一种自动松式络筒机的单个络筒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动松式络筒机的单个络筒装置，包括卷绕装置、变幅导纱装置、定长控制装置和张力调节装置。卷绕装置包括卷绕架和槽筒，变幅导纱装置包括变幅导轨、拉簧、活动拉杆和可调转动杆，定长控制装置包括红外光控探丝器、剪线器、报警指示灯和复位按钮，以及控制上述装置的单片机。本技术方案，结构简单、设计合理、成本低廉、噪音低，在使用中可方便的实现菠萝状成形以及定长、断纱自停功能，可实现高质量的松式卷绕、提高后续工序染色的质量和顺利退绕，进而提高工厂的工作效率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械设备领域，特别是涉及一种自动松式络筒机的单个络筒装置。
技术介绍
随着人们审美意识的增强和生活水平的提高，高档色织产品愈来愈受到人们喜爱。不仅仅真丝绸，化纤丝、人造丝、混纺纱和棉纱等也可采用色丝制造。色纱染色最经济的染色工艺是应用筒子直接染色，因此得到普遍应用。一般纱筒染色前需要将外购的坯纱或筒子络成适合于筒子染色用的“松式筒子”供下道工序用，因此松式络筒机的需求日益增力口。如何生产出合格的松式筒子卷装，方便筒纱均匀染色就成为人们需要着手解决的问题。·现有的自动松式络筒机，一般包括由电机和传送带构成的动力装置，由偶数个相同的单个络筒装置通过连接控制部件组装而成的络筒装置，以及进料装置、电气与机械等主机控制装置和安装上述装置的机架等。松式络筒机对络成的筒子使用于筒子染色一般有如下要求1、卷绕中，筒子要求定长，卷绕要求松软，卷密要求均匀；2、卷绕角须考虑纱层间有较大的空隙，因而采用稍大的卷绕角，使染液能顺利渗入纱层；3、筒子的边缘应松软而均匀，俗称松边筒子；4、要求不产生任何重叠、脱边、蛛网和其他成形疵点，以便均匀染色、轻快退绕。现有的自动松式络筒机的单个络筒装置，在使用中存在如下缺陷一、把主要工作做在了实现卷绕时的防叠设计，忽略了松式筒子外观结构本身也是影响后续染色工序顺利完成的原因之一，导致络成的平行或矩形松式筒子的边缘纱圈过紧，容易造成紧边筒子以致染色不均；二、对松式筒子卷绕时的定长及断纱自停要求，现有装置较为复杂，且成本较高；三、在卷绕时的防叠设计较为复杂，且成本较高；四、使用中没有将纱线横向往复运动与卷绕运动分开，而是将槽筒既作为导纱器，又作为摩擦辊来驱动纱筒圆周运动，用槽筒沟槽引导纱线往复运动，易导致纱线重叠、毛丝等弊端；五、各部件之间的连接设计不够合理，使用中耗能较高。有鉴于此，本专利技术人结合从事纺纱机械工作的多年经验，对上述
的缺陷进行长期研究，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动松式络筒机的单个络筒装置，结构简单、设计合理、成本低廉、噪音低，在使用中可方便、准确的实现菠萝状成形以及定长、断纱自停功能，可实现高质量的松式卷绕、提高后续工序染色的质量和顺利退绕，进而提高工厂的工作效率和经济效益。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下一种自动松式络筒机的单个络筒装置，包括定长控制装置、张力调节装置、卷绕装置和变幅导纱装置，分别安装于机架上。所述定长控制装置包括红外光控探丝器、剪线器以及控制上述装置的单片机。