一种单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法技术

本发明专利技术属于轧钢领域，是一种单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法，过过优化化学成分设计、开发层流冷却系统头尾避让功能、优化与化学成分相匹配的轧制控制工艺等措施，综合保证单机架炉卷轧机轧制屈服强度≥360MPa级别极限规格钢卷性能合格稳定性。本发明专利技术的控制方法可以综合保证单机架炉卷轧机轧制屈服强度≥360MPa级别极限规格钢卷性能合格稳定性，既可以生产极限最薄最宽规格5mm×2500mm的炉卷轧机卷轧钢卷，亦可生产极限最厚最宽25mm×2500mm的炉卷轧机平轧钢卷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢领域，涉及ー种钢卷性能控制方法，具体的说是ー种单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法。
技术介绍
目前在使用150mm 220mm厚的还料卷轧生产极限厚度、宽度(最薄5mm*2500mm、最厚25)规格360MPa级别的钢卷，产品规格已经达到了中厚板生产的极限值。由于钢卷产品在轧制过程中长度较长，随钢板轧制过程中变得越来越薄，轧件会变得越来越长，轧制周期会变长，对应的钢板温降会越来越快，特别是轧件的头尾温降会更快，轧件长度方向上会出现温度分布极其不均匀，増加了轧件的性能控制的难度。为此，开发ー种长坯料炉卷轧机生产极限规格、且强度级别为360MPa钢卷性能控制エ艺，是急需解决的ー个问题，特别是坯料长度大于IOm以上时，会出现轧件温差过大且温降过快导致的性能与板形等一系列问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供，可以保证单机架3500mm炉卷轧机轧制屈服強度> 360MPa级别极限规格钢卷性能合格稳定性。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是 ，进行以下控制 化学成分设计钢卷的重量百分比化学成分为c 0. 04% O. 2%，Mn: I. 3% I. 6%，Si : O. 15% O. 25%, Cr 0% O. 2%, Nb 0. 0% O. 055%, V 0% O. 01%, Ceq 0. 30% O. 45%,Pcm 0. 1% O. 15%，余量为铁； 加热炉烧钢温度控制为降低轧件头尾与本体的温差，在加热过程中，通过调整加热炉长短火焰的开启比例，对于长度<10m的坯料，坯料两端的加热温度要比中间高10 20°C，同时坯料尾部温度要比头部高10 20°C ;对于长度彡IOm的坯料，坯料两端的加热温度要比中间高20 30°C，同时坯料尾部温度要比头部高10 20°C ； 卷取炉温度设定根据卷轧钢种的強度级别来设定卷取炉温度，卷轧钢板強度越高，卷取炉温度越高，温度范围控制在850°C 950°C ； 压下制度控制降低末轧I 3个道次的压下率，10% <倒数第二道次压下率< 16%，7%彡末道次压下率彡11% ； ニ级弯辊カ控制弯辊系数设定为O 2. 5 ; 工作辊辊凸度控制根据辊期及工作辊磨损与热膨胀情況，开启辊身冷却水，如轧制板形为边浪瓢曲，则开启工作辊边部冷却水；如轧制板形为中浪瓢曲，则开启工作辊中间冷却水； 冷却エ艺投用冷却系统的头尾避让功能，保证头尾比轧件本体返红温度高10 30°C范围内，使的轧件头尾与本体钢卷力学性能统一与一致，同时轧件进入冷却系统前，根据轧件宽度，选择合适水比，保证出层流板形，对于厚度< 8mm或者宽度> 3m的轧件，投用边部遮挡功能；当卷轧板冷却水的温度< 14°C吋，调整冷却塔的关启，控制冷却水的温度稳定在 15°C 25°C。钢卷的成分设计既要满足エ艺窗ロ的要求，允许钢卷返红温度温差在45°C以上，避免成分偏弱致轧制エ艺返红温度窗ロ偏窄，钢卷成品強度难以满足力学性能要求，同时钢卷的卷取后自回火后力学性能也满足要求。钢卷的成分设计偏弱会导致返红エ艺窗ロ偏窄(40°C左右)，致屈服低或延伸率低极限波动无法满足合同要求的屈服強度> 360MPa。考虑到钢卷卷取后温度较高，钢卷存在一个自回火的过程，对应的強度会有所降低，同时轧件本身返红温度偏差也为45°C左右，成分设计要满足轧件温差的实际与強度达标的要求。为解决屈服強度波动与消除エ艺窗ロ偏窄的问题，在返红温度为680°C的前提下对卷轧钢卷强度进行理论分析返红温度680°C时对应的理论屈服强度为426MPa、抗拉554Mpa，消除屈服强度偏低等问题，在返红温度680°C时，对应屈服强度理论值426MPa，可以满足360MPa钢 卷性能达标的要求。本专利技术进一歩限定的技术方案是 前述的单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法，用厚度为150mm 220mm的长坯料，生产的钢卷屈服强度大于等于360MPa，对应钢卷的厚度最薄为5mm，轧制厚度最厚可达20mm，对应的轧件宽度最宽可达2500mm。