本发明专利技术公开了一种全自动封闭式脱膜显像机，辅机（1）置于主机（2）的一侧面，核心工作部分（3）置于主机（2）内部；脱膜高压泵（4）的脱膜进水管（11）连接脱膜药水箱（17），脱膜高压泵（4）的脱膜出水管（9）连接喷头安装板（23）；显像高压泵（5）的显像进水管（14）连接清水箱（18），显像高压泵（5）的显像出水管（10）连接喷头安装板（23）；高压清水泵（6）的增压进水管（13）连接清水箱（18），高压清水泵（6）的增压出水管（12）连接喷头安装板（23）；高压风机（7）的增压风管Ⅰ（15）和增压风管Ⅱ（16）分别连接喷头安装板（23）上两不同的接口。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械清洗设备领域，尤其涉及一种全自动封闭式脱膜显像机。
技术介绍
丝网印刷中，需要大量的网孔板。丝网印刷中常采用的方法为直间接制版法，直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好的网孔板平放在片基上，然后在网孔板内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜的网孔板即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网板。对印刷结束后的网孔板，传统的处理方式是人为地采用高压水冲洗网孔板。采用此种方式浪费水大量的资源，清洗一块800mmX800mm的网孔板，需要消耗一吨自来水。传统的清洗方式对网孔板也清洗不彻底，从而加大操作工人的工作强度。
技术实现思路
本专利技术提供的一种全自动封闭式脱膜显像机，其目的是采用全自动的方式对网孔板进行脱膜、显像，提高清洗效率，降低工人的工作强度。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案一种全自动封闭式脱膜显像机，其特征是它包括辅机(I)、主机(2)、核心工作部分(3);所述的辅机(I)上设置有脱膜高压泵(4)、显像高压泵(5)、高压清水泵(6)、高压风机(7)、电器柜(8)、以及相应的管路；所述的主机(2 )上设置有脱膜药水箱(17)、清水箱(18 )、主机外壳(20 )、主机左门(21)、主机右门(22 )、操作面板(23)、电磁阀I (27)、电磁阀II (28)、电磁阀111(29);所述的核心工作部分(3)上设置有安装梁(24)、行走电机(19)，传动链条(25)、喷头安装板(23)、网板架(26)； 其特征还在于辅机(I)置于主机(2)的一侧面，核心工作部分(3)置于主机(2)内部；脱膜高压泵(4)的脱膜进水管(11)连接脱膜药水箱(17)，脱膜高压泵(4)的脱膜出水管(9)连接喷头安装板(23);显像高压泵(5)的显像进水管(14)连接清水箱(18)，显像高压泵(5)的显像出水管(10)连接喷头安装板(23);高压清水泵(6)的增压进水管(13)连接清水箱(18)，高压清水泵(6)的增压出水管(12)连接喷头安装板(23);高压风机(7)的增压风管I(15)和增压风管II (16)分别连接喷头安装板(23)上两不同的接口。所述的行走电机(19)固定安装在主机(2)顶部的一端，行走电机(19)的输出端配合安装有传动链条(25)。所述的传动链条(25)安装在安装梁(24)上。所述的喷头安装板(23)为双面对称结构，喷头安装板(23)两块安装板上分别均匀的安装有喷头(31)。所述的脱膜药水箱(17)通过安装有电磁阀I (27)的水管连接主机外壳(20)底部侧面。所述的清水箱(18)通过设置有浮球阀(30)的水管连接外界自来水管路，清水箱(18)通过安装有电磁阀III(29)的水管连接主机外壳(20)底部侧面。所述的喷头(31)外形为开了凹槽的圆柱形，喷头(31)设置有喷头进口(32)、喷头出口(33)、水向换向面(34)，所述的喷头进口(32)与喷头出口(33)处于同一轴向位置，喷头出口(33)轴线延长线与水向换向面(34)相交。所述的电磁阀II (28)安装在主机外壳(20)底部侧面，且通过管路通向外界。所述的主机左门(21)刚性固定，所述的主机右门(22)存在一个滑动自由度。所述的操作面板(23)安装在主机外壳(20)的侧面，操作面板(23)相对于主机外壳(20)存在一个转动自由度。本专利技术的有益效果 I.采用本专利技术的技术方案，彻底改变了传统的对网孔板的清洗方式。2.本专利技术中所述的脱膜高压泵的脱膜进水管连接脱膜药水箱，所述的脱膜药水箱通过安装有电磁阀I的水管连接主机外壳底部侧面，采用以上连接方式实现了脱膜药水循环使用，大大的增加了脱膜药水的使用率，同时防止了环境污染。3.本专利技术中所述的显像高压泵的显像进水管连接清水箱，清水箱通过安装有电磁阀III的水管连接主机外壳底部侧面，采用以上连接方式实现了清水循环使用，大大的增加了清水的使用率，相对于传统的清洗方式清洗一块800mmX800mm的网孔板,可节省80%的水。4.所述的操作面板安装在主机外壳的侧面，操作面板相对于主机外壳存在一个转动自由度。