本发明专利技术提供一种灌墨装置及灌墨方法，该灌墨装置包括壳体，壳体内容纳有至少一个墨水容器，且壳体内还设有墨盒座以及控制器，控制器与一真空泵电连接，且控制器与一电磁阀电连接，其中，墨水容器的底部通过供墨管道与安装到墨盒座的墨盒连通，且墨水容器的顶部通过负压管道与真空泵连通，墨水容器的顶部还通过泄压管道与电磁阀连通。该方法包括将墨盒安装到墨盒座后，控制器控制真空泵启动并对墨水容器及墨盒进行抽负压的操作，在抽负压操作完毕后，控制器控制电磁阀开启对墨盒并进行灌墨操作。本发明专利技术能避免墨水流经电磁阀，从而避免电磁阀堵塞，也有利于缩短灌墨装置的管道长度，降低灌墨装置的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打印耗材领域，尤其涉及一种用于对墨盒进行灌墨的灌墨装置以及灌墨方法。
技术介绍
嗔星打印机工作时，利用容纳有星水的星盒为嗔星打印机提供星源，星水经由相应的墨水流动通道被输送至喷墨头中，喷墨头上设置的喷嘴在打印信号的驱动下将墨水喷射至纸张等记录介质上，从而完成字符或图形在打印介质上的记载。按照嗔星头与星盒的配直关系，星盒包括两种类型一体式星盒和分体式星盒。一体式墨盒的喷墨头与墨水容纳腔结合成一体，且喷墨头设置在墨盒的出墨口上。分体式墨盒的喷墨头与墨水容纳腔相互分离，墨水被储存在墨水容纳腔，而喷墨头则设置在喷墨打印机的车架上。 由于一体式墨盒的喷墨头容易损坏，且喷墨头的价格较高，因此，越来越多的用户选择分体式墨盒，本专利技术主要涉及对分体式墨盒进行灌墨的，因此，以下的墨盒均指分体式墨盒。现有的ー种分体式墨盒包括负压腔及墨水腔，两腔之间通过ー导通ロ相连通，在负压腔中设有用于产生毛细カ以保持墨水的海绵体及与打印机供墨针相连接的出墨ロ，在墨盒上还安装有芯片。显然，若该分体式墨盒在墨水耗尽后被直接丢弃，则还能继续使用的芯片以及墨盒上大多不能自然降解的塑胶、薄膜等都将连同墨盒一同被废弃，如此，容易造成资源浪费及环境污染。因此，无论是从用户打印成本的节约还是从环境的保护来看，都很有必要对耗尽墨水的墨盒进行重新灌墨，使其获得二次使用价值。公告号为CN201784252U的技术专利公开了较早的一种灌墨装置，它包括具有墨水腔的装置主体和抽吸器。抽吸器包括筒身、手柄、活塞和活塞杆。当采用该种现有注墨装置对墨盒重新灌墨时，首先，用户将墨盒安装到装置主体中，然后，用户拉动手柄，使得活塞杆带动活塞朝远离筒身的方向运动，从而抽取出墨水腔和墨盒中的空气，在墨水腔和墨盒的内部都形成负压。接着，用户松开手柄，活塞杆在大气压的作用下缓慢返回筒身，促使墨水腔中的墨水被压入墨盒中，至此,完成一次对墨盒的灌墨操作。用户需要重复多次地对墨盒进行灌墨操作，才能向墨盒中灌注足够的墨水。因此，采用该种现有灌墨装置对墨盒灌墨,在灌墨过程中，需要人工重复多次地操作抽吸器,费时费力，也无法同时对多个墨盒进行灌墨。为提高灌墨操作的工作效率，公告号为CN200954713Y的技术专利公开了ー种名称为“定量自动注墨机”的专利技术创造，该注墨机具有真空泵，真空泵通过管道与缓冲瓶连通，且缓冲瓶通过管道连接至注墨头，注墨头插入墨盒的顶部。并且，注墨头还通过管道与电磁阀连通，电磁阀又通过管道与墨水瓶连通。注墨操作时，首先开启真空泵，由真空泵对墨盒进行抽负压的操作，待抽负压操作完毕后，电磁阀两侧存在压差，即外部的大气压高于墨盒内部的气压。