一种组合式激冷金属型铸段机，包括铸段模体、固定支座、驱动装置、模体内腔冷却装置，铸段模体由筒体和驱动转轴及空心转轴组成，筒体由圆柱形框架、一组螺栓紧固件、一组条形铸段模和一组压板组成，圆柱形框架由头端面板、一组圆柱框和尾端面板组成，条形铸段模上设有耐热密封胶圈，圆柱框结构为圆柱筒的圆周筒壁上设有一组纵向方形条孔，条形铸段模结构为上端带有一圈边沿的条形四棱体上设有一排模型盲孔，本发明专利技术采用方便拆卸的组合式铸段模体，一旦铸段脱模失败、模型盲孔堵死，只要更换铸段模体中的单元模零件—条形铸段模即可，避免了铸段模体的报废，延长铸段模体的使用寿命，而且维修简单、维修速度快。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于球磨机用耐磨钢铁介质生产设备的
，尤其是涉及一种组合式激冷金属型铸段机。
技术介绍
多年来，冶金工业中，用在球磨机内用来碎石磨矿的钢铁介子铸球一直被广泛使用，而一种形状为圆柱体的铸段在球磨机内的碎石磨矿效果被业同行业内人士称为更佳，中国专利 CN200910187254. 8大型水冷金属铸段机构就是生产这种圆柱体的专用设备，由于其生产出的铸段内部组织的金相晶粒细化程度高，耐磨性好，市场需求及占有量逐渐上升。该大型设备的模体直径为0800-1600 mm，长度为300-6000 mm，结构为带有空心内腔的圆柱体外表面上设有多个径向圆柱孔，液体鐡水进入多个径向圆柱孔后，冷却脱模即为铸段产品，原有设计的模体为一次成型的整体结构，其缺点是1)整体加工工艺复杂，造价高。2)由于铸段在模体上的脱模率不能保证100%，个别未脱模的铸段让模体上的径向圆柱孔成为废孔，生产时间越长，积累废孔越多，产量降低，最后整个模体报废、整台设备进入大修期，模体的每一次更新都会给生产造成一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种组合式激冷金属型铸段机，变一体式模体为组合式模体，方便维修、更换，且维修时间短，大大延长铸段机设备维修周期，生产效率高。本专利技术的目的是通过以下方式来实现 本专利技术的组合式激冷金属型铸段机，包括铸段模体，与此铸段模体转动连接的固定支座，与此铸段模体的一端相连接的驱动装置和与此铸段模体的另一端相连接的模体内腔冷却装置，所述的铸段模体由带有封闭内腔的筒体和分别与此筒体两端面中心固定连接的驱动转轴及空心转轴所组成，所述的驱动转轴与所述的驱动装置相连接，所述空心转轴与所述的模体内腔冷却装置相连接，其特征在于所述的筒体由圆柱形框架，通过一组螺栓紧固件与此圆柱形框架外表面固定连接的一组条形铸段模和分别靠接在此一组条形铸段模上表面两侧的一组压板所组成， 所述的圆柱形框架由中心处与所述的驱动转轴相连接的头端面板，与此头端面板外周边固定连接的一组圆柱框，与此一组圆柱框相连接的尾端面板所组成，所述的尾端面板上设有中心孔，此中心孔内表面与所述空心转轴的外表面固定连接，所述的一组条形铸段模分别均匀分布在所述的一组圆柱框的外表面上，所述的条形铸段模上设有耐热密封胶圈。所述圆柱框的结构为圆柱筒的圆周筒壁上均匀设有一组纵向方形条孔。所述条形铸段模的结构为上端带有一圈边沿的条形四棱体上纵向同间距设有一排模型盲孔，所述的条形四棱体与所述圆柱筒的纵向方形条孔相插接，所述的耐热密封胶圈套在所述条形铸段模的一圈边沿下方、且靠接在所述纵向方形条孔周边。本专利技术的优点是1)本专利技术采用方便拆卸的组合式铸段模体，一旦铸段脱模失败、模型盲孔堵死，只要更换铸段模体中的单元模零件一条形铸段模即可，这样就避免了铸段模体的报废，延长铸段模体的使用寿命，而且维修简单、维修速度快； 2)本专利技术采用的圆柱框及条形铸段模的数量可根据铸段的生产规模进行增减，设备的使用灵活性更强； 3)本专利技术简化设备加工工艺，各零部件结构简单，加工、安装方便容易，节省设备制造成本。