新型高效分粒电风车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效分粒电风车，包括支撑架、风筒、料斗、排风扇、隔板、排渣口和出料口，其特征在于：所述料斗经设置在风筒顶部的进料口与风筒连通；所述风筒内设置有至少一块分粒板，分粒板位于进料口的下方，分粒板与风筒固定连接；本实用新型专利技术去掉了传统设置的分离箱，因此可以在生产过程中减少制造材料的使用量和制造工序，同时可以降低生产成本；而所增设的分粒板可以达到更好的分离效果，分离速度更快，省时、省电；而且构造简单，操作方便，制造使用成本低廉，生产工序简单。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农机领域，特别是一种结构简单、分粒效果好的新型高效分粒电风车。
技术介绍
电风车主要是替代人工分粒出现的农用机械，可以完成自动分粒的工作，现有的电风车均是在风筒的前端设有分离箱，分离箱和风筒构成了一个直通的通风简体，风筒内设置有排风扇，在分离箱的顶部设有料斗，料斗底部开口与分离箱顶部的入口对应连接，这种结构的电风车结构较为复杂，使用材料多，制作难度较大，生产成本高；而且这种结构的风车工作时，粮食如谷、玉米、小麦杂粮从料斗进入分离箱后，粮食呈致密而规则的流体垂直地流入分离箱进行分离，流体的横切面呈长方形，受风力大小以及流体速度、流量的影响，导致分离效果差，分离速度慢，费时、耗电，增加了使用成本。
技术实现思路
本技术目的在与克服上述技术缺陷，提供一种高效分粒电风车。本技术结构简单、操作方便，可以更快更彻底地将不同体积、不同重量的颗粒、不同等级的粮食与废弃的残渣分开，制造使用成本低廉。本技术技术方案如下一种新型高效分粒电风车，包括支撑架、风筒、料斗、排风扇、隔板、排渣口和出料口，其特征在于所述料斗经设置在风筒顶部的进料口与风简连通；所述风筒内设置有至少一块分粒板，分粒板位于进料口的下方，分粒板与风筒固定连接。所述分粒板的内边沿低于外边沿。所述分粒板与水平面的夹角为10°～60°。所述分粒板与风筒通过螺栓连接或铆接或滑轨滑槽配合连接或者焊接。无论风筒的横截面呈圆形或多边形均可以根据风简的形状将分粒板固定在风简内。所述风筒、料斗、排风扇、隔板和支撑架之间为可拆卸式安装；所述料斗位于风筒的顶部，料斗与风筒为螺钉连接或销接或者滑轨滑槽配合连接或者套接；所述隔板与风筒为螺钉连接或者销接或者滑轨滑槽配合连接；风筒与支撑架、排风扇之间为螺钉连接或者滑轨滑槽配合连接。所述支撑架、风筒、料斗和隔板之间可以根据实施部分焊接或者整体焊接。本技术去掉了传统电风车前端的分离箱，而是在风筒前端的上部直接设置与风筒相连通的料斗，粮食从料斗的出料口进入到风筒内分粒，粮食流落在分粒板上，在分粒板的反弹作用下，粮食流被弹开分散下落。如果设置有二级或者多级分粒板，那么经过一级分粒后的粮食又下落在二级分粒板和二级分粒板下面的多级分粒板上，再次或者多次被分粒。因此本技术可以通过这种一级或者多级分粒达到更快更彻底的分粒效果。本技术的优点如下去掉传统设置的分离箱，可以在生产过程中减少制造材料的使用量和制造工序，同时可以降低生产成本；而所增设的分粒板可以达到更好的分离效果，分离速度更快，分离时间更短，省时、省电；而且构造简单，操作方便，制造使用成本低廉。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术的结构示意图图3为本技术的结构示意图图4为本技术的结构示意图具体实施方式实施例1一种新型高效分粒电风车，包括支撑架1、风筒2、料斗3、排风扇、隔板4、排渣口5和出料口，所述料斗3经设置在风筒2顶部的进料口与风筒2连通，所述风筒2内设置有一块分粒板6，分粒板6位于进料口的下方，分粒板6的两端与风筒2固定连接。所述分粒板6的内边沿7低于外边沿8，分粒板6的内边沿7是指靠近排风扇端，外边沿8是指远离排风扇端。所述分粒板6与水平面的夹角为10°～60°。实施例2一种新型高效分粒电风车，包括支撑架1、风筒2、料斗3、排风扇、隔板4、排渣口5、第一出料口9、第二出料口10和进料口控制器11，所述料斗3经设置在风筒2顶部的进料口与风筒2连通；所述风筒2内设置有至少一块分粒板6，分粒板6位于进料口的下方，分粒板6与风筒2固定连接。