所述卷绕装置包括卷绕架和槽筒，槽筒包括带盖板的槽筒体、槽筒轴以及内置于槽筒体内安装有吐丝头固定架的横动往复装置，吐丝头固定架一端装有吐丝头，吐丝头外露于槽筒的靠卷绕架侧，吐丝头固定架另一端装有导向块。所述变幅导纱装置包括变幅导轨、拉簧、活动拉杆和可调转动杆，变幅导轨中间成型有可限制导向块滑动的滑槽，变幅导轨一侧活动安装于槽筒体盖板的内侧，另一侧通过拉簧固定在槽筒体上，变幅导轨伸出槽筒体外的一端安装有活动拉杆，活动拉杆与同侧的安装于卷绕架的可调转动杆相连。进一步，所述单片机为STM8S207单片机；所述定长控制装置还包括报警器、指示灯和复位器，均受上述单片机控制。所述探丝器包括安装在凹形盖体内由红外线发射管和接受管组成的感丝头，和通过连接件固定在凹形盖体上下两面的导引瓷头，导引瓷头的纱线定位槽呈钩形，使纱线可垂直通过上下导引瓷头和感丝头的感应区；所述剪线器为利用采用ULN2003的驱动电路驱动电磁铁、电磁铁带动剪刀片剪线的剪线器，驱动电路与上述单片机相连。从而不仅可以实现报警、指示功能，而且还可以一键复位，同时成本低廉；探丝器与剪线器的结构更加简单，成本更加低廉。 进一步，所述卷绕架包括铝合金制成的由一字型活动左板架和L型固定右板架以复位弹簧枢接而成的U型板架，以及固装于左右板架上可通过枢接部复位弹簧的弹力固定夹持纱筒筒芯的左右夹盘，可调转动杆安装于固定右板架的后部靠外侧。槽筒体底部呈半圆型，槽筒体盖板为平面，槽筒体通过槽筒体结合件倾斜安装于机架平板上，槽筒的吐丝头侧朝上，并保持卷绕架夹持纱筒筒芯的方向与横动往复装置的横动方向处于平行位置，槽筒体盖板与水平面夹角为10° -30°。所述卷绕装置还包括摩擦辊，套装于摩擦辊轴上，左右两侧内凹，两内凹处紧靠摩擦辊轴处分别外凸有带外螺纹的内圆环，内圆环上螺纹连接有可将摩擦辊固定在摩擦辊轴上的带内螺纹外圆环，摩擦辊轴位于卷绕架和槽筒之间。采用上述方案，不但能将纱线横向往复运动与卷绕运动分开，而且通过采取相应的电机驱动控制还能分别控制上述两运动的速度，从而实现根据具体的生产要求调整确定特定的纱线横向往复运动速度与卷绕运动速度，从而有效防止了重叠、凸边的产生。另外，与现有的采用铁质材料相比，由于采用铝合金材料，大大降低了成本，且减轻了重量更便利操作工进行换筒工作。上述摩擦辊的螺纹夹持设计，在降低重量的同时，又能进一步提高夹持力度。可调转动杆的安装位置，可保证将卷绕架随着纱筒增厚而上移的动作更加准确、平缓的传递给活动拉杆，且成本较为低廉。左右夹盘则属于本领域现有技术，夹盘表面呈圆形凸起，尺寸与纱筒筒芯对应。进一步，所述外凸的内圆环可以分断成两片型、三片型或四片型，其厚度从外到内逐渐增加，外圆环的环孔与内圆环相对应。由此，一方面可利用空隙消除螺纹连接时产生的内力，另一方面由于坡度的存在使内外圆环结合的更加牢固，从而使摩擦辊固定的更加牢固。进一步，所述张力调节装置包括导引片、调节柱和调节环。导引片中间宽，可供放置调节环，两头窄并分别装有导引瓷头和限位瓷头，导引瓷头的纱线定位槽呈钩形，限位瓷头的纱线定位槽呈等腰三角形，腰部两侧边呈凸起并内翻。调节柱固定在导引片中部，外包覆橡胶材料。调节环呈凸起圆盖形，中有环孔可套接在调节柱上，靠近环孔的内侧区域为平面，靠外侧为斜面，第一调节环凸起朝上套接在调节柱上，其他调节环可根据张力需要凸起朝下套接在调节柱上，以压住纱线使其在调节环的平面区域紧靠调节柱行进。