一种大型转炉炉衬砌筑方法技术

本发明专利技术提供一种大型转炉炉衬砌筑方法，将转炉摇到出钢侧90度，在出钢口下方搭建辅助平台，固定直爬梯，并在炉身焊上吊盘吊点；将转炉摇回零位，利用葫芦吊、修炉小车及换枪吊车完成下砖作业；炉底砌完后，用运砖小车下方四个手动葫芦吊点将2个半圆吊盘合体；炉口砌完后再将圆形吊盘分体放入炉内；倒炉到炉前90度位置，进行出钢口外口打结作业。本发明专利技术有效利用现有厂房高度和日常检修设备，采用固定的气化冷却烟道，砌筑过程中不用移动活动烟罩，避免用后设备的闲置，施工机械少，设备投资省，炉衬砌筑所用设备简单，故障率低，砌筑方法简单易行，可显著降低设备维护费用和转炉砌筑施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢筑炉
，尤其涉及一种炼钢厂大型转炉的上修炉衬砌筑方法。
技术介绍
转炉炉衬砖更换是转炉炉役检修必不可少的关键工序，转炉炉衬的修砌方法分为上修法和下修法两种。传统的大型转炉上修法在修炉时，使用砌砖塔进行砌筑。具体的作业过程是将可拆卸的气化冷却烟道移开，同时将活动烟罩从炉口上方移走，修炉小车开至炉口上方，炉衬砖包放入吊笼中，通过卷扬提升送到修炉工作台上，修炉工作台通过提升机构在转炉内上、下移动，操作人员在工作台上完成砌炉作业。砌筑结束后，将砌砖塔从转炉 内移走，恢复气化冷却烟道和活动烟罩，然后进行生产。 传统的大型转炉上修炉衬方法存在着部分缺点一是将活动烟罩从炉口移开，需提升厂房高度，增加设备投资；二是由于采用可拆卸的气化冷却烟道，增加了气化冷却烟道制造的难度和投资；三是使用过程中的密封问题难以彻底解决，且生产以后维护成本较高；四是砌筑时所用的相关设备砌炉完成后基本处于闲置状态，设备利用率低，折旧费用高，成本压力增大。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种简单实用，便于操作，使用和移出设备少，充分利用现有日常检修设备，可减少费用支出和砌筑成本的大型转炉上修炉衬砌筑方法。为此，本专利技术采取了如下解决方案，采用转炉炉衬上修修筑法，其特征在于，具体方法和步骤为 I、将一个可以折叠的吊盘送入转炉内。2、将转炉摇到出钢侧90度，在出钢口下方搭建砌筑辅助平台，固定直爬梯，并在炉身上焊吊点，分别将半个吊盘吊挂好。3、将转炉摇回零位；利用葫芦吊将炉衬砖包放在修炉小车上，运送至转炉内，再由换氧枪用吊车将炉衬砖包卸下；重复上述过程，直至完成向转炉内下砖作业。4、炉底砌筑完成后，进行吊盘组装作业在运转小车轨道下方设置四个吊点，分别挂上手动葫芦，手动葫芦的另一端挂在吊盘的4个对称吊点上，同时将预先挂起的2个半圆吊盘连接上，组成一个完整的圆形吊盘，该吊盘被4个手动葫芦对称、平衡吊起，根据砌筑需要进行升降。5、炉口砌筑完成后,将组装好的圆形吊盘分成两个半圆吊盘放入炉内。6、倒炉到炉前90度位置，进行出钢口外口打结作业。7、出钢口外盖板封闭后,清理废物并将分体的吊盘吊出。本专利技术的有益效果为与传统的转炉砌筑方法相比，本专利技术的优势为 I、施工设备减少，可节省设备投资，保证施工质量和砌筑工期，炉体砌筑任务可在112小时之内完成。2、采用固定的气化冷却烟道，不必购置可拆卸气化冷却烟道，减少投资，并可提高密封效果和气化烟道设备运行的稳定性，显著减少故障点。3、在转炉砌筑过程中不用移动活动烟罩，可有效利用现有厂房高度，降低施工基础条件要求，相对减少建设期间的一次性投资。4、充分利用转炉车间现有的日常检修设备，避免了新购和用后设备的闲置。5、炉衬砌筑所用设备简单，故障率低，维护和使用成本低。 6、炉衬砌筑方法简单易行，便于掌握和操作，且可降低砌筑施工成本。具体实施例方式本专利技术之大型转炉上修炉衬砌筑方法，采用整体固定式气化冷却烟道，在转炉砌筑过程中不用将活动烟罩移走，只需准备一台运转小车、一个可折叠的吊盘及4个3吨的手动葫芦。其具体砌筑方法和实施步骤为 I、首先，将备好的可折叠吊盘送入转炉内。2、将转炉摇到出钢侧90度，在出钢口下方500mm处搭建转炉砌筑的辅助平台；同时将直爬梯固定，以便于砌筑施工人员从转炉出钢口处进、出炉，避免砌筑施工人员从炉口上下造成高空恐惧。然后，在转炉炉身两侧耳轴附近分别焊上吊点，并分别将半个吊盘吊挂好，具体位置以转炉立零位时不影响砌筑炉底及熔池部分的高度为宜。3、辅助平台搭建完成后，将转炉摇回零位。用葫芦吊将炉衬砖包放在修炉小车上，修炉小车将炉衬砖包运送至转炉内，再由换氧枪用高跨32吨吊车将炉衬砖包卸下；往复运送直至完成向转炉内下砖作业。4、炉底部分砌筑完成后，进行吊盘组装作业。在运转小车轨道下方设置四个吊点，分别挂上手动葫芦，手动葫芦的另一端挂在吊盘的4个对称吊点上，同时将预先挂起的2个半圆吊盘连接上，组成一个完整的圆形吊盘，该吊盘被4个手动葫芦对称、平衡吊起，并根据砌筑需要随时进行升降。5、炉口部分砌筑完成后,将组装好的圆形吊盘重新解体,分成两个半圆吊盘放入炉内。6、炉口部分最后一道砌筑完成后，倒炉到炉前90度位置，进行出钢口外口打结作业。7、出钢口外盖板封闭后，进行废物清理，并将分体的吊盘吊出后，转炉炉体砌筑即告完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种大型转炉炉衬砌筑方法，采用转炉炉衬上修修筑法，其特征在于，具体方法和步骤为 (1)、将一个可以折叠的吊盘送入转炉内； (2)、将转炉摇到出钢侧90度，在出钢口下方搭建砌筑辅助平台，固定直爬梯，并在炉身上焊吊点，分别将半个吊盘吊挂好； (3)将转炉摇回零位；利用葫芦吊将炉衬砖包放在修炉小车上，运送至转炉内，再由换氧枪用吊车将炉衬砖包卸下；重复上述过程，直至完成向转炉内下砖作业； (4)、炉底砌筑完成后...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏春新，王军，徐国义，王金辉，赵雷，焦荣广，任宝义，王富亮，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：