本发明专利技术提供一种利用四氯乙烯装置副产物氯化氢生产一氯甲烷的方法。其包括：（a）将呈气态的原料四氯乙烯装置副产物氯化氢经冷凝，然后分离掉液相杂质，得气相氯化氢，其中冷凝出口温度为40℃；（b）将步骤（a）中提纯得到的氯化氢加热到100℃-120℃，与来自甲醇蒸发器（4）的100℃-120℃的甲醇以体积比为1.2∶1的比例混合后引入反应器（6），并在浓度为50%-80%的氯化锌溶液条件下进行反应生成一氯甲烷，（c）将步骤（b）中所得的反应气相组分迅速地移出反应器（6），再依次经过冷凝、水洗、碱液中和、硫酸干燥、压缩、精馏塔（11）。本发明专利技术高效简洁、充分利用氯资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种一氯甲烷的制备方法，具体涉及一种利用四氯乙烯装置副产氯化氢生产一氯甲烧的方法。
技术介绍
一氯甲烷在工业上用途极其广泛，主要用于合成有机硅、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯乙烯、甲基纤维素、制药等领域。一氯甲烷还可作为合成甲烷氯化物、有机硅和四氯乙烯的原料，目前昊华鸿鹤化工有限责任公司和浙江衢化氟化学有限公司建有以一氯甲烷、氯气、四氯化碳为原料合成四氯乙烯的工业化装置。由于HCFC-22 (二氟一氯甲烷)同样作为消耗臭氧层物质，从2013年起将逐步淘汰和限制用于制冷剂，因此新型制冷剂原料HFC-125 (五氟乙烷)目前在欧美等发达国家的需求处于逐渐上升的阶段，四氯乙烯作为合成HFC-125的重要原料，目前的需求趋于旺盛，市场前景好。作为合成四氯乙烯的原料一氯甲烷，将更加被行业内企业关注。并且，目前的甲烷氯化物(二氯甲烷和三氯甲烷)和有机硅产能逐年递增，原料一氯甲烷的质量和经济技术指标也将更加被行业内关注。中国专利CN102019157A中提到了以氯化铵和甲醇催化合成一氯甲烷和氨的方法，其经过气固分离、反应、分离得到一氯甲烷，但该专利技术目前尚没投入工业化应用，其技术的成熟程度有待时间的检验。中国专利CN101921166A提到了用四氯化碳和甲醇制备一氯甲烷的液相法生产工艺。该方法以甲醇、四氯化碳、氯化氢为原料合成一氯甲烷，采用液相催化技术，反应温度在110-180°C之间，压力维持O. 1-0. 30MPa,反应器出口混合物经过冷凝、气液分离、水碱洗、干燥、压缩冷凝后制得一氯甲烷。该方法存在催化剂寿命短，装置腐蚀严重等问题。中国专利CN101440015公开了一种以稀盐酸和甲醇为原料生产一氯甲烷的方法，质量浓度为15-22%的稀盐酸和40-52%的氯化钙溶液经混合器混合后进入盐酸解析塔，在氯化钙的破沸作用下，盐酸溶液打破共沸点，氯化氢气体从解析塔塔顶逸出，稀氯化钙溶液在125-145°C和O. 02-0. IMPa下脱除水分；压缩后的氯化氢气体和汽化后的甲醇经过加热器加热后进入反应器，在反应器内反应生成一氯甲烷、甲烷、氯乙烷、二氯甲烷的混合物；生成的混合物进入激冷器，经激冷分离后，气相进入硫酸干燥系统，压缩后制得一氯甲烷。该方法的优点是可以利用浓度较低的盐酸和甲醇合成一氯甲烧，缺点是合成的一氯甲烷品质低，纯度仅为99. 84%，不适合用于下游有机硅和甲烷氯化物的原料，难于在市场进行销隹口 ο中国专利CN1347862A公开了一种在高效活性催化剂存在下，摩尔比为I 1.02 1.1，加热至200°C以上的甲醇与氯化氢进入反应器内反应，反应温度为240°C 300°C，反应压力为O O. 5MpaG，反应时间为4 6秒，生成的一氯甲烷和未转化的无水氯化氢经水洗、碱洗及硫酸干燥制得一氯甲烷。该方法甲醇的转化率大于98%，一氯甲烷选择性大于98%，催化剂的使用寿命在7500至8400小时。该方法的特点是转化率高、选择性好，但缺点是催化剂寿命有限，一年需更换一次，目前国产催化剂使用周期短，能满足长周期使用的催化剂需从美国斯托夫等公司进口，购买催化剂的费用高，采购周期长。同时该工艺需将原料氯化氢和甲醇加热到200°C以上，需要配套导热油系统，增加了设备投资和运行费用。中国专利CN1686981A公布了一种在活性催化剂存在条件下，以氯化氢和甲醇为原料，反应温度在260-320°C之间，反应压力O. 2-0. 6MpaG之间，气相反应生成一氯甲烷和水，经过急冷、硫酸干燥、压缩冷凝制得一氯甲烷。该方法的优点是转化率高，但是存在气相反应器材质要求高，对设备腐蚀大，反应器温度高导致温差应力容易损坏附属部件，同时存在催化剂容易积碳导致使用寿命短，且由于没有水洗和碱洗工序，容易造成一氯甲烷与冷凝工序中的设备腐蚀大，增加了设备维修成本。 