一种金属螺旋轴的加工方法技术

本发明专利技术公开的一种金属螺旋轴的加工方法，具体是涉及一种用于螺旋式输送机的金属螺旋轴的加工方法，通过以下步骤实现：（1）用车床按最小螺距加工好螺旋叶；（2）沿螺旋叶的中心线打中心孔；（3）将螺旋叶均匀地拉伸到所要求的螺旋间距；（4）在中心孔中穿入中心轴，并将中心轴与螺旋叶焊接为一体；该加工方法只需按普通螺纹的加工方法来加工螺旋叶，加工程序简单；可根据中心轴的直径选择棒料或管材；可根据单层螺旋的厚度和层数加上螺旋层与层之间的加工间隙来计算材料的长度，节省材料；加工效率高，成本低；尤其适合加工超长螺旋轴。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺旋轴
，具体是涉及一种用于螺旋式输送机的金属螺旋轴的加工方法。
技术介绍
金属螺旋轴广泛地应用于机械推进装置中，如螺旋输送机、螺旋混合机、螺旋挤出 机、自动包装机称量系统等。大型螺旋轴可以用金属板材直接焊接而成，而小型的螺旋轴特别是精度要求较高的螺旋轴加工由于螺旋间距较大、中心轴径较小，加工难度大，材料浪费较多，制作成本较高。
技术实现思路
本专利技术创造所要解决的技术问题是提供ー种金属螺旋轴的加工方法，该加工方法效率高，成本低。为解决上述技术问题，本专利技术创造采用如下技术方案 ー种金属螺旋轴的加工方法，具体包括以下步骤 (1)用车床按最小螺距加工好螺旋叶； (2)沿螺旋叶的中心线打中心孔； (3)将螺旋叶均匀地拉伸到所要求的螺旋间距； (4)在中心孔中穿入中心轴，并将中心轴与螺旋叶焊接为一体。进ー步，所述的最小螺距是指加工刀具所能伸入的最小间距。进ー步，所述的中心孔的孔径大于螺旋根部直径。进ー步，所述的中心轴的直径小于中心孔的孔径。进ー步，所述的中心轴与螺旋叶应沿螺旋根部焊接。本专利技术利用金属可拉伸的原理，采用符合螺旋轴的材质，按普通螺纹的加工方法加工好螺旋叶，再用钻孔的方法将螺旋中心掏空，并将空心螺旋叶拉伸到所要求的螺旋间距，最后在螺旋中心孔中穿入中心轴，并将螺旋与中心轴焊接为一体。与其他加工方法相比，本专利技术的优点如下 I)加工程序简单。只需按普通螺纹的加工方法来加工螺旋叶。2)节省材料。可根据中心轴的直径选择棒料或管材；可根据单层螺旋的厚度和层数加上螺旋层与层之间的加工间隙来计算材料的长度。3)尤其适合加工超长螺旋轴。4)加工效率高，成本低。附图说明图I是初始加工的螺旋叶的结构示意 图2是打中心孔后的螺旋叶结构示意 图3是拉伸后的螺旋叶的结构示意 图4是焊接中心轴后的螺旋叶结构示意图。 具体实施例方式加工螺旋叶断面为矩形、单层螺旋叶厚度为2. 5mm、螺旋叶层数为20层、螺旋叶直径为50mm、螺旋叶长度为1000mm、中心轴直径为20mm的螺旋轴。经测量车床的进刀间距为IOmm,因此棒料的最小直径为50mm，棒料的最小长度为(2. 5+10) X20=250mm。加工步骤如下I)如图I所示，在车床上按加工矩形螺纹的方法加工螺旋叶；螺纹外径为50mm，根径为20mm,螺齿厚度为2. 5mm,螺距为12. 5mm ;其中，螺距为进刀间距IOmm加螺齿厚度之和。2)如图2所示，螺旋叶加工完毕后，直接在车床上沿螺旋中心线打孔，孔径为20. 5mmο3)如图3所示，拉伸螺旋叶，将螺旋叶均匀拉伸到1000mm。4)如图4所示，焊接中心轴，将直径为20mm、长度为IOOOmm以上的金属杆穿入螺旋叶中心孔，并沿着螺旋叶根部将螺旋叶与中心轴焊接为一体。由于螺旋叶经拉伸后外径和中心孔会变小，因此要提高螺旋叶的加工精度，必须事先測量螺旋叶的拉伸长度与外径及中心孔的收缩比例，然后在加工螺旋叶时适当放尺。按本实施例螺旋轴的拉伸长度，经测试其外径的收缩比例为10%，中心孔的收缩比例为2.5%。因此，螺旋外径可按55mm来加工，中心孔径须大于20. 5mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种金属螺旋轴的加工方法，其特征是具体包括以下步骤 (1)用车床按最小螺距加工好螺旋叶； (2)沿螺旋叶的中心线打中心孔； (3)将螺旋叶均匀地拉伸到所要求的螺旋间距； (4)在中心孔中穿入中心轴，并将中心轴与螺旋叶焊接为一体。2.根据权利要求I所述的金属螺旋轴的加工方法，其特征是所述的最小螺距...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德臣，孙学义，刘帅锋，雷复兴，
申请(专利权)人：洛阳北苑特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：