采用半干法浇钢模式生产高品质特厚板坯的方法技术

一种采用半干法浇钢模式生产高品质特厚板坯的方法，属于炼钢连铸二次冷却制度技术领域。工艺步骤为：统计、分析特厚板坯表面横裂纹的发生规律，根据铸坯的质量状况，确定实施半干法浇钢模式的二冷区为6-13区，距离弯月面5-45m；关闭6-13区边部二冷水，同时减少6-13区中心二冷水量，减水量控制在30-70%；调整6-13区二冷风参数，对于关水的二冷区，二冷风控制在0.5-1.5?bar范围内；对于减水的二冷区，二冷风控制在1.5-2.5bar范围内。优点在于，有效控制特厚板坯表面横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢连铸二次冷却制度
，特别是提供了一种采用半干法浇钢模式生产高品质特厚板坯(厚度规格400mm以上)的方法。
技术介绍
有关中厚板坯二次冷却制度的研究，很多文献已进行了详细的阐述，研究表明，铸机二冷区采用弱冷的方式，可以有效控制铸坯表面横裂纹的发生率。但是，由于国内外钢铁企业很少应用厚度规格400mm以上、直弧型、带液芯弯曲-矫直的连铸机，因此有关特厚板坯二次冷却制度的研究非常少，只有国外部分钢铁企业进行过简单的介绍。随着板坯厚度的增加，坯壳承受的弯曲、矫直力更大，更容易出现表面横裂纹，严重影响了钢坯的成材率。为了实现高品质特厚板坯的工业化生产，有必要对特厚板坯的二次冷却制度进行优化研究，试验结果表明，采用半干法浇钢可以有效控制特厚板坯表面横裂纹的发生率，目前此 方法在国内外没有实施过的先例。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，有效控制特厚板坯表面横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。研究表明，对于厚度规格400mm以上的特厚板还，由于拉速较低，还壳在结晶器内停留时间较长，降低了坯壳的表面温度，如果矫直段坯壳温度降低到钢的脆性温度区，在矫直力的作用下，很容易形成表面横裂纹。实践证明，对于中厚板坯，二冷区采用弱冷的方式，可以有效降低铸坯表面横裂纹的发生率；而对于特厚板坯，虽然通过弱冷浇注的模式也能降低铸坯表面横裂纹的发生率，但效果不是非常明显，只有采用半干法浇钢模式，才能将特厚板坯表面横裂纹的发生率控制在较低的范围内。所述的半干法浇钢，指的是针对铸机的特定二冷区，关闭部分二冷水，同时减少部分二冷水量，浇钢过程中铸机扇形段满足冷却要求的前提下，将冷却铸坯的二冷水量控制在最小范围内。本专利技术的工艺步骤如下(I)统计、分析特厚板坯表面横裂纹的发生规律，根据铸坯的质量状况，确定实施半干法浇钢模式的二冷区为6-13区，距离弯月面5-45m ；(2)关闭6-13区边部二冷水，同时减少6-13区中心二冷水量，减水量控制在30-70% ；(3)调整6-13区二冷风参数，对于关水的二冷区，二冷风控制在O. 5-1. 5 bar范围内；对于减水的二冷区，二冷风控制在I. 5-2. 5bar范围内。具体实施例方式针对厚度规格400mm的特厚板坯，统计、分析钢坯的清检结果，发现，表面横裂纹集中发生在距离铸坯边部200-500mm范围，这说明，特厚板坯表面横裂纹的形成与铸机二冷区边部喷嘴冷却密切相关。根据以上分析结果，确定了半干法浇钢的具体实施模式，步骤如下(I)根据特厚板坯表面横裂纹的清检结果，确定实施半干法浇钢模式的二冷区为8-13 区；(2)关闭8-10区内、外弧边部二冷水；将10区内、外弧中心水量各减少70%，11-13区内弧水量减少67% ；(3)将8-10区内、外弧边部二冷风 控制在I. Obar ;将8_10区内、外弧中心二冷风控制在I. 5bar, 11-13区内弧二冷风控制在I. 5bar。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种采用半干法浇钢模式生产高品质特厚板坯的方法，其特征在于，工艺步骤如下 (1)统计、分析特厚板坯表面横裂纹的发生规律，根据铸坯的质量状况，确定实施半干法浇钢模式的二冷区为6-13区，距离弯月面5-45m ；(2)关闭6-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志远，甄新刚，李景光，王玉龙，白占禄，赵晶，孙博，王文军，刘洋，赵新宇，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：