一种复合磷渣粉的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种复合磷渣粉的制造方法，它主要包括以下几个步骤：（1）粗磷渣和磷石膏的烘干；（2）无机矿物材料的混合；（3）混合料的研磨和筛料。本发明专利技术的有益效果是：以磷渣为主要原料生产的复合磷渣粉作为胶凝材料可替代水泥使用，其性能达到水泥标准要求，且复合磷渣粉作为胶凝材料使用的前期强度不受影响；可提高磷渣的综合利用量；与现有的水泥技术相比，节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于无机胶凝材料

技术介绍
随着大批西南水电工程的开工建设，磷渣粉在实际工程中被广泛应用于混凝土的制造上。磷渣粉是一种非常好的混凝土掺合料，完全可以取代粉煤灰并大掺量应用于大体积混凝土工程。磷渣作为混凝土掺合料使用，有以下好处大幅度降低混凝土水化热和绝热温升；提高混凝土的极限拉伸值；采用合理掺量，可以分别提高混凝土早期强度和后期强度；磷渣特有的缓凝性能可以满足大体积混凝。目前存在磷渣粉不能单独作为胶凝材料使用、其作为水泥添加料使用时用量较少等问题。目前，国内某些建筑工业行业建设磷渣微粉生产线，其生产的磷渣微粉是以磷渣为基础原料，经粉磨加工成微细粉体，并激发其活性后作为高性能混凝土掺和料的一种新型建筑材料，在混凝土生产中可等量替代1(Γ50%的水泥。使用磷渣微粉作为掺和料生产出的混凝土具有闻强度、闻抗渗性、闻耐久性和体积稳定等特点。磷渣微粉的细度一般为350飞00目，而从经济实用的角度考虑，使用复合磷渣粉，只需磷渣粉细度达到325目，即可达到质量要求。中国专利ZL200810301793. 5所述的“一种磷渣粉水泥砂浆”，包括普通硅酸盐水泥、磷渣粉、砂和水，是以磷渣粉替代部分水泥参入预拌的砂浆中，降低水泥用量；但是磷渣粉不能完全替代水泥。申请号为201010140085. 5的专利申请文件所述的“一种有磷渣粉的预拌混凝土”，含有水泥、磷渣粉、粉煤灰等，主要是将磷渣粉作为混凝土掺和料部分取代水泥参入预拌混凝土，降低水泥用量；其煤渣粉也无法完全替代水泥。申请号为200810068787. X的专利申请文件所述的“一种磷渣超微粉的制备方法”，主要是将从黄磷炉排出的磷渣水淬后经过烘干、粉磨等步骤得到磷渣超微粉，旨在利用黄磷炉渣和黄磷尾气来生产磷渣超微粉,但其总生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的问题，提供。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的，其特征在于制备工艺步骤是(I)粗磷渣和磷石膏的烘干；(2)无机矿物材料的混合；(3)混合料的研磨和筛料。所述粗磷渣烘干至含水量< 2%，所述磷石膏烘干至含水量< 10%。所述粗磷渣的烘干温度为100°C ^300oC，磷石膏的烘干温度为70°C 80°C。所述无机矿物材料包括粗磷渣、钙质材料、硅质材料，将其按重量比6 1 3混合均匀。 所述混合料研磨成达到325目的粉态物料，在研磨后的筛余量为59Γ15%。所述钙质材料是生石灰或磷石膏；所述硅质材料是高炉炉渣、硅质页岩或水泥熟料。本专利技术的有益效果是以磷渣为主要原料生产的复合磷渣粉作为胶凝材料可替代水泥使用，其性能达到水泥标准要求，且复合磷渣粉作为胶凝材料使用的前期强度不受影响；可提高磷渣的综合利用量；与现有的水泥技术相比，节省了生产成本。现有技术中的磷渣微粉只是作为高性能混凝土的活性剂，而以本专利技术生产的复合磷渣粉，可以完全替代水泥；现有技术中的磷渣微粉产品细度值越大其生产成本也越高，而以本专利技术生产的复合磷渣粉细度达到325目，既可满足质量要求，又能降低生产成本。