流量按41000Nm3/h控制至吹氧结束； 氧枪喷头距炉底1030mm吋，持续吹氧60s ;氧枪喷头距炉底730mm吋，持续吹氧60s ;氧枪喷头距炉底50mm，吹氧持续时间95s。利用吹入的高压氧气，加热炉内的炉渣温度，并通过氧气流股对高温高氧化性炉渣进行弱搅拌，对炉底进行冲刷。5、为了倒渣方便，化完炉底后，利用压カI. 52MPa，流量59000Nm3/h高压氮气进行2min派洛操作。实施例2: 具体操作步骤为 I、转炉终渣氧化性的控制 留渣化炉底前，控制转炉终点碳含量在O. 025wt%,以保证终渣FeO的质量百分比控制在22%，这样的炉渣更有助于化炉底。2、留渣化炉底前，须将氧枪残渣、残钢处理干净；并准备好备用空渣罐，以防止化炉底后渣量过大影响下ー炉生产。3、为保证搅拌カ和炉渣升温效率，出钢结束后不溅渣；转炉出钢结束后，倒掉3/5炉渣，留渣2/5。4、吹氧操作 手动降氧枪，当氧枪喷头降至距炉底2000mm时开氧； 按氧气流量42000Nm3/h控制至吹氧结束； 氧枪喷头距炉底IOOOmm吋，持续吹氧55s ;氧枪喷头距炉底750mm吋，持续吹氧65s ;氧枪喷头距炉底520mm，吹氧持续时间90s。主要是利用吹入的高压氧气，加热炉内的炉渣温度，并通过氧气流股对高温高氧化性炉渣进行弱搅拌，对炉底进行冲刷。5、为了倒渣方便，化完炉底后，利用压カI. 58MPa，流量61000Nm3/h 高压氮气进行3min溅渣操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉留渣化炉底的方法，其特征在于，具体操作步骤为 (I)转炉终渣氧化性的控制 留渣化炉底前，控制转炉终点碳含量在O. 03wt%以下，以保证终渣FeO的质量百分比控制在20%以上； (2 )、留渣化炉底前，将氧枪残渣、残钢处理干净，并准备好备用空渣罐； (3)、转炉出钢结束后，倒掉部分炉渣，留渣1/4-2/5； (4)、吹氧操作 手动降氧枪，当氧枪喷头降至距炉底1900-2100mm时开...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭猛，毛志勇，安连旗，简龙，孙艳霞，赵志刚，宋广刚，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：