一种木托盘的底座加工设备制造技术

本发明专利技术提供了一种木托盘的底座加工设备，属于木托盘技术领域。它解决了现有的木托盘底座加工效率低的问题。本木托盘的底座加工设备包括机架和能够将多个脚墩并排输送的输送机构，输送机构的上方设有料仓和打钉装置，料仓内叠放有料板，所述的料仓和打钉装置沿脚墩的输送方向依次固定设置在机架上，输送机构和料仓之间设有放料机构，所述的放料机构在每一排脚墩输送至料仓下方时，均能够从料仓内拨出一块刚好掉落在这排脚墩上的料板。本木托盘的底座加工设备可使脚墩整齐排列进行输送，支撑板的铺设准确，保证了产品质量，自动化程度高，生产效率大大提供。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木托盘
，涉及一种木托盘的生产加工设备，特别涉及一种木托盘底座的加工设备。
技术介绍
现在物流中托盘是用于集装、堆放、搬运和运输货物及制品的工具和平台，它是使静态货物转变为动态货物的重要物流设备，在商品流通中具有广泛的应用价值。一般用木材、金属、纤维板等材料制作而成，便于装卸、搬运单元货物。由于材料本身的缺陷，塑料托盘存在强度低、易老化；金属托盘自重大、成本高等缺点；而木质托盘则由于价格便宜、结实而应用最为广泛。 如图4所示，常见的木托盘至上而下分为面板13、支撑板14、脚墩15和底板16四层，以摆放好的脚墩15为基础，先后在脚墩15的正反面铺上支撑板14、面板13和底板16，每铺一层就用射钉抢进行射钉固定，面板13、支撑板14及底板16的铺设均是由人工完成的，不但效率低，还常因铺设不整齐而影响产品质量。为此，人们开始研发可实现自动铺板及射钉固定的木托盘生产设备，由于面板13、底板16与支撑板14的排布方向不同，支撑板14铺设固定在脚墩15上制成底座之后(如图5所示)，需要将多个底座旋转90°后并排放置，才能实现接下来面板13或底板16在同一方向上的铺设作业。然而，现有技术中的自动化生产设备只能在事先制成的底座上进行面板13和底板16和自动铺设，利用翻转机构将木托盘正反面翻转来实现这两种料板在同一方向上的连续铺设。而底座却仍旧是采用手工制作的方式，不但工作效率低，还常因脚墩15和支撑板14的铺设不整齐而影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的木托盘底座所存在的上述问题，而提出了一种可实现木托盘底座自动化生产的加工设备。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现一种木托盘的底座加工设备，包括机架和能够将多个脚墩并排输送的输送机构，输送机构的上方设有料仓和打钉装置，料仓内叠放有料板，所述的料仓和打钉装置沿脚墩的输送方向依次固定设置在机架上，输送机构和料仓之间设有放料机构，所述的放料机构在每一排脚墩输送至料仓下方时，均能够从料仓内拨出一块刚好掉落在这排脚墩上的料板。作为木托盘支撑板的料板叠放在料仓内，多个脚墩并排被输送机构向料仓方向输送，当这一排脚墩输送至料仓下方时，放料机构刚好从料仓内拨出一块料板，料板掉落在这一排脚墩上。该料板随脚墩被一同输送至打钉装置处后，打钉装置进行打钉作业，将该料板和一这排脚墩钉在一起制成木托盘的底座。在上述的一种木托盘的底座加工设备中，所述的输送机构包括推杆、驱动装置和若干供脚墩滑行的导轨，各导轨相互平行并与上述同一排中的各脚墩一一对应，上述推杆位于导轨的上方并可将同一排的脚墩沿各自相对应的导轨进行推送，驱动装置用于驱动推杆运动。驱动装置驱动推杆垂直于导轨向料仓方向运动的过程中，推杆推动置于各导轨上的脚墩一同向料仓方向运动，推杆的推动可使这些脚墩在到达料仓前排列整齐。在上述的一种木托盘的底座加工设备中，所述的驱动装置包括输送带、主动轮、从动轮和电机，输送带套接在主动轮和从动轮上，电机与主动轮连接，上述推杆垂直固定在输送带上。在上述的一种木托盘的底座加工设备中，多根推杆相互平行水平固定在输送带上。输送带呈环形输送的话，可使推杆循环作业。在上述的一种木托盘的底座加工设备中，所述的放料机构包括设置在输送机构上的拨料块，上述料仓的底部具有出料口，所述的拨料块在随一排脚墩输送至料仓下方时均 能够从出料口拨出一块刚好掉落在该排脚墩上的料板。在上述的一种木托盘的底座加工设备中，所述的料仓包括竖直平行设置的正面侧板和背面侧板，料仓的底部设有“L”形的挡块，挡块由竖直设置的连接部和用于支撑料仓内料板的水平支撑部组成，水平支撑部与料仓之间具有大于料板厚度的间隙，所述的连接部与正面侧板连接。水平支撑部和背面侧板之间的间隙形成了上述的出料口，拨料块随输送机构经过料仓的过程中，可碰触到料仓底部的料板，并将料仓最底部的料板从背向的出料口拨出，正好掉落在下方这排与该拨料板对应的脚墩上。