一种电脑针织横编机的针床插片坯体冲压模具，属于模具领域。包括上模机构以及下模机构，上模机构包括上模板架、上模板和插片凸冲模，下模机构包括下模板架以及下模板，特点：上模机构还包括压料板，压料板与上模板的一侧连接，在压料板上开设导模孔；在下模板的一侧设置一组薄钢带导向限位机构；在压料板的一侧开设导料杆孔，在下模板上开设薄钢带导向限位机构安装孔；薄钢带导向限位机构包括导料杆和弹簧，导料杆探出下模板的一端构成导料凹槽；导料凹槽的宽度与薄钢带的厚度相适应；在压料板的两侧各开设一组第一导向螺钉孔，在上模板的两侧开设第二导向螺钉孔，各第二导向螺钉孔内配设导向螺钉。优点：实现连续冲制；节约材料和降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具
，具体涉及ー种电脑针织横编机的针床插片坯体冲压模具。
技术介绍
如电脑针织横编机的生产厂商和使用电脑针织横编机生产织物的厂商所知之理，针织横编机的编织机构的织针在翻针和接针时伸出针床的针槽的距离比正常编织时伸出针床的距离要长得多，因而在针床上需要配设针床插片，藉由针床插片起到保护织针的作用，避免织针在诸如翻针和接针过程中因探出针床而出现擅动和/或偏摆，最終避免断针、漏针而保障织物质量。对此可以通过对中国专利授权公告号CN2742000Y(针织横编机的针床插片)和公开号CN101250792A (针床插片)的阅读得到充分理解。此外，关于针床插片的 具体形状还可參见中国专利授权公告号CN300689754D和CN300816000D得到更为直观的了解。加工针床插片的エ艺步骤众多，并且在具体的细节上虽然有所差异，但是最初的步骤基本上是相同的，即需要获取针床插片坯体(业界也称毛坯)，针床插片坯体的材料为薄钢带，并且由设置于冲床上的彼此配合的上、下模机构冲制获得。已有技术在由冲床(冲压机)冲制针床插片坯体的过程中主要存在以下技术问题其一，效率低下，因为由于薄钢带既具有良好的弾性，又具有挠曲性，因此难以连续引入冲床实施连续冲制(业界称连喂连沖)，于是通常预先将冗长的薄钢带截断至合适的长度，再付诸冲压成型，从而不仅增加了对薄钢带前期处理工作的工作量，而且影响效率；其ニ，瑕疵率和/或废品率高，因为在薄钢带引入下模机构时由于缺乏导向性管束而易跑偏，甚至在上模触及位于下模上的薄钢带时薄钢带出现游动情形，从而造成次品乃至报废；其三，薄钢带材料损耗大，导致成本高。鉴于上述已有技术存在的欠缺，本申请人作了深入的专利文献和非专利文献检索，但是均未见诸有可借鉴的技术启示。为此，本申请人作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于对薄钢带导向限位而藉以提高作业效率并满足エ业化放大生产要求、有利于保障质量而藉以避免瑕疵和废品以及有益于节约材料而藉以降低制造成本的电脑针织横编机的针床插片坯体冲压模具。本专利技术的任务是这样来完成的，一种电脑针织横编机的针床插片坯体冲压模具，包括上模机构以及与上模机构相配合的并且对应于上模机构的下方的下模机构，上模机构包括具有至少ー对导套的上模板架、与上模板架朝向下模机构的ー侧固定的上模板和固定在上模板朝向下模机构的ー侧的插片凸冲模，下模机构包括具有与所述导套相配合的并且数量相等以及位置对应的导柱的下模板架以及与下模板架朝向上模机构的ー侧固定的并且在对应于所述插片凸冲模的位置开设有与插片凸冲模相配合的刀ロ模腔的下模板，特征在干所述的上模机构还包括有ー压料板，该压料板与所述上模板朝向所述下模板的ー侧浮动连接，在该压料板上并且在对应于所述插片凸冲模的位置开设有与插片凸冲模相配合的导模孔；在所述的下模板朝向所述压料板的一侧并且在对应于所述刀ロ模腔的长度方向的两侧各以浮动状态间隔设置有ー组用于对薄钢带导向井限位的薄钢带导向限位机构，各薄钢带导向限位机构与压料板相配合；在所述的压料板朝向所述的下模板的一侧开设有数量与所述薄钢带导向限位机构的数量相等的并且位置相对应的导料杆孔，而在下模板上并且在对应于薄钢带导向限位机构的位置开设有数量与薄钢带导向限位机构的数量相等的薄钢带导向限位机构安装孔，薄钢带导向限位机构浮动地设置在薄钢带导向限位机构安装孔内，并且还与所述的导料杆孔相配合；所述的薄钢带导向限位机构包括一导料杆和ー弹簧，导料杆上下移动地设置在所述的薄钢带导向限位机构安装孔内，并且与所述的导料杆孔相对应，弹簧套置在导料杆上，该弹簧的下端支承在导料杆的下端，而弹簧的上端支承在薄钢带导向限位机构安装孔的顶壁上，其中在导料杆探出所述下模板的一端构成有ー导 料凹槽；所述的导料凹槽的宽度是与薄钢带的厚度相适应的；在所述的压料板的长度方向的两侧各以间隔状态开设有ー组第一导向螺钉孔，并且导向螺钉孔为盲孔或通孔，而在所述的上模板的长度方向的两侧并且在对应于第一导向螺钉孔的位置开设有数量与第一导向螺钉孔相等的第二导向螺钉孔，各第二导向螺钉孔内配设有ー导向螺钉，导向螺钉与第一导向螺钉孔连接。