此时，开启电磁阀，墨水瓶内的墨水在气压的作用下流进墨盒内，从而实现自动灌墨。但是，该注墨机的需要连通真空泵、缓冲瓶、墨盒、电磁阀以及墨水瓶的管道较长，导致注墨机的生产成本较高。此外，由于灌墨过程中，墨水从墨水瓶流进墨盒时需要流经电磁阀，这样会造成部分墨水残留在电磁阀内。当墨水干枯后，将形成残留在电磁阀内的墨迹，经过长时间的使用后，这些固态的墨迹将导致电磁阀的堵塞，影响注墨机的工作。若要避免电磁阀的堵塞，需要经常清洗电磁阀，但对于一般用户而言，对电磁阀进行拆卸并清洗操作并不是容易的事情，一旦操作不慎还会影响管道连接的密封性，导致注墨过程中漏墨的情况发生，不利于注墨机的使用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种有效避免电磁阀堵塞且实现自动灌墨的灌墨装置。 本专利技术的另一目的是提供一种灌墨操作简单方便且电磁阀不易堵塞的灌墨方法。为了实现上述的主要目的，本专利技术提供的灌墨装置包括壳体，壳体内容纳有至少一个墨水容器，且壳体内还设有墨盒座以及控制器，控制器与一真空泵电连接，且控制器与·ー电磁阀电连接，其中，墨水容器的底部通过供墨管道与安装到墨盒座的墨盒连通，且墨水容器的顶部通过负压管道与真空泵连通，墨水容器的顶部还通过泄压管道与电磁阀连通。由上述方案可见，需要灌墨吋，由控制器控制真空泵工作，对墨水容器及墨盒ー并进行抽负压的操作，并在抽负压完毕后控制电磁阀工作，墨水从墨水容器经供墨通道流进墨盒，这样即完成自动灌墨，灌墨操作简单方便。并且，由于墨水容器通过泄压管道与电磁阀连通，且墨水容器的底部通过供墨管道与墨盒连通，电磁阀并不设置在墨水容器与墨盒连通的管道上，灌墨过程中墨水并不流经电磁阀，这样不会在电磁阀上形成残留的墨水，也就不会形成墨迹，有效避免电磁阀因墨迹而导致堵塞的情况发生。此外，灌墨装置进设置供墨管道、泄压管道以及负压管道，管道数量以及长度有所減少，能够降低灌墨装置的生产成本。一个优选的方案是，控制器内设有真空泵控制模块以及电磁阀控制模块，真空泵控制模块用于根据接收的信号向真空泵发出真空泵控制信号，电磁阀控制模块用于根据真空泵控制信号向电磁阀发出电磁阀控制信号。由此可见，控制器内设置对真空泵控制的模块以及对电磁阀控制的模块，由控制器对真空泵与电磁阀的工作进行自动控制，減少用户的參与，使灌墨操作更为自动化，方便用户自行灌墨。进一步的方案是，控制器内还设有余星判断ホ旲块，用于记录甸一星水容器的星水初始值，并在每次灌墨操作后计算墨水容器的墨水值，判断墨水值是否到达阈值范围，如墨水值到达阈值范围，则发出报警信号。可见，控制器对每ー个墨水容器的实时墨水值进行计算，并每次灌墨操作后判断墨水值的情况，在墨水容器的墨水量较低时及时通知用户更换新的墨水容器，确保甸次灌墨操作的顺利进行。更进一歩的方案是，墨盒座内设有位置传感器，位置传感器与控制器电连接，并且，控制器内还设有接收位置传感器输出信号的墨盒识别模块，用于根据位置传感器输出的检测信号判断墨盒是否安装到位，井向真空泵控制模块发出信号。由此可见，控制器可以通过位置传感器输出的检测信号来判断墨盒是否安装到位，只有判断墨盒安装到位后才控制真空泵工作，避免真空泵在墨盒没有安装到位的情况下工作，确保灌墨操作顺利进行。