本发明专利技术公开了一种将轴承装入工件的端部轴承孔中的装配工装，包括用于定位工件的基部，基部上端具有用于承托工件的承托面，基部的承托面上固设有突出于承托面的用于定位工件的定位芯轴，在基部的承托面上于定位芯轴的侧向上固设有支撑架，支撑架上于定位芯轴上方设有与所述定位芯轴同轴布置的导向孔，在支撑架的导向孔中同轴移动装配有用于穿套引导轴承、并朝向工件的端部轴承孔移动以将轴承装入端部轴承孔中的顶杆，该顶杆的下端具有朝向定位芯轴的定位平面，在定位平面上凸设有与定位芯轴同轴布置的用于穿套固定轴承的定位圆台。因为顶杆、导向孔、定位芯轴均同轴布置，这样顶杆就很容易将轴承与工件上的端部轴承孔对正。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生产装配エ装
，具体涉及ー种用于将轴承装人工件的端部轴承孔中的装配エ装。
技术介绍
在实际生产中，需要在高压开关上安装如图I所示的拐臂，在拐臂200的同轴布置的两个端部轴承孔内均安装有轴承100以保证拐臂和拐臂轴的转动装配。如图2所示，通过手扶顶杆的方式将轴承100装入拐臂200的端部轴承孔400中，安装时，先将轴承100穿套安装在顶杆300下部的定位端301上，顶杆的定位端上具有定位平面和凸设于定位平面上的与轴承内圈插接适配的定位圆台，在轴承100穿套在顶杆300上后，手扶顶杆300将轴承100和拐臂的端部轴承孔400对正，最后将轴承100装入拐臂的端部轴承孔400中。然后再翻转拐臂，重新上述步骤，将轴承装入拐臂的另一个端部轴承孔中，完成向拐臂上装配 轴承的装配。但上述的这种装配方式需要保证顶杆的轴线与拐臂上轴承孔的轴线同轴以使得轴承和轴承孔的对正，这样才能将轴承装入拐臂的轴承孔中，但目前完全依靠手扶顶杆的方式装配轴承时，不能很好的保证顶杆的轴承与拐臂上轴承孔的轴线同轴，不能保证轴承和轴承孔的对正，导致整体装配效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种将轴承装人工件的端部轴承孔中的装配エ装，以解决现有技术中完全依靠手扶顶杆安装时轴承和エ件的轴承孔不容易对正而导致装配效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术所提供的将轴承装人工件的端部轴承孔中的装配エ装采用如下技术方案一种将轴承装人工件的端部轴承孔中的装配エ装，包括用于定位エ件的基部，基部上端具有用于承托エ件的承托面，基部的承托面上固设有突出于承托面的用于定位エ件的定位芯轴，在基部的承托面上于定位芯轴的侧向上固设有支撑架，支撑架上于定位芯轴上方设有与所述定位芯轴同轴布置的导向孔，在支撑架的导向孔中同轴移动装配有用于穿套引导轴承、并朝向エ件的端部轴承孔移动以将轴承装入端部轴承孔中的顶杆，该顶杆的下端具有朝向定位芯轴的定位平面，在定位平面上凸设有与定位芯轴同轴布置的用于穿套固定轴承的定位圆台。所述的支撑架上于所述导向孔所在的位置处装配有导向套，该导向套的中心孔为所述的导向孔。所述的顶杆上与导向套移动配合的移动段上具有突出于顶杆外周面的两个用于与导向套顶端止挡配合以阻挡顶杆下移的止挡凸台，所述两止挡凸台关于顶杆轴线对称布置，所述导向套的内壁面上关于导向套轴线对称开设有两个沿导向套轴向由导向套顶端向下延伸的导向槽，在顶杆沿周向转动至所述止挡凸台与所述导向槽相对应位置时所述的两个止挡凸台对应的滑入所述的两个导向槽中、并与导向槽移动导向配合。所述的顶杆上的移动段上穿设有过顶杆轴线、并沿顶杆径向延伸的止挡销，所述的两止挡凸台为所述止挡销延伸出顶杆的两个止挡轴端。所述的两个导向槽在所述导向套径向上贯穿导向套的套壁。所述的支撑架上于所述导向套所在的位置处设有与所述定位芯轴同轴的安装孔，所述的导向套紧配合的装配在所述安装孔中，在导向套的外周面上设有沿导向套周向延伸的与所述安装孔的上端面止推配合的止推凸缘。所述的基部的承托面上于定位芯轴所在位置处一体凸设有定位台阶，所述的定位芯轴为定位台阶的顶端一体具有的芯轴段。所述的基部为底板，在底板上于定位芯轴所在位置处开设有装配孔，所述的定位芯轴紧配合的装配在所述装配孔中，该定位芯轴包括下部的与装配孔紧配合的装配段和上 部的用于与エ件的定位孔同轴插接适配的定位段。本专利技术的有益效果是当使用本专利技术所提供的装配エ装向エ件的端部轴承孔中装配轴承吋，首先将エ件放置在基部的承托面上，由基部的承托面上的定位芯轴与エ件的朝向基部的侧面上的定位孔同轴插接适配以实现对エ件的定位，对于エ件来讲，定位孔与待安装轴承的端部轴承孔同轴、且朝向相反布置，然后沿导向孔向下移动顶杆，在导向孔的导向作用下，顶杆驱动带有轴承的定位圆台移向エ件的端部轴承孔位置处，因为顶杆、导向孔、定位芯轴均同轴布置，且エ件上的定位孔和端部轴承孔同轴布置，这样顶杆就很容易将轴承与エ件上的端部轴承孔对正，容易把轴承装入端部轴承孔中，有效的提高了装配效率。