铝合金转向节的低压铸造工艺及模具制造技术

本发明专利技术涉及一种铝合金转向节的低压铸造工艺及模具。它包括如下工艺步骤：A.材料的选用和制备（采用A356，按合金液总量加入质量百分数为0.04～0.05%的Sr对铝液进行变质，使铝液结晶时的晶粒细化）；B.产品铸造，采用低压铸造模具进行铸造；包括：下过滤网、合模、升液、充型、保压、开通水冷、卸压、关水冷、开上模、顶出、取件步骤。它主要解决现有铝合金转向节锻造方法存在设备吨位大，制造过程中工序复杂，材料成本高等问题，它不需要昂贵的投资即能生产符合要求的铸件产品，且铸件的组织致密度高，铸件质量好，生产效率高。同时金属液的利用率高，辅助材料消耗少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及低压铸造エ艺制备零件
，特别是ー种铝合金转向节的低压铸造エ艺及模具。
技术介绍
汽车转向节是连接汽车方向盘与前轮轮轴的部件，并与减震器相连。它主要有三部分功能1与前轮轴相连接，承担轴传来的力和カ矩，2汽车转向的转动部件，3吸收汽车行进过程中的震荡。它是汽车中应カ最为集中、最为复杂的零件；在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的強度。目前传统的铝合金转向节多以锻件为主，铝合金锻造有着设备吨位大，制造过程中エ序复杂，材料成本高等问题
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种铝合金转向节的低压铸造エ艺及模具，它主要解决现有铝合金转向节锻造方法存在设备吨位大，制造过程中エ序复杂，材料成本高等问题，它不需要昂贵的投资，即能生产符合要求的铸件产品，且铸件的组织致密度高，铸件质量好，生产效率高。同时金属液的利用率高，辅助材料消耗少。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是。ー种铝合金转向节的低压铸造エ艺，其特征在于它包括如下エ艺步骤 A材料的选用和制备 铝合金材料采用A356，将A356合金锭放入熔化炉中进行熔化，熔化后对合金液进行变质、精炼处理，精炼温度为730 740°C，并按合金液总量加入质量百分数为O. 04 O. 05%的Sr对铝液进行变质，使铝液结晶时的晶粒细化；同时采用旋转除气机通入氩气10 15min进行铝液除气，除气完成后将铝液静置10 15min ;降低铝液中的含气量，最后将处理好的合金液注入到低压铸造机的保温炉内待用； B产品铸造 采用低压铸造模具进行鋳造；包括下过滤网、合模、升液、充型、保压、开通水冷、卸压、关水冷、开上模、顶出、取件步骤； 浇注前先将保温套和模具进行预热，控制模具预热温度为340±20°C ;使保温炉里的铝液温度为705±10°C ;合模后进行浇注；充型エ艺參数分别为升液压カO. 0155MPa、升液时间为12秒、充型压カ为O. 022MPa、充型时间为10秒、保压压カ为O. 05 O. 06MPa、保压时间为130±20秒、冷却时间为50±20秒，进行开模，当铸件随上模上移到设定的高度后，顶出铸件。所述的铝合金转向节的低压铸造エ艺，其特征在于所述的Sr以含Sr量为10 %铝锶中间合金的形式加入。—种如上所述的铝合金转向节的低压铸造エ艺中采用的模具，其特征在干它由上模、下模两个部分组成；其中上模包括上模块、上模板、分流锥、顶出机构和复位机构；所述的上模块和上模板相固定，分流锥固定在上模块中心对应浇ロ部位；在上模设置顶杆，顶杆固定在顶板上并通过顶板导向杆固定在上模上，组成顶出机构；所述的复位机构为复位杆； 下模包括下模块、下模板、浇ロ套及保温套；所述的下模块与下模板连接；浇ロ设置在下模块中心；浇ロ套为浇ロ部位做成的镶块，保温套上与浇ロ套相联、下与低压机升液管相联，形成铝液通道；所述的浇ロ部位设置有加热管； 所述的上模和下模之间还设置有合模定位机构。所述的模具，其特征在于所述的模具上设置3路水冷，它们的位置分别设置在分流锥、上模和下模处；在上模块上设置一道循环冷却水路，下模设置一道循环冷却水路。所述的模具，其特征在于所述的分流锥的水冷开启时间是保压130秒后开启，冷却40S后关闭；上模一路水冷同时于保压50S后开启，冷却80S后关闭；下模一路水冷于保压100S后开启，冷却50S后关闭。 所述的模具，其特征在干所述的模具采用埃奇森DAG395涂料喷涂，涂料的厚度控制在O. 3mm左右；内浇ロ部位，采用福士科36#涂料涂刷，其厚度确保在Imm左右，确保浇ロ部位的铝液的保温效果。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术通过改进铸造铝合金原材料成分，控制熔炼、精炼及浇注的过程，来提高铸造铝合金铸件的机械性能。附图说明图I是本专利技术中铸造模具下模的总装图。图2是本专利技术中铸造模具下模的剖面图。图3是本专利技术中铸造模具上模的总装图。图4是本专利技术中铸造模具上模的俯视图。