为实现上述的另一目的，本专利技术提供的灌墨方法是使用灌墨装置对墨盒进行灌墨，灌墨装置具有壳体，壳体内容纳有至少ー个墨水容器，且壳体内还设有墨盒座以及控制器，控制器与一真空泵电连接，且控制器与ー电磁阀电连接，其中，墨水容器的底部通过供墨管道与安装到墨盒座的墨盒连通，且墨水容器的顶部通过负压管道与真空泵连通，墨水容器的顶部还通过泄压管道与电磁阀连通，该方法包括将墨盒安装到墨盒座后，控制器控制真空泵启动并对墨水容器及墨盒进行抽负压的操作，在抽负压操作完毕后，控制器控制电磁阀开启对墨盒并进行灌墨操作。由上述方案可见，将墨盒安装到灌墨装置后，控制器即控制真空泵以及电磁阀的 工作，对墨水容器以及墨盒进行抽负压操作后再进行泄压，墨水容器内的墨水经供墨管道流进墨盒，实现对墨盒的灌墨。灌墨过程完全由控制器控制，不需要用户的參与，用户可方便地对星盒进打灌星。并且，灌墨操作过程中，墨水容器的墨水仅通过供墨管道流进墨盒内，并不流经泄压管道以及电磁阀，因此不会在电磁阀上形成残留的墨水，也不会形成墨迹，避免电磁阀的堵塞。一个优选的方案是，在灌墨操作完毕后，控制器执行余墨判断步骤，使用记录的墨水容器当前的墨水值减去一次灌墨操作的灌墨值，得到新的墨水值，并判断新的墨水值是否到达阈值范围，如到达阈值范围，发出报警信号。由此可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.灌墨装置，包括 壳体，所述壳体内容纳有至少ー个墨水容器，且所述壳体内还设有墨盒座以及控制器，所述控制器与一真空泵电连接，且所述控制器与一电磁阀电连接； 其特征在于 所述墨水容器的底部通过供墨管道与安装到所述墨盒座的墨盒连通，且墨水容器的顶部通过负压管道与所述真空泵连通，所述墨水容器的顶部还通过泄压管道与所述电磁阀连通。2.根据权利要求I所述的灌墨装置，其特征在于 所述控制器内设有 真空泵控制模块，用于根据接收的信号向所述真空泵发出真空泵控制信号；以及 电磁阀控制模块，用于根据所述真空泵控制信号向所述电磁阀发出电磁阀控制信号。3.根据权利要求2所述的灌墨装置，其特征在于 所述控制器内还设有余墨判断模块，用于记录每一所述墨水容器的墨水初始值，并在每次灌墨操作后计算所述墨水容器的墨水值，判断所述墨水值是否到达阈值范围，如所述墨水值到达所述阈值范围，发出报警信号。4.根据权利要求2或3所述的灌墨装置，其特征在于 所述墨盒座内设有位置传感器，所述位置传感器与所述控制器电连接； 所述控制器内还设有接收所述位置传感器输出的检测信号的墨盒识别模块，用于根据所述位置传感器输出的检测信号判断墨盒是否安装到位，并向所述真空泵控制模块发出信号。5.根据权利要求I至3任一项所述的灌墨装置，其特征在于 所述墨水容器的数量为ニ个以上，所述墨盒座上可拆卸地安装ニ个以上的墨盒，多个所述墨水容器的顶部通过ー根所述负压管道与所述真空泵连通，多个所述墨水容器的顶部通过ー根所述泄压管道与所述电磁阀连通。6.灌墨方法，使用灌墨装置对墨盒进行灌墨，所述灌墨装置设有壳体，所述壳体内容纳有至少ー个墨水容器，且所述壳体内还设有墨盒座以及控制器，所述控制器与一真空泵电连接，且所述控制器与一电磁阀电连接； 其特征在于 所述墨水容器的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾诗意，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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