附图说明附图I为本专利技术的结构示意图。 附图2为本专利技术图I的A-A剖视图。附图3为本专利技术图2的I处放大图。具体实施例方式下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1、2、3所示，本专利技术的组合式激冷金属型铸段机，包括铸段模体，与此铸段模体转动连接的固定支座11，与此铸段模体的一端相连接的驱动装置I和与此铸段模体的另一端相连接的模体内腔冷却装置10，所述的铸段模体由带有封闭内腔的筒体和分别与此筒体两端面中心固定连接的驱动转轴2及空心转轴9所组成，所述的驱动转轴2与所述的驱动装置I相连接，所述空心转轴9与所述的模体内腔冷却装置10相连接，其特征在于所述的筒体由圆柱形框架，通过一组螺栓紧固件6与此圆柱形框架外表面固定连接的一组条形铸段模4和分别靠接在此一组条形铸段模4上表面两侧的一组压板5所组成，该筒体化整为零，即保证筒体的功能，也方便部件更换，维修。所述的圆柱形框架由中心处与所述的驱动转轴2相连接的头端面板3，与此头端面板3外周边固定连接的一组圆柱框7，与此一组圆柱框7相连接的尾端面板8所组成，圆柱框7可根据产品产量选择2-5个纵向密封对接，与整体圆柱框相比结构简单、调整灵活，方便。所述的尾端面板8上设有中心孔，此中心孔内表面与所述空心转轴9的外表面固定连接，空心转轴9进入筒体的一端与上水弯管相连接，延续筒体内腔水位高的功能，所述的一组条形铸段模分别均匀分布在所述的一组圆柱框的外表面上，通过压板5及螺栓紧固件6压紧固定后，形成一个完整的、带有封闭内腔的筒体，所述的条形铸段模上设有耐热密封胶圈12，安装后的耐热密封胶圈12靠外力压紧、变形，保证组装后的筒体内腔无泄漏。所述圆柱框的结构为圆柱筒的圆周筒壁上均匀设有一组纵向方形条孔7-1，圆柱框的两端设有连接法兰便于相互组装，纵向方形条孔7-1的尺寸形状与条形铸段模4的外形相匹配。所述条形铸段模4的结构为上端带有一圈边沿的条形四棱体上纵向同间距设有一排模型盲孔4-1，所述的条形四棱体与所述圆柱筒的纵向方形条孔7-1相插接，所述的耐热密封胶圈12套在所述条形铸段模的一圈边沿下方、且靠接在所述纵向方形条孔7-1周边。由于条形铸段模4与纵向方形条孔7-1插接后的密封性能由耐热密封胶圈12保证，所以对纵向方形条孔7-1的加工精度要求并不高，降低制造成本。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式激冷金属型铸段机，包括铸段模体，与此铸段模体转动连接的固定支座，与此铸段模体的一端相连接的驱动装置和与此铸段模体的另一端相连接的模体内腔冷却装置，所述的铸段模体由带有封闭内腔的筒体和分别与此筒体两端面中心固定连接的驱动转轴及空心转轴所组成，所述的驱动转轴与所述的驱动装置相连接，所述空心转轴与所述的模体内腔冷却装置相连接，其特征在于所述的筒体由圆柱形框架，通过一组螺栓紧固件与此圆柱形框架外表面固定连接的一组条形铸段模和分别靠接在此一组条形铸段模上表面两侧的一组压板所组成， 所述的圆柱形框架由中心处与所述的驱动转轴相连接的头端面板，与此头端面板外周边固定连接的一组圆柱框，与此...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔峰，
申请(专利权)人：鞍山矿山耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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