使操作面板位置可调整，方便操作员操作。附图说明图I为本专利技术的三维爆炸示意图。图2为本专利技术的装配示意主视图。图3为本专利技术的装配示意俯视图。图4为主机(2)与核心工作部分(3)的装配示意主视图。图5为主机(2)与核心工作部分(3)的装配示意俯视图。图6为喷头安装板(23 )示意图。图7为喷头(31)放大剖视图。图8为辅机(I)左视图。图9为辅机(I)俯视图。图中所示的数字标注表示为1、辅机；2、主机；3、核心工作部分；4、脱膜高压泵；5、显像高压泵；6、高压清水泵；7、高压风机；8、电器柜；9、脱膜出水管；10、显像出水管；11、脱膜进水管；12、增压出水管；13、增压进水管；14、显像进水管；15、增压风管I ;16、增压风管II ; 17、脱膜药水箱；18、清水箱；19、行走电机；20、主机外壳；21、主机左门；22、主机右门；23、操作面板；24、安装梁；25、传动链条；26、网板架；27、电磁阀I ;28、电磁阀II ；29、电磁阀III ;30、浮球阀；31、喷头；32、喷头进口 ；33、喷头出口 ；34、水向换向面(34)。具体实施例方式结合附图对本专利技术做进一步阐述。如图I一9所示，一种全自动封闭式脱膜显像机，其特征是它包括辅机I、主机2、核心工作部分3 ;所述的辅机I上设置有脱膜高压泵4、显像高压泵5、高压清水泵6、高压风机7、电器柜8、以及相应的管路；所述的主机2上设置有脱膜药水箱17、清水箱18、主机外壳20、主机左门21、主机右门22、操作面板23、电磁阀I 27、电磁阀II 28、电磁阀III 29 ;所述的核心工作部分3上设置有安装梁24、行走电机19，传动链条25、喷头安装板23、网板架26 ； 其特征还在于辅机I置于主机2的一侧面，核心工作部分3置于主机2内部；脱膜高压泵4的脱膜进水管11连接脱膜药水箱17，脱膜高压泵4的脱膜出水管9连接喷头安装板23 ;显像高压泵5的显像进水管14连接清水箱18，显像高压泵5的显像出水管10连接喷头安装板23 ;高压清水泵6的增压进水管13连接清水箱18，高压清水泵6的增压出水管12连接喷头安装板23 ;高压风机7的增压风管I 15和增压风管II 16分别连接喷头安装板23上两不同的接口。所述的行走电机19固定安装在主机2顶部的一端，行走电机19的输出端配合安 装有传动链条25。所述的传动链条25安装在安装梁24上。所述的喷头安装板23为双面对称结构，喷头安装板23两块安装板上分别均匀的安装有喷头31。所述的脱膜药水箱17通过安装有电磁阀I 27的水管连接主机外壳20底部侧面。所述的清水箱18通过设置有浮球阀30的水管连接外界自来水管路，清水箱18通过安装有电磁阀III 29的水管连接主机外壳20底部侧面。所述的喷头31外形为开了凹槽的圆柱形，喷头31设置有喷头进口 32、喷头出口33、水向换向面34，所述的喷头进口 32与喷头出口 33处于同一轴向位置，喷头出口 33轴线延长线与水向换向面34相交。所述的电磁阀II 28安装在主机外壳20底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动封闭式脱膜显像机，其特征是它包括辅机(I)、主机(2)、核心工作部分(3);所述的辅机(I)上设置有脱膜高压泵(4)、显像高压泵(5)、高压清水泵(6)、高压风机(7)、电器柜(8)、以及相应的管路；所述的主机(2)上设置有脱膜药水箱(17)、清水箱(18)、主机外壳(20)、主机左门(21)、主机右门(22)、操作面板(23)、电磁阀I (27)、电磁阀II(28),电磁阀III (29);所述的核心工作部分(3)上设置有安装梁(24)、行走电机(19)，传动链条(25)、喷头安装板(23)、网板架(26)； 其特征还在于辅机(I)置于主机(2)的一侧面，核心工作部分(3)置于主机(2)内部；脱膜高压泵(4)的脱膜进水管(11)连接脱膜药水箱(17)，脱膜高压泵(4)的脱膜出水管(9)连接喷头安装板(23);显像高压泵(5)的显像进水管(14)连接清水箱(18)，显像高压泵(5)的显像出水管(10)连接喷头安装板(23);高压清水泵(6)的增压进水管(13)连接清水箱(18)，高压清水泵(6)的增压出水管(12)连接喷头安装板(23);高压风机(7)的增压风管I (15)和增压风管II (16)分别连接喷头安装板(23)上两不同的接口。2.根据权利要求I所述的一种全自动封闭式脱膜显像机，其特征在于所述的行走电机(19)固定安装在主机(2)顶部的一端，行走电机(19)的输出端配合安装有传动链条(25)。3.根据权利要求I或2所述的一种全自动封闭式脱膜显像机，其特征在于所述的传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建清，
申请(专利权)人：长沙市岳麓区正昌机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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