本发明专利技术涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种自转式瓶体喷涂装置，解决化妆品用的瓶体表面喷涂的问题，包括水平运行的牵引输送链，其特征是牵引输送链上垂直装有立轴，立轴上装有滚轮，滚轮沿操作区内设有的导向槽轨内运行，在喷涂操作区内的立轴通过摩擦驱动带产生自转，立轴的上端通过卡瓶器配装瓶体。牵引输送链、摩擦驱动带的速度调整到最佳喷涂操作速度，进行连续不间断作业，瓶体运行平稳，瓶体装卸方便，喷涂效率高，表面质量稳定均匀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业喷涂设备
，尤其涉及一种自转式瓶体喷涂装置。
技术介绍
化妆品用的瓶体在清理干净之后才可以进行表面图案的喷涂或印制，对于弧面或不规则的瓶体表面进行喷涂，难度在瓶体表面是回转体，需要从各个方向进行喷涂，现有的喷涂装置形式多样，主要以连续运行和喷涂为主，如专利公告号为CN201446042U —种喷涂装置，包括传动单元、喷涂单元、水洗单元及补风单元，该传动单元具有一链条及多个载具，该链条串连整个涂装线，以进行连续性生产流程，该多个载具设于链条上，该喷涂单元移动地设于链条的上方，可对待喷涂对象进行连续性追踪喷涂，这种结构适合单面喷涂。又如专利公告号为CN201558776U的自动喷涂装置，包括导轨，能在导轨上由驱动装置驱动往复运动的移动装置，移动装置上设有喷枪和喷枪导向件，喷枪和喷枪导向件能一起相对移动装 置转动，这种结构把喷枪设计成移动式的，对于瓶体式的旋转体无法进行自动喷涂。再如专利公告号为CN2528547Y的一种自转式喷涂装置，其机台设有各种气压管路的容置空间，输送链条由复数节块及节轴杆枢接而成，节轴杆设有转接部，底端固设从动轮，输送链条各节块二侧隔设滚轮，机台上设有啮合于输送链条的驱动链轮及复数从动链轮，基座上设有主支架及滑座，其侧设有区隔杆控制机构，至少一喷漆管设于滑座上，自转驱动机构设于基座与输送链条之间，包括自转驱动轮、驱动皮带、从动轮及迫紧架，迫紧架设于自转驱动轮与从动轮之间，其内设惰轮，这种传动结构比较复杂，且对连续的小型瓶体无法进行装瓶且自转喷涂作业。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决化妆品用的瓶体表面喷涂的问题，提供一种结构设计合理的自转式瓶体喷涂装置，采用自动流水线进行批量喷涂作业，装卸瓶体快捷安全，在喷涂区内单个瓶体能自动旋转。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种自转式瓶体喷涂装置，包括水平运行的牵引输送链，其特征是牵引输送链上垂直装有立轴，立轴上装有滚轮，滚轮沿操作区内设有的导向槽轨内运行，在喷涂操作区内的立轴通过摩擦驱动带产生自转，立轴的上端通过卡瓶器配装瓶体。牵引输送链沿水平方向做主运动，由于喷涂时瓶体的弧形曲面不可能一次性喷均匀，所以喷涂操作区内的长度需要使每支立轴旋转2圈套以上，以保证每个瓶体的各个部位都能得到喷涂。摩擦驱动带采用具有较大磨擦系数的橡胶带制作，摩擦驱动带的平面与立轴的中间段拉接触，并通过多个压轮压紧，运行平稳不打滑，摩擦驱动带的传动副中设有弹性张紧装置，保证在运行过程中，摩擦驱动带自动保持一种张紧状态。摩擦驱动带和牵引输送链的控制电路进行联动。作为优选，所述的喷涂操作区内的摩擦驱动带同时连动若干支立轴，喷涂操作区内的摩擦驱动带部分的长度保证每支立轴旋转圈数大于2。在摩擦驱动带与立轴紧贴区域，一般设计成直线状，也可以按喷枪的位置设计成曲线状。作为优选，所述的立轴和摩擦驱动带的配合表面具有覆胶层。立轴一般采用金性材料制作，覆胶层采用橡胶或尼龙材料，不仅具有较大摩擦系数，而且有一定的弹性，防止运行时出现较大的振动。作为优选，所述的摩擦驱动带由驱动轮带动，摩擦驱动带的传动系内设有张紧装置。张紧装置能自动调节摩擦驱动带的松紧，摩擦驱动带的表面设有耐磨软性材料。作为优选，所述的立轴的下端通过底部轴承座连接在牵引输送链上，底部轴承座内装有轴承，牵引输送链运行在导轨上。立轴和输送链一起做水平运动，同时载着瓶体做自转运动，立轴底部的轴承座保证了立轴自转的实现。导轨的结构形式有多种，如输送链位于侧立的导轨中运行，转弯掉头以水平运行来实现；输送链也可以设计成沿导轨上表面运行，转弯掉头从垂直然后返回来实现。作为优选，所述的立轴上装有的滚轮通过轴承与立轴连接，滚轮的直径与导向槽 轨配合。滚轮的设计使立轴沿导向槽轨运行，在喷涂时保证瓶体平稳。作为优选，所述的摩擦驱动带与立轴的中间段配合，立轴在位于覆胶层下段和底部轴承座之间设有平衡滚轮。这是一种摩擦驱动带与立轴的配合部位的方式，中间段位的接触立轴运行的稳定性较高。