调节环可以有多个，用以调节纱线的张力，实现微调张力控制。进一步，张力调节装置通过限位柱倾斜安装于槽筒前，限位瓷头侧朝上并靠槽筒侦牝导引片与水平面夹角为10° -30°，并使导引瓷头的进线中心和限位瓷头的出线中心均处在槽筒横动往复行程的中间横截面上。进一步，所述导引片与槽筒体盖板平行，导引片下端导引瓷头所在平面折成与水平面平行。可大大方便纱线的进线卷绕，并实现高速卷绕。采用本技术方案，本专利技术取得以下有益技术效果第一，在松式络筒机领域，通过变幅导纱装置与卷绕装置的协调运转，可形成带有松边的松式菠萝型筒子，两端边纱卷向中心移位，达到松边和有利退绕的目的，从根本上改变矩形(或平行)筒子紧边的弊病，大大提高了松式筒子的质量；第二，通过红外光控探丝器的设计，可实现低成本但判断灵敏准确 的断纱自停功能；第三，通过红外光控探丝器和剪线器相结合的设计，可实现低成本但计量准确的定长功能；第四，采用单片机控制探丝、剪线功能，反应灵敏但成本节约，功效显著；第五，各部件之间的连接设计简洁，耗能低；第六，采用本技术方案，使机器在高速运转下无需经常维修。本专利技术适于组成自动松式络筒机，可用于各种纱线的松式络筒，如适用于将纯棉、化纤混纺、毛纱的筒纱及管纱绕成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动松式络筒机的单个络筒装置，其特征在于包括定长控制装置、张力调节装置、卷绕装置和变幅导纱装置，分别安装于机架上；所述定长控制装置包括红外光控探丝器、剪线器以及控制上述装置的单片机；所述卷绕装置包括卷绕架和槽筒，槽筒包括带盖板的槽筒体、槽筒轴以及内置于槽筒体内安装有吐丝头固定架的横动往复装置，吐丝头固定架一端装有吐丝头，吐丝头外露于槽筒的靠卷绕架侧，吐丝头固定架另一端装有导向块；所述变幅导纱装置包括变幅导轨、拉簧、活动拉杆和可调转动杆，变幅导轨中间成型有可限制导向块滑动的滑槽，变幅导轨一侧活动安装于槽筒 体盖板的内侧，另一侧通过拉簧固定在槽筒体上，变幅导轨伸出槽筒体外的一端安装有活动拉杆，活动拉杆与同侧的安装于卷绕架的可调转动杆相连。2.如权利要求I所述的一种自动松式络筒机的单个络筒装置，其特征在于所述单片机为STM8S207单片机；所述定长控制装置还包括报警器、指示灯和复位器，均受上述单片机控制；所述探丝器包括安装在凹形盖体内由红外线发射管和接受管组成的感丝头，和通过连接件固定在凹形盖体上下两面的导引瓷头，导引瓷头的纱线定位槽呈钩形，使纱线可垂直通过上下导引瓷头和感丝头的感应区；所述剪线器为利用采用ULN2003的驱动电路驱动电磁铁、电磁铁带动剪刀片剪线的剪线器，驱动电路与上述单片机相连。3.如权利要求2所述的一种自动松式络筒机的单个络筒装置，其特征在于所述卷绕架包括铝合金制成的由一字型活动左板架和L型固定右板架以复位弹簧枢接而成的U型板架，以及固装于左右板架上可通过枢接部复位弹簧的弹力固定夹持纱筒筒芯的左右夹盘，可调转动杆安装于固定右板架的后部靠外侧；槽筒体底部呈半圆型，槽筒体盖板为平面，槽筒体通过槽筒体结合件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎，
申请(专利权)人：浙江虎王数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：