中国专利CN 1515528A公布了一种液相催化法加压生产一氯甲烷的新工艺，该方法将氯化氢和甲醇按比例混合后，在装有催化剂的釜式反应器中，在反应压力为O.05-0. 25Mpa，反应温度为140_170°C的条件下合成一氯甲烷，同时利用泵将参与反应的物料实现体外循环，延长反应釜的使用寿命。反应后的物料经过酸/水洗，浓硫酸洗涤、压缩冷凝后得到液体一氯甲烷产品。该方法的优点是转化率高，催化剂容易获得且价格低廉，缺点是该方法反应压力高，最高达到了 O. 25Mpa,对设备要求高，同时该方法增加了脱醇塔，从而，增加了固定投资和运行成本。同时该方法对催化剂氯化锌溶液的浓度和添加量没有明确记载范围，不利于指导生产，且该方法的反应温度过高，最高达到了 170°C，目前国内的衬里非金属设备和管道难以满足高达170°C的要求，需要从国外进口衬里设备和管道或者采用搪瓷设备和管道，而进口国外进口衬里设备和管道或者采用搪瓷设备和管道采购费用为常规衬里设备的4-5倍。因此，需要提供以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可实现大规模工业化合成优质一氯甲烷的方法，而且其中的原料来自四氯乙烯装置副产的氯化氢。为实现本专利技术的上述专利技术目的，本专利技术采用了下述技术方案。本专利技术的一种利用四氯乙烯装置副产氯化氢生产一氯甲烷的方法，包括(a)提纯四氯乙烯装置副产物氯化氢将呈气态的四氯乙烯装置副产物氯化氢经过第一冷凝器I冷凝，然后进入汽液分离器2中分离掉液相杂质，得气相氯化氢，其中所述第一冷凝器I出口温度为40°C ；(b)制备一氯甲烷将步骤(a)中提纯得到的氯化氢采用加热器3加热到IOO0C -120°C，与来自甲醇蒸发器4的100°C _120°C的甲醇通过混合装置5以体积比为1.2:1的比例混合后引入反应器6，并在浓度为50-80%的氯化锌溶液条件下进行反应生成一氯甲烷，所述氯化锌溶液的添加量为所述反应器6容积的50-80%，所述反应温度为IlO0C _130°C，压力为 O. OlMpa -O. 03Mpa (表压)，停留时间为 15_40s ；(C)精制将步骤(b)中所得的反应气相组分迅速地移出所述反应器6，再依次经过第二冷凝器7冷凝、水洗塔8水洗、碱洗塔9碱液中和、酸洗塔10硫酸干燥、压缩、精馏塔11，得到一氯甲烷。本专利技术公开的利用四氯乙烯装置副产物氯化氢生产一氯甲烷的工业化制造方法，是将四氯乙烯装置副产氯化氢经过精制脱出杂质后作为原料和甲醇混合进入反应器6生产一氯甲烷。其中原料四氯乙烯装置副产物氯化氢的温度为170°C。影响反应的几大重要因素是氯化氢纯度、氯化氢中的杂质、氯化氢与甲醇的比例、反应器温度、催化剂浓度、反应压力、反应停留时间。来自四氯乙烯装置的副产物氯化氢含有杂质，该杂质主要为有机氯化合物，如四氯化碳和四氯乙烯等，四氯化碳和四氯乙烯在高温下将和水发生化学反应水解成甲醛和甲酸等杂质影响一氯甲烷产品质量，这些杂质的存在对反应产生影响，占用了反应器的体积，使反应器的能力不能得到充分的发挥。 本专利技术的步骤(a)中的汽液分离器2必须保证足够的分离空间以分离掉液态有机物，同时工艺气体在汽液分离器2中的流速不应过高，气体在汽液分离器2中的流速控制在O.I-ο. 3m/s之间为宜。汽液分离器2的长径比在2-4之间为宜，长径比越大越有利于分离，但增加长径比将增加设备投资。汽液分离器2的体积可根据分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用四氯乙烯装置副产物氯化氢生产一氯甲烷的方法，包括 Ca)提纯四氯乙烯装置副产物氯化氢将呈气态的原料四氯乙烯装置副产物氯化氢经过第一冷凝器(I)冷凝，然后进入汽液分离器(2)中分离掉液相杂质，得气相氯化氢，其中所述第一冷凝器(I)出口温度为40°C ； (b)制备一氯甲烷将步骤(a)中提纯得到的所述氯化氢采用加热器(3)加热到IOO0C _120°C，与来自甲醇蒸发器(4)的100°C _120°C的甲醇通过混合装置(5)以体积比为I.2:1的比例混合后引入反应器(6)，并在浓度为50%-80%的氯化锌溶液条件下进行反应生成一氯甲烷，所述氯化锌溶液的添加量为所述反应器(6)容积的50%-80%，所述反应温度为IlO0C...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽华，赵正东，罗怀云，何艳芳，
申请(专利权)人：自贡鸿鹤化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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