具体实施例方式本专利技术公开了ー种铝合金转向节的低压铸造エ艺，它包括如下エ艺步骤 A材料的选用和制备 铝合金材料采用A356，将A356合金锭放入熔化炉中进行熔化，熔化后对合金液进行变质、精炼处理，精炼温度为730 740°C，并按合金液总量加入质量百分数为O. 04 O. 05%的Sr对铝液进行变质，使铝液结晶时的晶粒细化；同时采用旋转除气机通入氩气10 15min进行铝液除气，除气完成后将铝液静置10 15min ;降低铝液中的含气量，最后将处理好的合金液注入到低压铸造机的保温炉内待用。B广品铸造 采用低压铸造模具进行鋳造；包括下过滤网(如手工下过滤网)、合模、升液、充型、保压、开通水冷、卸压、关水冷、开上模、顶出、取件步骤； 浇注前先将保温套和模具进行预热，控制模具预热温度为340±20°C (模具温度过高或者过低均不利于该产品的内部质量)；使保温炉里的铝液温度为705±10°C ;合模后进行浇注；充型エ艺參数分别为升液压カO. 0155MPa、升液时间为12秒、充型压カ为O. 022MPa、充型时间为10秒、保压压カ为O. 05 O. 06MPa、保压时间为130±20秒、冷却时间为50±20秒，进行开模，当铸件随上模上移到设定的高度后，顶出铸件。作为ー种优选方式，所述的Sr以含Sr量为10 %铝锶中间合金的形式加入。如图1-4所示，它是本专利技术铝合金转向节的低压铸造エ艺中采用的模具，其特征在于它由上模、下模两个部分组成；其中 上模包括上模块9、上模板14、分流锥10、顶出机构和复位机构；所述的上模块9和上模板14相固定，分流锥10固定在上模块9中心对应浇ロ部位；在上模设置顶杆18，顶杆18固定在顶板15上并通过顶板导向杆12固定在上模上，组成顶出机构；所述的复位机构为复位杆11，复位杆均布在模具的四个角，固定在顶出机构的顶板上，合模时通过复位杆将顶板 复位。下模包括下模块2、下模板I、浇ロ套7及保温套8 ;所述的下模块2与下模板I连接；浇ロ 5设置在下模块I中心；浇ロ套7为浇ロ部位做成的镶块，保温套8上与浇ロ套7相联、下与低压机升液管相联，形成铝液通道；所述的浇ロ 5部位设置有加热管6(可设置两根)，它可使浇ロ部位的模具温度高于其它部位。所述的上模和下模之间还设置有合模定位机构(包括图I中的合模销套6和图3中的模脚13)。本专利技术中的模具上设置3路水冷，它们的位置分别设置在分流锥(如图4中的分流锥水路)、上模(如图4中的上模水路17)和下模(如图I中的下模水路3)处；在上模块上设置一道循环冷却水路，下模设置一道循环冷却水路。使用过程中，所述的分流锥的水冷开启时间是保压130秒后开启，冷却40S后关闭；上模一路水冷同时于保压50S后开启，冷却80S后关闭；下模一路水冷于保压100S后开启，冷却50S后关闭。设置上述结构水冷通道的目的是通过控水冷的时间来调控模具的温度，确保铸件形成由远离浇ロ部位到浇ロ部位形成顺序的温度场。本专利技术中的模具可采用埃奇森DAG395涂料喷涂，涂料的厚度控制在O. 3_左右；内浇ロ部位，采用福士科36#涂料涂刷，其厚度确保在Imm左右，确保浇ロ部位的铝液的保温效果。综上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用来限定本专利技术的实施范围，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种铝合金转向节的低压铸造エ艺，其特征在于它包括如下エ艺步骤 A材料的选用和制备 铝合金材料采用A356，将A356合金锭放入熔化炉中进行熔化，熔化后对合金液进行变质、精炼处理，精炼温度为730 740°C，并按合金液总量加入质量百分数为O. 04 O. 05%的Sr对铝液进行变质，使铝液结晶时的晶粒细化；同时采用旋转除气机通入氩气10 15min进行铝液除气，除气完成后将铝液静置10 15min ;降低铝液中的含气量，最后将处理好的合金液注入到低压铸造机的保温炉内待用； B产品铸造 采用低压铸造模具进行鋳造；包括下过滤网、合模、升液、充型、保压、开通水冷、卸压、关水冷、开上模、顶出、取件步骤； 浇注前先将保温套和模具进行预热，控制模具预热温度为340±20°C ;使保温炉里的铝液温度为705±10°C ;合模后进行浇注；充型エ艺參数分别为升液压カO. 0155MPa、升液时间为12秒、充型压カ为O. 022MPa、充型时间为10秒、保压压カ为O. 05 O. 06MPa、保压时间为130±20秒、冷却时间为50±20秒，进行开模，当铸件随上模上移到设定的高度后，顶出铸件。2.根据权利要求I所述的铝合金转向节的低压铸造エ艺，其特征在于所述的Sr以含Sr量为10 %招银中间合金的形式加入。3.—种如权利要求I或2所述的铝合金转向节的低压铸造エ艺中采用的模具，其特征在于它由上模、下模两个部分组成；其中 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学美，
申请(专利权)人：上海嘉朗实业有限公司，
类型：发明
国别省市：