本发明专利技术提供适用于一种用于向墨盒进行灌墨的灌墨装置和灌墨控制方法。灌墨装置包括：多个墨水容器；用于安放多个墨盒的底槽，墨水容器的供墨口和顶部分别通过供墨管道和负压管道与墨盒和真空泵相连通；设置在用于将墨水容器的顶部与大气连通的泄压管道上的泄压阀；控制系统，包括微控制器；位置传感器；微控制器设有墨盒识别模块，用于控制真空泵运行的真空泵控制模块，以及用于控制泄压阀运行的泄压阀控制模块。本发明专利技术提供的灌墨装置可以利用一个控制系统来控制一个真空泵和一个泄压阀的运行，实现对不同类型和个数的墨盒进行灌墨。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于向喷墨打印机用的墨盒进行灌墨的。
技术介绍
嗔墨打印机工作时 ，利用容纳有墨水的墨盒为嗔墨打印机提供墨源，墨水经由相应的墨水流动通道被输送至喷墨头中，喷墨头上设置的喷嘴在打印信号的驱动下将墨水喷射至纸张等记录介质上，从而完成字符或图形在打印介质上的记载。按照嗔墨头与墨盒的配直关系，墨盒包括两种类型一体式墨盒和分体式墨盒。一体式墨盒的喷墨头与墨水容纳腔结合成一体，且喷墨头设置在墨盒的出墨口上；分体式墨盒的喷墨头与墨水容纳腔相互分离，墨水被储存在墨水容纳腔，而喷墨头则设置在喷墨打印机的车架上。由于一体式墨盒的喷墨头容易损坏，且喷墨头的价格较高，因此，越来越多的用户选择分体式墨盒，本专利技术主要涉及对分体式墨盒进行灌墨的，因此，以下的墨盒均指分体式墨盒。现有的一种分体式墨盒包括负压腔及墨水腔，两腔之间通过一导通口相连通，在负压腔中设有用于产生毛细力以保持墨水的海绵体及与打印机供墨针相连接的出墨口，在墨盒上还安装有芯片。显然，若该分体式墨盒在墨水耗尽后被直接丢弃，则还能继续使用的芯片以及墨盒上大多不能自然降解的塑胶、薄膜等都将连同墨盒一同被废弃，如此，容易造成资源浪费及环境污染。因此，无论是从用户打印成本的节约还是从环境的保护来看，都很有必要对耗尽墨水的墨盒进行重新灌墨，使其获得二次使用价值。公告号为CN201784252U的技术专利公开了较早的一种灌墨装置，它包括具有墨水腔的装置主体和抽吸器。抽吸器包括筒身、手柄、活塞和活塞杆。当采用该种现有注墨装置对墨盒重新灌墨时，首先，用户将墨盒安装到装置主体中，然后，用户拉动手柄，使得活塞杆带动活塞朝远离筒身的方向运动，从而抽取出墨水腔和墨盒中的空气，在墨水腔和墨盒的内部都形成负压，接着，用户松开手柄，活塞杆在大气压的作用下缓慢返回筒身，促使墨水腔中的墨水被压入墨盒中，至此,完成一次对墨盒的灌墨操作。用户需要重复多次地对墨盒进行灌墨操作，才能向墨盒中灌注足够的墨水。因此，采用该种现有灌墨装置对墨盒灌墨,在灌墨过程中，需要人工重复多次地操作抽吸器,费时费力，也无法同时对多个墨盒进行灌墨。为提高工作效率，公告号为CN201020927Y的技术专利公开了名称为“真空定量注墨机”的一种灌墨装置，其主要由真空传感器，单轮蠕动泵，电磁阀，缓冲瓶，真空箱，真空泵和控制电路构成，并且，缓冲瓶通过导管连接真空传感器、电磁阀、真空泵，电磁阀通过导管连接真空箱，注墨头通过导管连接单轮蠕动泵，单轮蠕动泵通过导管连接墨水瓶。该真空定量注墨机通过控制电路控制单轮蠕动泵的工作时间来控制墨盒的灌墨量。但是，采用该真空定量注墨机对墨盒灌墨，当需要对多个墨盒进打灌墨时，对应于各个墨盒都需要配置单独的单轮蠕动泵和电磁阀，如此，将增加该真空定量注墨机的体积及成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种利用控制系统来控制一个真空泵和一个泄压阀的运行，实现对不同类型和个数的墨盒进行灌墨的灌墨装置； 本专利技术的另一目的是提供一种能够利用一个控制系统实现对不同类型和个数的墨盒进行灌墨的灌墨控制方法。为实现上述主要目的，本专利技术提供的灌墨装置包括壳体，壳体内安装有多个墨水容器，墨盒座，泄压管道，多条供墨管道，一个真空泵，一个泄压阀及控制系统。每一个墨水容器内容纳有一种颜色的墨水，墨水容器的底部设有供墨口。墨盒座内设有多个底槽，每一底槽可安放一只墨盒。每一条供墨管道用于连通容纳有相同颜色墨水的墨水容器和墨盒。真空泵用于通过负压管道与每一个墨水容器的顶部相连通。泄压阀设置在用于将每一个墨水容器的顶部与大气连通的泄压管道上。控制系统包括微控制器，多个位置传感器，微控制器用于向真空泵和泄压阀输出控制信号，位置传感器与底槽数量一一对应地设置在墨盒座中，用于向微控制器输出检测信号。微控制器中设有墨盒识别模块，真空泵控制模块和泄压 阀控制模块。墨盒识别模块用于接收检测信号，以识别出安放在多个底槽内墨盒的总数及每只墨盒的类型，并输出识别信号。真空泵控制模块用于接收识别信号，并输出控制真空泵运行的真空泵控制信号。泄压阀控制模块用于输出控制泄压阀运行的泄压阀控制信号。