混凝土防水密实剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土防水密实剂及其制备方法，由如下重量比的原料组分构成，其中氢氧化钾10%-13%；火山灰0.5%-1%；油酸钾0.5%-1%；硫磺10%-12%；丙三醇0.5%-1%；氨基三乙醇3％-5%；柠檬酸0.5％-1％；三氧化二铁0.5％-1.5％；氟硅酸钠0.5％-1％；其余为水，本发明专利技术中的成分与水泥中含有的硅、钙、钠、镁等经化学反应，生成的化学晶体、胶体能有效阻止水分子渗透，有效控制开裂。本发明专利技术所含有害物质极低，尤其是氯离子含量、氨含量极低，降低对钢筋、对混凝土的损害，有利于环境保护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料添加剂，特别是可广泛用于地下室、泳池、水渠、隧道、电缆沟工程及建筑构造物防水防渗用的。
技术介绍
我国目前的防水剂产品种类较多，主要用于提高混凝土抗渗性和抗开裂性、减少收缩，但这些产品由于配料组成成分含氯化物成分较多，因为氯离子对混凝土是有害的，使用后容易锈蚀钢筋，而且后期防水效果不好，或由于防水剂在使用后，会加大收缩，引起混凝土开裂，或者防水剂为粉状产品，在使用过程中，需要掺入的分量比较多，所以，目前市场的防水剂产品因各种客观因素，往往在工程实际使用中会产生诸多的不良反应，无法达成理想的防水剂的使用效果。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种具有较高抗渗性和抗开裂性、能够减少收缩且低掺量的混凝土防水密实剂。本专利技术的目的在于提供生产一种具有较高抗渗性和抗开裂性、能够减少收缩且低掺量的混凝土防水密实剂的制备方法。为实现上述目的，本专利技术提出如下技术方案本专利技术是一种混凝土防水密实剂，它是由如下重量比的原料组分构成，其中氢氧化钾10%-13% ;火山灰0. 5%-1% ;油酸钾0. 5%-1% ;硫磺10%-12% ;丙三醇0. 5%-1% ;氨基三乙醇3% -5%;柠檬酸0.5% -I三氧化二铁0.5% -I. 5%;氟硅酸钠0.5% -I其余为水。—种混凝土防水密实剂制备方法，包括以下步骤1、按照配比重量将氢氧化钾投入单体罐中，加热至1350° C左右，待氢氧化钾完全融化。2、氢氧化钾完全融化时，按照配比重量投入火山灰、硫磺、三氧化二铁、氟硅酸钠。3、将上述混合料继续加热至1400° C-1600。C时，停止加热。4、将混合料放置至温度降到500° C_600° C时，按照配比重量加入水。5、待混合料温度降到70° C-90° C时，加入油酸钾、丙三醇、氨基三乙醇、柠檬酸。6、混合料自然反应3-5小时后，搅拌10-20分钟，经沉淀、过滤后进入成品包装罐内。7、对进入成品包装罐内的成品进行包装。本专利技术的技术效果是显著提高抗渗性和减少收缩、防止开裂，且在使用中掺入量低，降低了施工成本，本专利技术的混凝土防水密实剂能与水泥中含有的硅、钙、钠、镁等经化学反应，生成的化学晶体、胶体能有效阻止水分子渗透，显著提高强度，并能使混凝土颗粒之间粘结更紧密的同时可减少收缩30%，有效控制开裂。并且专利技术的混凝土防水密实剂中所含有害物质诸如氨含量与氯离子含量极低，其中每立方米带入混凝土的氯离子含量为0.0076%,对钢筋、对混凝土无害，对人体、对环境也无害，符合国家环保政策的导向。下面结合实施例对本专利技术作以说明。