在上述的一种木托盘的底座加工设备中，所述的打钉装置包括多组射钉枪和感应器。与现有技术相比，本木托盘的底座加工设备可使脚墩整齐排列进行输送，支撑板的铺设准确，保证了产品质量，自动化程度高，生产效率大大提供。附图说明图I是本木托盘的底座加工设备的结构示意图。图2是输送机构的结构示意图。图3是料仓放料过程示意图。图4是现有技术中木托盘的结构示意图。图5是木托盘底座的结构示意图。图中，I、机架；2、料仓；2a、出料口 ；21、正面侧板；22、背面侧板；3、射钉枪；4、挡块；41、连接部；42、水平支撑部；5、料板；6、输送带；7、导轨；8、推杆；9、拨料块；10、主动轮；11、从动轮；12、转轴；13、面板；14、支撑板；15、脚墩；16、底板。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图I所示，本木托盘的底座加工设备包括机架I和输送机构，输送机构的上方沿脚墩15的输送方向依次设有料仓2和打钉装置，料仓2和打钉装置固定设置在机架I上，其中打钉装置包括多组射钉枪3和感应器。料仓2包括竖直平行设置的正面侧板21和背面侧板22，料仓2的底部设有两个“L”形的挡块4，挡块4由竖直设置的连接部41和水平支撑部42组成，作为支撑板14的料板5则有序叠放在正面侧板21和背面侧板22所形成的夹仓内，上述水平支撑部42可防止料板5直接从料仓2底部掉落。如图2所示，输送机构包括分设在机架I两边的两条输送带6，两条输送带6之间设有三条导轨7，三条导轨7沿输送带6的输送方向平行等间距固定设置，多根推杆8垂直等间距架设在上述两条输送带6上，各推杆8上则均设有两拨料块9。本实施例中，输送带6为同步轮带，套接在主动轮10和从动轮11上，两组主动轮10和从动轮11均可通过转轴12连接起来，通过一个电机来同步驱动，除了同步轮带外，还可以采用链条作为输送带6。利用设备或人工将脚墩15三个一组一一对应放置在三条导轨7上，电机启动驱动输送带6运转，推杆8在输送带6的带动下沿图中箭头所示向料仓2方向运动，并将途中的一组脚墩15 —同向料仓2方向推动，即使事先摆放的这组脚墩15不整齐，推杆8也可在推送过程对这组脚墩15进行调整，确保它们到达料仓2处时排列整齐。每推走一组脚墩15，需要马上再放置一组脚墩15上去，让下一根推杆8推送，保持整台设备的加工连续性，利用 输送带6的循环特性，实现循环不间断作业，提高了效率。如图3所示，挡块4的水平支撑部42与料仓2背面侧板22之间的竖直间隙大于料板5的厚度并在料仓2的背面形成出料口 2a，挡块4的连接部41与正面侧板21连接。当推杆8推动脚墩15沿图中箭头所示方向运动，并到达料仓2处时，推杆8上的拨料块9可碰触到料仓2中最底层的那块料板5，并随着输送的继续将该块料板5从料仓2背向的出料口 2a推出，料板5被完全推出后，失去下方水平支撑部42的支撑而刚好下落到下方的这排脚墩15上，脚墩15连同该料板5顺利通过并继续向打钉装置处输送。此时上层料板5落下填补空隙，并等待下一组脚墩15和拨料块9的到达，重复上述过程，每排脚墩15通过料仓2下方时，均会有一块料板5被拨下。打钉装置处的感应器感应到铺设有料板5的脚墩15到达时，将感应信号反馈给各射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木托盘的底座加工设备，其特征在于，它包括机架(I)和能够将多个脚墩(15)并排输送的输送机构，输送机构的上方设有料仓(2 )和打钉装置,料仓(2 )内叠放有料板(5)，所述的料仓(2)和打钉装置沿脚墩(15)的输送方向依次固定设置在机架(I)上，输送机构和料仓(2)之间设有放料机构，所述的放料机构在每一排脚墩(15)输送至料仓(2)下方时，均能够从料仓(2)内拨出一块刚好掉落在这排脚墩(15)上的料板(5)。2.根据权利要求I所述的一种木托盘的底座加工设备，其特征在于，所述的输送机构包括推杆(8)、驱动装置和若干供脚墩(15)滑行的导轨(7)，各导轨(7)相互平行并与上述同一排中的各脚墩(15)—一对应，上述推杆(8)位于导轨(7)的上方并可将同一排的脚墩(15)沿各自相对应的导轨(7)进行推送，驱动装置用于驱动推杆(8)运动。3.根据权利要求2所述的一种木托盘的底座加工设备，其特征在于，所述的驱动装置包括输送带(6 )、主动轮(10 )、从动轮(11)和电机，输送带(6 )套接在主动轮(10 )和从动轮 (11)上，电机与主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国芳，
申请(专利权)人：缙云县欣宇金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：