由以上方案可见，灌墨装置仅设置一个真空泵及一个泄压阀，就能够根据灌墨装置中所安装的墨盒的类型和总数来控制真空泵和泄压阀运行，实现对对不同类型和个数的墨盒进打灌墨。进一步的方案是真空泵控制模块中存储有用于控制真空泵运行的第一预定时长，泄压阀控制模块中存储有用于控制泄压阀运行的第二预定时长。更进一步的方案是墨盒座内可安放总数与墨水容器总数对应的墨盒。为实现上述另一目的，本专利技术提供了一种采用灌墨装置进行灌墨的控制方法，灌墨装置包括壳体，壳体内安装有多个墨水容器，墨盒座，泄压管道，多条供墨管道，一个真空泵，一个泄压阀及控制系统。每一个墨水容器内容纳有一种颜色的墨水，墨水容器的底部设有供墨口。墨盒座内设有多个底槽，每一底槽可安放一只墨盒。每一条供墨管道用于连通容纳有相同颜色墨水的墨水容器和墨盒。真空泵用于通过负压管道与每一个墨水容器的顶部相连通。泄压阀设置在用于将每一个墨水容器的顶部与大气连通的泄压管道上。控制系统包括微控制器和多个位置传感器，位置传感器与底槽数量对应地设置在墨盒座中，微控制器中设有墨盒识别模块、真空泵控制模块和泄压阀控制模块。灌墨控制方法包括墨盒识别步骤，微控制器接收多个位置传感器发出的检测信号，并由墨盒识别模块识别出安放在多个底槽内墨盒的总数及每只墨盒的类型，并向真空泵控制模块输出识别信号；真空泵控制步骤，真空泵控制模块根据接收的识别信号，输出真空泵控制信号以控制真空泵的运行；泄压阀控制步骤，泄压阀控制模块在真空泵停止运行后，输出泄压阀控制信号以控制泄压阀的运行。由以上方案可见，真空泵控制模块根据有关灌墨装置中所安装的墨盒的类型和总数的识别信号来控制一个真空泵的运行，使识别出的墨盒中能形成足够的负压值，然后，泄压阀控制模块控制一个泄压阀的运行，使得对应的墨水容器持续与大气相连通，并且在墨水容器和墨盒之间形成的压差维持一定的时长，保证了墨水容器中容纳的墨水在压差的作用下向墨盒中灌注足够的墨水。附图说明图I是本专利技术灌墨装置的结构图。图2是本专利技术灌墨装置的上盖和下盖开启后的结构图。图3是本专利技术灌墨装置的剖视图(各个管道被省略)。图4是本专利技术灌墨装置中的墨盒未安装适配器，并且压盖和墨盒座处于扣合状态的视图，其中安装了大容量墨盒。图5是图4中略去两个压盖后的立体图。 图6是图4中A-A剖视图。图7是本专利技术灌墨装置中的墨盒安装了适配器，并且压盖和墨盒座处于扣合状态的视图，其中安装了小容量墨盒。图8是省略了图7中的四个压盖以及两个适配器后的立体图。图9是图7的B-B剖视图。图10是本专利技术灌墨装置中墨水容器的剖视图。图11是本专利技术灌墨装置对一个墨盒灌墨时的结构原理图。图12是反映本专利技术灌墨装置安装了仿真墨盒的结构原理图。图13是本专利技术灌墨装置的灌墨管道连接示意图。图14是本专利技术灌墨装直的墨盒座的仰视图。图15是本专利技术灌墨装置的墨盒座中安装了墨盒的立体图。图16 a_d是本专利技术灌墨装置的微动开关在不同墨盒装入前后的工作状态的示意图。图17是本专利技术灌墨装置的单片机及其外围电路的电路图。图18是本专利技术灌墨控制方法的流程图。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.灌墨装置，包括壳体，所述壳体内安装有 多个墨水容器，每一所述墨水容器内容纳有一种颜色的墨水，所述墨水容器的底部设有供墨口 ； 墨盒座，所述墨盒座内设有多个底槽，每一所述底槽可安放一只墨盒； 多条供墨管道，每一条所述供墨管道用于连通用于容纳相同颜色墨水的墨水容器与墨盒; 其特征在于 一真空泵，所述真空泵用于通过负压管道与每一所述墨水容器的顶部相连通； 一泄压阀，所述泄压阀设置在用于将每一所述墨水容器的顶部与大气连通的泄压管道上; 控制系统，包括 微控制器，向所述真空泵和所述泄压阀输出控制信号； 多个位置传感器，与多个所述底槽数量对应地设置在所述墨盒座中，所述位置传感器向所述微控制器输出检测信号； 所述微控制器设有 墨盒识别模块，用于接收所述检测信号以识别出安放在多个所述底槽内墨盒的总数及每只墨盒的类型，并输出识别信号； 真空泵控制模块，用于接收所述识别信号，并输出控制所述真空泵运行的真空泵控制信号; 泄压阀控制模块，用于输出控制所述泄压阀运行的泄压阀控制信号。2.根据权利要求I所述的灌墨装置，其特征在于 所述真空泵控制模块中存储有用于控制所述真空泵运行的第一预定时长的真空泵控制信号； 所述泄压阀控制模块中存储有用于控制所述泄压阀运行的第二预定时长的泄压阀控制信号。3.根据权利要求I或2所述的灌墨装置，其特征在于 墨水容器的总数与墨盒的总数对应。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：全理华，李世强，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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