一种转炉吹炼终点渣面高的处理方法技术

本发明专利技术提供一种转炉吹炼终点渣面高的处理方法，当转炉吹炼终点出现渣面高后，将氧枪喷头停留在转炉炉口水平位置到转炉炉口水平位置以下-300mm区间内，吹氧2-3s后手动关闭氧气；将氧枪抬至等候点位置后正常出钢。与已有技术相比，由于本发明专利技术氧气射流可有效破坏炉渣的泡沫化现象，使渣中气体得以排出，渣面自然下降，从而快速达到渣面平稳的状态，保证快速出钢，并可减少钢水温降，缩短冶炼时间，减轻高温钢水对转炉炉衬的侵蚀，降低生产成本，提高转炉产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢エ艺
，尤其涉及一种用于转炉吹炼终点有效处理渣面高的方法。
技术介绍
转炉吹炼终点由于钢液中碳含量降低，渣中的FeO急剧升高，导致渣的氧化性增強，且钢液中的O会与[C]发生反应，在钢液界面会产生大量的CO气体，进入渣中形成小气泡，高度弥散的大量气泡分布在渣液中，使炉渣成为ー种乳化液亦即出现熔渣乳化现象，从而使炉渣体积迅速膨胀，并造成终点渣面高的问题，如果不进行处理而直接进行出钢的话，则会造成钢渣从炉ロ涌出事故。 目前，国内外处理转炉冶炼终点渣面高的方法主要有两种ー种是加入压渣材料进行降渣；第二种是倒炉进行人工压渣。但上述两种方法均存在钢水温降过大，冶炼时间延长的缺陷，不仅造成钢水温度低等质量事故，而且相应增加了冶炼成本，影响生产的顺利进行。
技术实现思路
本专利技术g在提供一种通过氧枪处理转炉渣面高的操作，快速实现渣面的平稳，保证快速出钢，缩短冶炼时间，降低生产成本的转炉吹炼终点渣面高的处理方法。为此，本专利技术所采取的解决方案为 ，其特征在于 1、通过目视炉口火焰或从副枪测试后枪体粘渣状况，判断转炉吹炼终点出现渣面高的情况后，将氧枪选择“手动”操作方式； 2、按“手动降枪按钮”进行降枪，将氧枪喷头降至并停留在转炉炉ロ水平位置到转炉炉ロ水平位置以下_300_区间内，保证氧气射流达到并覆盖整个渣面； 3、手动开氧气,供氧强度3.0-4. ONmVmin *t钢,压カI. 3-1. 4MPa，吹氧2_3s后手动关闭氧气； 4、按“氧枪抬至等候点按钮”，将氧枪抬至等候点位置，然后正常进行出钢操作。与已有技术相比，本专利技术的有益效果为 由于本专利技术氧气射流可有效破坏炉渣的泡沫化现象，使渣中气体得以排出，渣面自然下降，从而快速达到渣面平稳的状态，保证快速出钢，并可减少钢水温降，缩短冶炼时间，减轻高温钢水对转炉炉衬的侵蚀，降低生产成本，提高转炉产量。具体实施例方式下面以260吨顶底复吹转炉为例，对本专利技术加以具体说明。实施例I : I、当转炉进入吹炼终点后，通过目视炉口火焰状況，及时准确判断炉内渣面情況，一旦发现渣面高时，应迅即将氧枪选择到“手动”操作方式。2、按“手动降枪按钮”进行降枪，将氧枪喷头降至并停留在转炉炉ロ水平位置以下-200_区间内，保证氧气射流达到并覆盖整个渣面，使氧气射流达到渣面后，能有效破坏炉渣的泡沫化现象。3、手动打开氧气进行吹氧，氧气流量48000Nm3/h，压カI. 3MPa，严格控制吹氧时间，吹氧持续2s后手动关闭氧气，避免吹氧时间过长，使渣中的FeO再次聚集，増加炉渣的乳化现象。4、按“氧枪抬至等候点按钮”，将氧枪抬至等候 点位置，然后正常进行出钢操作。实施例2: I、当转炉进入吹炼终点后，通过目视炉口火焰状況，及时准确判断炉内渣面情況，一旦发现渣面高时，应迅即将氧枪选择到“手动”操作方式。2、按“手动降枪按钮”进行降枪，将氧枪喷头降至并停留在转炉炉ロ水平位置，保证氧气射流达到并覆盖整个渣面，使氧气射流达到渣面后，能有效破坏炉渣的泡沫化现象。3、手动打开氧气进行吹氧，氧气流量50000Nm3/h，压カI. 4MPa，严格控制吹氧时间，吹氧持续3s后手动关闭氧气，避免吹氧时间过长，使渣中的FeO再次聚集，増加炉渣的乳化现象。4、按“氧枪抬至等候点按钮”，将氧枪抬至等候点位置，然后正常进行出钢操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉吹炼终点渣面高的处理方法，其特征在于 (1)、通过目视炉口火焰或从副枪测试后枪体粘渣状况，判断转炉吹炼终点出现渣面高的情况后，将氧枪选择“手动”操作方式； (2)、按“手动降枪按钮”进行降枪，将氧枪喷头降至并停留在转炉炉ロ水平位置到转炉炉ロ水平位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭猛，赵志刚，王鹏，张越，张志文，梅雪辉，王荣，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：