氯化EVA生产中连续大脱挥干燥方法技术

本发明专利技术涉及氯化EVA的生产方法技术领域，尤其涉及氯化EVA生产中连续大脱挥干燥方法，它包括将氯化EVA经氯化后的氯化液进行浓缩，在浓缩的同时，真空状态下脱回三氯甲烷溶剂，并回收到冷凝器；对浓缩的氯化液初步加热；在高温真空状态下氯化EVA中的三氯甲烷溶剂被气化之后抽到冷凝器回收；在高温与真空状态下脱回三氯甲烷，并回收到冷凝器；氯化EVA胶料由双螺杆机送入其机头，胶料被拉成条状；对拉成条状的氯化EVA冷却；对经过冷却的拉成条状的氯化EVA进行干燥；进入切粒机切粒包装；可大大减少三氯甲烷溶剂的挥发，减少对环境的污染，还可回收三氯甲烷，节约成本，且产品质量平均稳定、工人劳动强度小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氯化EVA的生产方法
，尤其涉及氯化EVA生产中连续大脱挥干燥方法。
技术介绍
氯化EVA又写作CEVA，是EVA经氯气氯化后的产物，EVA树脂是乙烯和醋酸乙烯共聚物，具有良好的柔软性和弹性，与其它材料的粘合性较好，主要用于制造阻燃性、耐磨型重防腐涂料、高档粘接剂、高级油墨以及高级PVC薄膜的增塑剂。现有的氯化EVA的干燥方法主要采用传统的真空干燥法，见图I所示，这种传统的真空干燥法的缺点如下其一、三氯甲烷溶剂的挥发较大，对环境的污染严重；其二、三氯 甲烷无法回收，无法节约成本；其三、产品质量不够平均稳定；其四、全手工操作，工人劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种氯化EVA生产中连续大脱挥干燥方法，可大大减少三氯甲烷溶剂的挥发，减少对环境的污染，还可回收三氯甲烷，节约成本，且产品质量平均稳定、工人劳动强度小。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。氯化EVA生产中连续大脱挥干燥方法，它包括以下步骤 步骤1，将氯化EVA经氯化后的氯化液进行浓缩，在浓缩的同时，真空状态下脱回三氯甲烷溶剂，并回收到冷凝器； 步骤2,对浓缩的氯化液初步加热； 步骤3，步骤2初步加热的氯化液进入一阶双螺杆机内，在高温真空状态下氯化EVA中的三氯甲烷溶剂被气化之后抽到冷凝器回收； 步骤4，步骤3在一阶双螺杆机脱挥后的氯化EVA，进入二阶双螺杆机，在高温与真空状态下脱回三氯甲烷，并回收到冷凝器； 步骤5，氯化EVA胶料由双螺杆机送入其机头，胶料被拉成条状； 步骤6，对拉成条状的氯化EVA冷却； 步骤7，对经过冷却的拉成条状的氯化EVA进行干燥； 步骤8,进入切粒机切粒包装； 上述步骤I中，将EVA经氯化后的氯化液在提浓釜中进行浓缩，EVA经氯化后的氯化液的浓度为10% ;上述步骤I中，在提浓釜中进行浓缩，使氯化液提浓到269^29% ； 上述步骤2中，经过闪蒸管对浓缩的氯化液初步加热； 上述步骤3中，经步骤2初步加热的氯化液进入一阶双螺杆机内，其温度控制在190 0C 220 °C 范围；上述步骤4中，脱回三氯甲烷的氯化液进入二阶双螺杆机内，其温度控制在170。。 180°C范围； 上述步骤3、4中的真空度为一0. 2MPa 一0. 07MPa ； 上述步骤6中，对拉成条状的氯化EVA冷却采用水冷的方法； 上述步骤7中，对经过冷却的拉成条状的氯化EVA由风机进行干燥。进一步的，所述步骤I中，在提浓釜中进行浓缩，使氯化液提浓到27%。进一步的，所述步骤3中，经步骤2初步加热的氯化液进入一阶双螺杆机内，其温度控制在200°C。进一步的，所述步骤4中，脱回三氯甲烷的氯化液进入二阶双螺杆机内，其温度控制在175。。。 进一步的，所述步骤3、4中的真空度为一 0. IMPa。本专利技术有益效果为其一、在连续大脱挥双螺杆机干燥中，整个工艺过程都在密闭的真空系统中完成，能极大的减少三氯甲烷溶剂的挥发；其二、本工艺中前后三次真空状态下脱溶，特别是在一阶双螺杆机、二阶双螺杆机中回收三氯甲烷，能最大限度的回收三氯甲烷，减少因三氯甲烷挥发而造成的对环境的污染；其三、通过回收三氯甲烷能节约成本；其四、产品质量平均稳定，理论上氯化EVA固含量能达到99% ;其五、半自动化工艺，降低工人劳动强度。