作为优选，所述的卡瓶器为管状杆形结构，卡瓶器的上部设有与瓶体嘴部配合的螺口，卡瓶器的下部设有与立轴上段配合的管柱孔。卡瓶器与立轴上端配合，要求容易装配，在装瓶体之后通过管柱孔直接插在立轴上即可。瓶体与卡瓶器的一种装配方式是，瓶体旋入螺口中。作为优选，所述的卡瓶器为杆状结构，卡瓶器的上部设有与瓶体嘴部过盈配合的橡胶套，橡胶套设置在卡瓶器上部的孔座内。这也是一种瓶体与卡瓶器的装配方式，橡胶套具有弹性，不易损坏瓶体的口子，装配时直接插入即可，比较方便。作为优选，所述的卡瓶器为杆状结构，卡瓶器的上部设有座套，座套为具有弹性的非金属材料制作。这也是一种瓶体与卡瓶器的装配方式，卡瓶器的上端直接装橡胶座套。本专利技术的有益效果是牵引输送链、摩擦驱动带的速度调整到最佳喷涂操作速度，进行连续不间断作业，瓶体运行平稳，装卸方便，喷涂效率高，表面质量稳定均匀。附图说明图I是本专利技术的一种喷涂操作区结构示意图。图2是本专利技术的一种喷涂操作区横截面结构示意图。图3是本专利技术的一种卡瓶器结构示意图。图4是本专利技术的一种卡瓶器实施例之一结构不意图。图5是本专利技术的一种卡瓶器实施例之二结构示意图。图中1.基架，2.摩擦驱动带，3.压轮，4.驱动轮，5.瓶体，6.立轴，7.卡瓶器，701.螺口，702.管柱孔，8.导轨座，9.滚轮，10.底部轴承座，11.导轨，12.导向槽轨，13.牵引输送链，14.橡胶套，15.平衡滚轮，16.座套。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。本实施例一种自转式瓶体喷涂装置，参见图1，喷涂操作区设一基架1，水平运行的牵引输送链13穿过基架1，牵引输送链13由驱动装置提供支力，摩擦驱动带2安装在基架I上，基架I的一侧设一条导向槽轨12，牵引输送链13上每两节链条上垂直装一支立轴6，立轴6上装有滚轮9，如图2所示，滚轮9沿导向槽轨12内运行，导向槽轨12通过一个导轨座8和角钢组成，立轴6的下端通过底部轴承座10连接在牵引输送链13上，底部轴承座10内装有轴承，牵引输送链13运行在导轨11上。摩擦驱动带2与立轴6的中间段配合，立轴6的中间段涂有尼龙材料的覆胶层，立轴6在位于覆胶层下段和底部轴承座10之间装有一组平衡滚轮15，平衡滚轮15以导轨座8的一个平面为导向。喷涂操作区内可设有多支油漆嗔枪头。在喷涂操作区内的立轴6是通过一条摩擦驱动带2带动产生自转的，喷涂操作区内与立轴6产生摩擦自转的摩擦驱动带2部分长度，保证每支立轴6旋的转圈数为3圈。如此，立轴6在进入自转段，在摩擦驱动带2的内侧设一排压轮3 ;摩擦驱动带2由驱动轮4带动，驱动轮4由单独的驱动装置带动，摩擦驱动带2的传动系内设有一组弹性张紧装置。立轴6的上端通过卡瓶器7配装瓶体5。卡瓶器7的结构有三种实施例，分别如下 如图3所示，第一种卡瓶器7实施例，卡瓶器7为管状杆形结构，卡瓶器7的上部设有与瓶体5的嘴部配合的螺口 701，当瓶体5旋进螺口 701时，瓶身处于垂直的状态，卡瓶器7的下部是与立轴6上段配合的管柱孔702，只要把卡瓶器7插放在立轴6上即可。如图4所示，第二种卡瓶器7实施例，卡瓶器7也为管状杆形结构，卡瓶器7的上部设有一个孔座，孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自转式瓶体喷涂装置，包括水平运行的牵引输送链(13)，其特征是牵引输送链(13)上垂直装有立轴(6)，立轴(6)上装有滚轮(9)，滚轮(9)沿操作区内设有的导向槽轨(12)内运行，在喷涂操作区内的立轴(6)通过摩擦驱动带(2)产生自转，立轴(6)的上端通过卡瓶器(7)配装瓶体(5)。2.根据权利要求I所述的自转式瓶体喷涂装置，其特征在于所述的喷涂操作区内的摩擦驱动带(2)同时连动若干支立轴(6)，喷涂操作区内的摩擦驱动带(2)部分的长度保证每支立轴(6)旋转圈数大于2。3.根据权利要求I所述的自转式瓶体喷涂装置，其特征在于所述的立轴(6)和摩擦驱动带(2)的配合表面具有覆胶层。4.根据权利要求I或2所述的自转式瓶体喷涂装置，其特征在于所述的摩擦驱动带(2)由驱动轮(4)带动，摩擦驱动带(2)的传动系内设有张紧装置。5.根据权利要求I或2或3所述的自转式瓶体喷涂装置，其特征在于所述的立轴(6)的下端通过底部轴承座(10)连接在牵引输送链(13)上，底部轴承座(10)内装有轴承，牵引输送链(13)运行在导轨(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝海，
申请(专利权)人：杭州富阳美易涂装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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