具体实施例方式本专利技术的具体步骤如下所述，但并不局限于所述。I、粗磷渣和磷石膏的烘干 将粗磷渣置于回转式滚筒烘干机，将转速设置为36转/分钟，烘干温度IOO0C 30(TC，烘干至含水量< 2% ;将磷石膏置于回转式滚筒烘干机，转速设置为36转/分钟，烘干温度70°C 80°C，将磷石膏烘干至含水量< 10%。2、无机矿物材料的混合将粗磷渣、钙质材料(生石灰、磷石膏)、硅质材料(高炉炉渣、硅质页岩、水泥熟料)，用计量称按重量比6 :1 :3称取并通过皮带运送机混合均匀。3、混合料的研磨和筛料将混合料放入磨机，研磨成达到325目的粉态物料，再用DC系列旋振筛进行混合物料的筛料和细度检测，其筛余量为59Tl5%。实施例I将粗磷渣置于回转式滚筒烘干机，将转速设置为36转/分钟，烘干温度100°C，烘干至含水量< 2% ;将磷石膏置于回转式滚筒烘干机，转速设置为36转/分钟，烘干温度70°C ,将磷石骨烘干至含水量< 10%。将粗磷渣、磷石膏、硅质页岩，用计量称按重量比6 :1 :3称取并通过皮带运送机混合均匀。将混合料放入磨机，研磨成达到325目的粉态物料，再用DC系列旋振筛进行混合物料的筛料和细度检测，其筛余量为5%。实施例2将粗磷渣置于回转式滚筒烘干机，将转速设置为36转/分钟，烘干温度200°C，烘干至含水量< 2% ;将磷石膏置于回转式滚筒烘干机，转速设置为36转/分钟，烘干温度75°C ,将磷石骨烘干至含水量< 10%。将粗磷渣、磷石膏、水泥熟料，用计量称按重量比6 :1 :3称取并通过皮带运送机混合均匀。将混合料放入磨机，研磨成达到325目的粉态物料，再用DC系列旋振筛进行混合物料的筛料和细度检测，其筛余量为10%。实施例3将粗磷渣置于回转式滚筒烘干机，将转速设置为36转/分钟，烘干温度250°C，烘干至含水量< 2% ;将磷石膏置于回转式滚筒烘干机，转速设置为36转/分钟，烘干温度80°C,将磷石骨烘干至含水量< 10%。将粗磷渣、生石灰、硅质页岩，用计量称按重量比6 :1 :3称取并通过皮带运送机混合均匀。将混合料放入磨机，研磨成达到325目的粉态物料，再用DC系列旋振筛进行混合物料的筛料和细度检测，其筛余量为15%。实施例4将粗磷渣置于回转式滚筒烘干机，将转速设置为36转/分钟，烘干温度300°C，烘干至含水量< 2% ;将磷石膏置于回转式滚筒烘干机，转速设置为36转/分钟，烘干温度80°C ,将磷石骨烘干至含水量< 10%。将粗磷渣、生石灰、水泥熟料，用计量称按重量比6 :1 :3称取并通过皮带运送机混合均匀。将混合料放入磨机，研磨成达到325目的粉态物料，再用DC系列旋振筛进行混合 物料的筛料和细度检测，其筛余量为15%。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合磷渣粉的制造方法，其特征在于制备工艺步骤是(1)粗磷渣和磷石膏的烘干；(2)无机矿物材料的混合；(3)混合料的研磨和筛料。2.根据权利要求I所述的一种复合磷渣粉的制造方法，其特征在于所述粗磷渣烘干至含水量< 2%,所述磷石骨烘干至含水量< 10%o3.根据权利要求I所述的一种复合磷渣粉的制造方法，其特征在于所述粗磷渣的烘干温度为100°c 300°C，磷石膏的烘干温度为70°C 80...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈庆麟，邓竹林，杨永彬，李泽钢，杨步雷，
申请(专利权)人：贵州开磷集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：