前述的单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法，压下制度控制中，如出现中浪轧制板形，则依次增加末轧2道次压下率，倒数第二道次压下率增加1% 3%，倒数第一道次压下率增加O. 5% 2%。前述的单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法，ニ级弯辊カ控制中，如出现边浪瓢曲，则增加弯辊系数，ニ级弯辊力系数由O I. O降低至2 2. 5 ;如果出现中浪瓢曲，则降低弯辊系数，ニ级弯辊力系数由2. O 2. 5降低至O I. O。本专利技术的有益效果是 本专利技术通过过优化化学成分设计、开发层流冷却系统头尾避让功能、优化与化学成分相匹配的轧制控制エ艺等措施，综合保证单机架炉卷轧机轧制屈服強度> 360MPa级别极限规格钢卷性能合格稳定性。本专利技术的控制方法可以综合保证单机架炉卷轧机轧制屈服強度> 360MPa级别极限规格钢卷性能合格稳定性，既可以生产极限最薄最宽规格5mm*2500_的炉卷轧机卷轧钢卷，亦可生产极限最厚最宽25mm*2500mm的炉卷轧机平轧钢卷。附图说明图I是本专利技术实施例的エ艺设备连接示意图。具体实施例方式实施例I 本实施例是ー种单机架炉卷轧机轧制12. 7mm*2500mm管线钢L415钢卷性能的控制エ艺，该エ艺要求出炉温度1200°C，坯料加热温度头部为1215°C，中间加热温度为1200°C，尾部加热温度为1225°C。轧制道次4+5道，ニ阶段开轧温度960°C，待温坯厚度4h，终轧温度810°C，返红温度560°C。第8道次压下率为12%，第9道次压下率为8%;弯辊カ系数2. 5，终轧速度为2. 9m/s ； 本实施例选择I块平轧板X65管线钢钢卷，坯料实际尺寸为150*2500*7100mm，成品厚度为12. 7mm,轧制11个道次，分为两个轧制阶段ー阶段平轧4个道次，ニ阶段平轧5个道次。具体过程如下，见图I :⑴主要化学成分设计C 0. 06%, Mn: I. 55%, Si:0. 2%, Cr:0. 17%, Nb:0. 045%, V:0. 01%,Ceq=O. 35，Pcm=O. 15，余量为铁；エ艺点与力学性能预测Tnr=957°C，Ar3=760°C，屈服强度=530MPa，抗拉强度=625MPa，屈强比=85%。⑵坯料在步进梁式加热炉I中的加热温度提高至1200°C，坯料加热温度头部为1210°C，中间加热温度为1200°C，尾部加热温度为1225°C，步进梁式加热炉I出钢后先由除鳞机2粗除鱗，之后依次经过机前卷取炉3、四辊可逆轧机4和机后卷取炉5，当四辊可逆轧 机4的工作辊生产900吨以上后，开启四辊可逆轧机4的工作辊身边部冷却水。⑶进入四辊可逆轧机4，轧制道次4+5道，阶段开轧温度960°C，待温坯厚度4h。⑷调整四辊可逆轧机4的弯辊与压下率第8道次压下率为12%，第9道次压下率为8% ； (5)轧件进入层流冷却系统6后，抛钢速度2. 90m/s，投用层流冷却系统头尾避让功能，确保轧件头尾返红温度比中间本体高25°C左右。(6)轧件进入热卷取机7后，热卷取机的卷取速度与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法，其特征在于 化学成分设计钢卷的重量百分比化学成分为c 0. 04% O. 2%，Mn: I. 3% I. 6%，Si : O. 15% O. 25%, Cr 0% O. 2%, Nb 0. 0% O. 055%, V 0% O. 01%, Ceq 0. 30% O. 45%,Pcm 0. 1% O. 15%，余量为铁； 加热炉烧钢温度控制为降低轧件头尾与本体的温差，在加热过程中，通过调整加热炉长短火焰的开启比例，对于长度<10m的坯料，坯料两端的加热温度要比中间高10 20°C，同时坯料尾部温度要比头部高10 20°C ;对于长度彡IOm的坯料，坯料两端的加热温度要比中间高20 30°C，同时坯料尾部温度要比头部高10 20°C ; 卷取炉温度设定根据卷轧钢种的強度级别来设定卷取炉温度，卷轧钢板強度越高，卷取炉温度越高，温度范围控制在850°C 950°C ； 压下制度控制降低末轧I 3个道次的压下率，10% <倒数第二道次压下率< 16%，7%彡末道次压下率彡11% ； ニ级弯辊カ控制弯辊系数设定为O 2. 5 ; 工作辊辊凸度控制根据辊期及工作辊磨损与热膨胀情況，开启辊身冷却水，如轧制板形为边浪瓢曲，则开启工作辊边部冷却水；如轧制板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵显鹏，王道远，刘春，梁江民，吴俊平，王凡，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：