具体实施例方式实施例I由如下重量比的原料组分构成氢氧化钾10%_13% ；火山灰0.5%_1%;油酸钾0.5%_1%;硫磺10%_12%;丙三醇0.5%_1%; 氨基三乙醇4%;柠檬酸0.5% -I三氧化二铁1%;氟硅酸钠0.5% -I其余为水。实施例2由如下重量比的原料组分构成氢氧化钾13% ；火山灰1%;油酸钾1% ；硫磺12% ；丙三醇1% ；氨基三乙醇5% ；柠檬酸I % ；三氧化二铁0.5%;氟硅酸钠0.5%;其余为水。实施例3由如下重量比的原料组分构成氢氧化钾10% ；火山灰0.5%;油酸钾0. 5% ；硫磺10% ；丙三醇0. 5% ；氨基三乙醇3%;柠檬酸0.5%;三氧化二铁I % ；氟硅酸钠0.5% -I其余为水。实施例4由如下重量比的原料组分构成氢氧化钾12% ；火山灰0.7%;油酸钾0. 7% ；硫磺11%;丙三醇0. 7% ；氨基三乙醇4%;柠檬酸0.7%; 三氧化二铁I % ；氟硅酸钠0.7%;其余为水。实施例制作步骤I、按照配比重量将氢氧化钾投入单体罐中，加热至1350° C左右，待氢氧化钾完全融化。2、氢氧化钾完全融化时，按照配比重量投入火山灰、硫磺、三氧化二铁、氟硅酸钠。3、将上述混合料继续加热至1400° C-1600。C，停止加热，温度可以选择1400° C、1500° C、1600° C，目的是使火山灰、硫磺、三氧化二铁及氟硅酸钠，更充分融化。4、将混合料放置至温度降到500° C-600。C，按照配比重量加入水，温度区间内的任何温度皆可，对密实剂制作几乎没有影响。5、待混合料温度降到70° C-90° C时，加入油酸钾、丙三醇、氨基三乙醇、柠檬酸，温度区间内的任何温度皆可，对密实剂制作几乎没有影响。6、混合料自然反应3-5小时后，尤其是4-4. 5小时效果更好。充分反应后，将混合料搅拌10-20分钟，一般搅拌15分钟即可达到较好的效果。后经沉淀、过滤后进入成品包装罐内。7、对进入成品包装罐内的成品进行包装。当然上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土防水密实剂，其特征在于 由如下重量比的原料组分构成，其中氢氧化钾10%-13% ;火山灰0. 5%-1% ;油酸钾0.5%-1% ;硫磺10%-12% ;丙三醇0. 5%-1% ;氨基三乙醇3% -5% ;柠檬酸0. 5% -1% ;三氧化二铁0.5% -1.5% ;氟硅酸钠0.5% -1% ;其余为水。2.根据权利要求I所述的混凝土防水密实剂，其特征在于 由如下重量比的原料组分构成，氢氧化钾10%-13% ;火山灰0. 5%-1% ;油酸钾0. 5%-1% ；硫磺10%-12% ;丙三醇0. 5%-1% ;氨基三乙醇4% ;柠檬酸0. 5% -1% ;三氧化二铁1% ;氟硅酸钠0. 5% -1% ;其余为水。3.根据权利要求I所述的混凝土防水密实剂，其特征在于由如下重量比的原料组分构成，氢氧化钾13% ;火山灰1% ;油酸钾1% ;硫磺12% ;丙三醇1% ;氨基三乙醇5% ;柠檬酸1% ;三氧化二铁0.5% ;氟硅酸钠0.5% ;其余为水。4.根据权利要求I所述的混凝土防水密实剂，其特征在于由如下重量比的原料组分构成，氢氧化钾10% ;火山灰0. 5% ;油酸钾0. 5% ;硫磺10% ;丙三醇0. 5% ;氨基三乙醇3% -M檬酸0.5% ;三氧化二铁1% ;氟硅酸钠0.5% -1% ;其余为水。5.根据权利要求I所述的混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，高惠子，
申请(专利权)人：北京龙阳伟业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：