附图说明附图I是现有的真空干燥法工艺流程图。附图2是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图2所示，图中的CHCLdg三氯甲烷溶剂，本专利技术所述的氯化EVA生产中连续大脱挥干燥方法，它包括以下步骤步骤1，将氯化EVA经氯化后的氯化液进行浓缩，在浓缩的同时，真空状态下脱回三氯甲烷溶剂，并回收到冷凝器。其中，将EVA经氯化后的氯化液在提浓釜中进行浓缩，EVA经氯化后的氯化液的浓度为10% ;在提浓釜中进行浓缩，使氯化液提浓到26% 29%，优选为27%。步骤2，对浓缩的氯化液初步加热，优选为经过闪蒸管对浓缩的氯化液初步加热。步骤3，步骤2初步加热的氯化液进入一阶双螺杆机内，在高温真空状态下氯化EVA中的三氯甲烷溶剂被气化之后抽到冷凝器回收。步骤4，步骤3在一阶双螺杆机脱挥后的氯化EVA，进入二阶双螺杆机，在高温与真空状态下脱回三氯甲烷，并回收到冷凝器。步骤5，氯化EVA胶料由双螺杆机送入其机头，胶料被拉成条状。步骤6，对拉成条状的氯化EVA冷却。步骤7，对经过冷却的拉成条状的氯化EVA进行干燥。步骤8,进入切粒机切粒包装。上述步骤3中，经步骤2初步加热的氯化液进入一阶双螺杆机内，其温度控制在1900C 220°C范围；优选为200°C。上述步骤4中，脱回三氯甲烷的氯化液进入二阶双螺杆机内，其温度控制在1700C 180°C范围，优选为175° C。上述步骤3、4中的真空度为一0. 2MPa 一0. 07MPa，优选为一0. IMPa。上述步骤6中，对拉成条状的氯化EVA冷却采用水冷的方法。上述步骤7中，对经过冷却的拉成条状的氯化EVA由风机进行干燥。实际生产中，本专利技术工艺中的主要设备包括双螺杆机，其中包括加热套，一阶(上阶)机组、二阶(下阶)机组、循环纯水箱、循环水冷却器、循环水泵、冷却槽、热风风槽、鼓风机、风刀、切粒机及相应的动力装置，它们由有关厂家生产。本专利技术工艺中的主要设备还包括两台一阶冷凝器，两台一阶机真空缓冲缸，二阶机冷凝器、二阶机真空缓冲缸、闪蒸加热管及三氯甲烷储罐。本专利技术所述氯化EVA生产中连续大脱挥干燥方法同现有氯化EVA干燥方法相比具 有突出的优点其一、在连续大脱挥双螺杆机干燥中，整个工艺过程都在密闭的真空系统中完成，能极大的减少三氯甲烷溶剂的挥发；其二、本工艺中前后三次真空状态下脱溶，特别是在一阶双螺杆机、二阶双螺杆机中回收三氯甲烷，能最大限度的回收三氯甲烷，减少因三氯甲烷挥发而造成的对环境的污染；其三、通过回收三氯甲烷能节约成本；其四、产品质量平均稳定，理论上氯化EVA固含量能达到99% ;其五、半自动化工艺，降低工人劳动强度。以上所述仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氯化EVA生产中连续大脱挥干燥方法，其特征在于它包括以下步骤 步骤1，将氯化EVA经氯化后的氯化液进行浓缩，在浓缩的同时，真空状态下脱回三氯甲烷溶剂，并回收到冷凝器； 步骤2,对浓缩的氯化液初步加热； 步骤3，步骤2初步加热的氯化液进入一阶双螺杆机内，在高温真空状态下氯化EVA中的三氯甲烷溶剂被气化之后抽到冷凝器回收； 步骤4，步骤3在一阶双螺杆机脱挥后的氯化EVA，进入二阶双螺杆机，在高温与真空状态下脱回三氯甲烷，并回收到冷凝器； 步骤5，氯化EVA胶料由双螺杆机送入其机头，胶料被拉成条状； 步骤6，对拉成条状的氯化EVA冷却； 步骤7，对经过冷却的拉成条状的氯化EVA进行干燥； 步骤8,进入切粒机切粒包装； 上述步骤I中，将EVA经氯化后的氯化液在提浓釜中进行浓缩，EVA经氯化后的氯化液的浓度为10% ;上述步骤I中，在提浓釜中进行浓缩，使氯化液提浓到269^29% ； 上述步骤2中，经过闪蒸管对浓缩的氯化液初步加热； 上述步骤3中，经步骤2初步加热的氯化液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈日彪，
申请(专利权)人：东莞市金成化工有限公司，
类型：发明
国别省市：