在本专利技术的ー个具体的实施例中，在所述的压料板朝向所述上模板的一侧并且在对应于所述导模孔的长度方向的两侧各以间隔状态凹设有一组弹簧座腔，各弹簧座腔内设置有一回位弹簧，并且回位弹簧探出弹簧座腔的一端与所述的上模板朝向压料板的ー侧接触。本专利技术提供的技术方案由于在下模板上设置了薄钢带导向限位机构，因而可使薄钢带在导料杆的导料凹槽的导向限位下行进，避免跑偏，有利于实现连续冲制而得以提高效率，满足エ业化放大生产要求；由于在固定于上模板上的插片凸冲模冲压之前首先由压料板对薄钢带压住，因此薄钢带不会上翘起拱，从而可保障冲压质量，避免出疵而藉以节约材料和降低成本。附图说明图I为本专利技术的实施例结构图。图2为图I的剖视图。图3为本专利技术对薄钢带进行步进式冲压的示意图。具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。敬请參见图I和图2，为了便于公众的理解，申请人在图I中示意了冲压机即冲床的机座平台4，该机座平台4也可称为工作平台，并且在图2中示出了冲压机即冲床的上模架固定座5。上模机构I固定在上模架固定座5上，而下模机构2固定在机座平台4上。在本实施例中，上模机构I包括上模板架11、上模板12、插片凸冲模13和压料板14，上模板架11通过其上开设的T形螺钉槽113与图2所示的上模架固定座5固定，并且在该上模板架11朝向下的一侧即朝向下模机构2的ー侧固定有一对导套111，该对导套111彼此形成对角关系。当然，导套111的数量也可以为四个，在矩形体的上模板架11的四个角部各固定ー个，因此不能由此而限制本专利技术的保护范围。又，在上模板架11朝向下模板12的ー侧固定有上垫板112。前述的上模板12用上模板固定螺钉122与上模板架11朝向下的一侧即朝向下模机构2的ー侧固定。在上模板12的长度方向的两侧各以间隔状态开设有ー组第二导向螺钉孔121，各第二导向螺钉孔121内以浮动状态配有ー导向螺钉1211。在上模板12上并且朝向下的一侧即朝向下模机构2的ー侧用凸冲模固定螺钉131 固定一对插片凸冲模13，该对插片凸冲模13的位置彼此错开。前述的压料板14的长度方向的两侧各以间隔状态开设有一组既可以是通孔也可以是盲孔的第一导向螺钉孔143，前述的第二导向螺钉孔121与第一导向螺钉孔143相对应，并且通过导向螺钉1211旋入第一导向螺钉孔143而将压料板14以浮动状态与上模板12连接。在压料板14上并且在对应于前述的一对插片凸冲模13的位置开设有ー对导模孔141，导模孔141的形状与插片坯体是一致的。又，在压料板14朝向下的一侧即朝向下模机构2的一侧并且在对应于下面还要详述的薄钢带导向限位机构3的位置以间隔状态各开设有ー组数量与薄钢带导向限位机构3的数量相等的导料杆孔142。及，在压料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种电脑针织横编机的针床插片还体冲压模具,包括上模机构(I)以及与上模机构(I)相配合的并且对应于上模机构(I)的下方的下模机构(2)，上模机构(I)包括具有至少一对导套(111)的上模板架(11)、与上模板架(11)朝向下模机构(2)的ー侧固定的上模板(12)和固定在上模板(12)朝向下模机构⑵的ー侧的插片凸冲模(13)，下模机构⑵包括具有与所述导套(111)相配合的并且数量相等以及位置对应的导柱(211)的下模板架(21)以及与下模板架(21)朝向上模机构(I)的ー侧固定的并且在对应于所述插片凸冲模(13)的位置开设有与插片凸冲模(13)相配合的刀ロ模腔(221)的下模板(22)，其特征在于所述的上模机构(I)还包括有一压料板(14)，该压料板(14)与所述上模板(12)朝向所述下模板(22)的ー侧浮动连接，在该压料板(14)上并且在对应于所述插片凸冲模(13)的位置开设有与插片凸冲模(13)相配合的导模孔(141);在所述的下模板(22)朝向所述压料板(14)的一侧并且在对应于所述刀ロ模腔(221)的长度方向的两侧各以浮动状态间隔设置有ー组用于对薄钢带导向井限位的薄钢带导向限位机构(3)，各薄钢带导向限位机构(3)与压料板(14)相配合；在所述的压料板(14)朝向所述的下模板(22)的一侧开设有数量与所述薄钢带导向限位机构(3)的数量相等的并且位置相对应的导料杆孔(142)，而在下模板(22)上并且在对应于薄钢带导向限位机构(3)的位置开设有数量与薄钢带导向限位机构⑶的数量相等的薄钢带导向限位机构安装孔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚卫东，顾建忠，
申请(专利权)人：常熟市尚湖镇冶塘伟东模具厂，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。