本专利技术结构简单，使用方便，可以快速有效的实现对轴承的装配。附图说明图I是装配有轴承的エ件的结构示意 图2是现有技术中将轴承装人工件的轴承孔中的装配示意 图3是本专利技术所提供的装配エ装ー种实施例的结构示意 图4是图3中底板的结构示意 图5是图3中定位轴的结构示意 图6是图3中导向套的结构示意 图7是图6的A-A剖视图。具体实施例方式如图3至图7所示，一种将轴承装入エ件的端部轴承孔中的装配エ装的实施例，该实施例中的装配エ装包括用于穿套引导轴承10、并朝向エ件的端部轴承孔移动以将轴承装入端部轴承孔中的顶杆5和用于定位エ件、并引导顶杆朝向エ件的端部轴承孔移动的エ装架，エ装架包括用于承托エ件的基部，本实施例中的基部为底板1，在底板I上端具有用于承托エ件的承托面13，底板I的承托面13上固设有突出于承托面的定位芯轴7，该定位芯轴7用于在装配时与エ件朝向所述底板的侧面上具有的与所述エ件的端部轴承孔同轴、且朝向相反的定位孔同轴插接适配以实现对エ件的定位。在底板I的承托面13上于定位芯轴的侧方通过定位销轴和紧固螺钉固定安装有支撑架3，该支撑架3的一侧还设有加强筋结构31。在支撑架3上于所述定位芯轴7上方装配有与所述定位芯轴同轴布置的导向套4，所述的顶杆5沿导向套轴向同轴的移动装配在导向套4的内孔中，该顶杆5的用于穿套固定轴承、且在装配时朝向エ件的端部轴承孔的定位端51位于导向套4的下方。在本实施例中，在顶杆5上与导向套移动配合的移动段上穿设有过顶杆轴线、并沿顶杆径向延伸的止挡销6，该止挡销延伸出顶杆的两个止挡轴端为突出于顶杆外周面的两个用干与导向套顶端止挡配合以阻挡顶杆下移的止挡凸台。在导向套4的内壁面上关于导向套轴线对称开设有两个沿导向套轴向由导向套顶端向下延伸的导向槽41，在本实施例中，优选的，两个导向槽41在所述导向套径向上贯穿导向套的套壁，在顶杆5沿周向转动至所述止挡凸台与所述导向槽相对应位置时所述的两个止挡凸台对应的滑入所述的两个导向槽中、并与导向槽移动导向配合。上述实施例中，优选的，在底板I上于定位芯轴所在位置处开设有装配孔12，所述的定位芯轴7紧配合的装配在所述装配孔12中，该定位芯轴包括下部的与装配孔紧配合的装配段71和上部的用于与エ件的定位孔同轴插接适配的定位段72。在上述实施例中，优选的，在支撑架3上于所述导向套所在的位置处设有与所述定位芯轴同轴的安装孔，所述的导向套4紧配合的装配在所述安装孔中，在导向套4的外周面上设有沿导向套周向延伸的与所述安装孔的上端面止推配合的止推凸缘42。在其他实施例中，也可以不设置安装孔，而将导向套一体设在支撑架上，此时，在支撑架上具有与顶杆相配合的导向孔结构。如图3所示，当使用上述实施例中所提供的装配エ装将轴承10安装在拐臂11的端部轴承孔9中时，首先将作为エ件的拐臂11放置在底板I的承托面上，拐臂11的下端面与底板的承托面贴紧，并且拐臂的下端面上的定位孔与底板上的定位芯轴7同轴插接适配，此处的拐臂上的定位孔为拐臂下端面的端部轴承孔外侧的用于安装卡环的卡环安装孔，该卡环安装孔与拐臂上的端部轴承孔同轴设置，然后将待装配的轴承10套在顶杆5的定位端51上，轴承10和顶杆5 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种将轴承装人工件的端部轴承孔中的装配エ装，其特征在于包括用于定位エ件的基部，基部上端具有用于承托エ件的承托面，基部的承托面上固设有突出于承托面的用于定位エ件的定位芯轴，在基部的承托面上于定位芯轴的侧向上固设有支撑架，支撑架上于定位芯轴上方设有与所述定位芯轴同轴布置的导向孔，在支撑架的导向孔中同轴移动装配有用于穿套引导轴承、并朝向エ件的端部轴承孔移动以将轴承装入端部轴承孔中的顶杆，该顶杆的下端具有朝向定位芯轴的定位平面，在定位平面上凸设有与定位芯轴同轴布置的用于穿套固定轴承的定位圆台。2.根据权利要求I所述的将轴承装人工件的端部轴承孔中的装配エ装，其特征在于所述的支撑架上于所述导向孔所在的位置处装配有导向套，该导向套的中心孔为所述的导向孔。3.根据权利要求2所述的将轴承装人工件的端部轴承孔中的装配エ装，其特征在于所述的顶杆上与导向套移动配合的移动段上具有突出于顶杆外周面的两个用干与导向套顶端止挡配合以阻挡顶杆下移的止挡凸台，所述两止挡凸台关于顶杆轴线对称布置，所述导向套的内壁面上关于导向套轴线对称开设有两个沿导向套轴向由导向套顶端向下延伸的导向槽，在顶杆沿周向转动至所述止挡凸台与所述导向槽相对应位置时所述的两个止挡凸台对应的滑入所述的两个导向槽中、并与导向槽移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张子明，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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