所述分粒板6的内边沿7低于外边沿8，分粒板6的内边沿7是指靠近排风扇端，外边沿8是指远离排风扇端。所述分粒板6与水平面的夹角为15°。实施例3一种新型高效分粒电风车，包括支撑架1、风筒2、料斗3、排风扇、隔板4、排渣口5、第一出料口9、第二出料口10和进料口控制器11，所述料斗3经设置在风筒2顶部的进料口与风筒2连通；所述风筒2内设置有两块分粒板6，分粒板6位于进料口的下方呈梯级分布，分粒板6的两端与风筒2固定连接。所述分粒板6的内边沿7低于外边沿8，分粒板6的内边沿7是指靠近排风扇端，外边沿8是指远离排风扇端。所述分粒板6与水平面的夹角为15°。实施例4所述分粒板6与水平面的夹角还可以根据需要设置为10°、20°、30°、40°、50°、60°等等。所述分粒板6与风筒2通过螺栓连接或铆接或滑轨滑槽配合连接或者焊接。无论风筒2的横截面呈圆形或多边形均可以根据风筒2的形状将分粒板6固定在风筒2内。所述风筒2、料斗3、排风扇、隔板4和支撑架1之间为可拆卸式安装；所述料斗3位于风筒2的顶部，料斗3与风筒2为螺钉连接或销接或者滑轨滑槽配合连接或者套接；所述隔板4与风筒2为螺钉连接或者销接或者滑轨滑槽配合连接；风筒2与支撑架1、排风扇之间为螺钉连接或者滑轨滑槽配合连接。所述支撑架1、风筒2、料斗3和隔板4之间可以根据实施部分焊接或者整体焊接。权利要求1.一种新型高效分粒电风车，包括支撑架(1)、风筒(2)、料斗(3)、排风扇、隔板(4)、排渣口(5)和出料口，其特征在于所述料斗(3)经设置在风筒(2)顶部的进料口与风筒(2)连通；所述风筒(2)内设置有至少一块分粒板(6)，分粒板(6)位于进料口的下方，分粒板(6)与风筒(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型分粒电风车，其特征在于所述分粒板(6)的内边沿(7)低于外边沿(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种新型高效分粒电风车，其特征在于所述分粒板(6)与水平面的夹角为10°～60°。4.根据权利要求1所述的一种新型高效分粒电风车，其特征在于所述分粒板(6)与风筒(2)通过螺栓连接或铆接或滑轨滑槽配合连接或者焊接。5.根据权利要求1所述的一种新型高效分粒电风车，其特征在于所述支撑架(1)、风筒(2)、料斗(3)、排风扇和隔板(4)之间为可拆卸式安装；所述料斗(3)位于风筒(2)的顶部，料斗(3)与风筒(2)为螺钉连接或销接或者滑轨滑槽配合连接或者套接；所述隔板(4)与风筒(2)为螺钉连接或者销接或者滑轨滑槽配合连接；所述风筒(2)与支撑架(1)、排风扇之间为螺钉连接或者滑轨滑槽配合连接。6.根据权利要求1所述的一种新型高效分粒电风车，其特征在于所述支撑架(1)、风筒(2)、料斗(3)和隔板(4)之间部分焊接或整体焊接。专利摘要本技术公开了一种新型高效分粒电风车，包括支撑架、风筒、料斗、排风扇、隔板、排渣口和出料口，其特征在于所述料斗经设置在风筒顶部的进料口与风筒连通；所述风筒内设置有至少一块分粒板，分粒板位于进料口的下方，分粒板与风筒固定连接；本技术去掉了传统设置的分离箱，因此可以在生产过程中减少制造材料的使用量和制造工序，同时可以降低生产成本；而所增设的分粒板可以达到更好的分离效果，分离速度更快，省时、省电；而且构造简单，操作方便，制造使用成本低廉，生产工序简单。文档编号B07B11/00GK2915290SQ20062003469公开日2007年6月27日 申请日期2006年6月23日 优先权日2006年6月23日专利技术者李禄海 申请人:李禄海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效分粒电风车，包括支撑架（１）、风筒（２）、料斗（３）、排风扇、隔板（４）、排渣口（５）和出料口，其特征在于：所述料斗（３）经设置在风筒（２）顶部的进料口与风筒（２）连通；所述风筒（２）内设置有至少一块分粒板（６），分粒板（６）位于进料口的下方，分粒板（６）与风筒（２）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李禄海，
申请(专利权)人：李禄海，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]