本发明专利技术公开了一种橡胶胶块切碎机，包括进料斗、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置，所述的切碎装置包括切碎室，可旋转地设置在切碎室内的主轴，固定设置在主轴上的多个动刀，固定设置在切碎室内并位于主轴两侧且与动刀组保持预定间隔的定刀，以及设置在切碎装置下部的弧形筛网。本发明专利技术的切碎机，采用动、定刀配合切削并借助筛网的筛选，可有效将大胶块切碎并保证切碎后胶粒的颗粒度均匀统一，同时在切碎室内充盈隔离剂，确保切碎后的颗粒不发生相互粘连，保证后续加工的流畅性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械
，特别是涉及一种橡胶胶块切碎机。
技术介绍
轮胎制造工业随着现代制造技术的发展，生产工艺流程的不断改进变化，传统的炼胶工艺需要先将胶块，切割成几大块并在烘房内预热，然后在密炼机中长时间密炼，生产工艺能耗大，生产效率低，质量也不能很好 地满足轮胎制造工业的需要。将胶块切割成碎块后再进行密炼的橡胶低温连续混炼技术的开发解决了老的炼胶生产工艺存在的缺陷，已被轮胎制造企业逐渐广泛采用。它极大地降低能耗，节约了能源的同时，较大的提高了密炼机生产效率和橡胶的密炼质量。将天然橡胶或合成橡胶胶块切碎及碎胶块混拌是橡胶低温连续混炼工艺设备中的关键所在，其为密炼机提供合格橡胶块原料，使一次完成从原料胶的投入到密炼机完成炼胶成为了可行，所以就需要一种能高效将天然橡胶或合成橡胶胶块切碎成预定粒度颗粒的切碎机。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能高效将天然橡胶或合成橡胶胶块切碎成预定粒度颗粒的切碎机。为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是—种橡胶胶块切碎机，包括进料斗、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置，所述的切碎装置包括切碎室，可旋转地设置在切碎室内的主轴，固定设置在主轴上的多个动刀，固定设置在切碎室内并位于主轴两侧且与动刀组保持预定间隔的定刀，以及设置在切碎装置下部的弧形筛网。所述的主轴沿其轴向固定设置有至少三个动刀，所述的主轴在两相邻动刀间形成有凹槽，所述的凹槽沿主轴的旋转方向深度逐步增大。所述的动刀刀口与主轴轴中心线成1-4°的角度。所述的动刀的固定结构包括对称间隔地设置在主轴上并沿轴向延伸的动刀安装槽和与所述的动刀安装槽形状匹配的楔形块，所述的动刀尾部设置在动刀安装槽内部并由楔形块夹持定位，所述的楔形块尾部与贯穿动刀安装槽后部主轴基体的螺栓螺纹连接。所述的进料斗的进料口处设置有密封结构，所述的密封结构包括可上下滑动或左右摆动或旋转的密封门以及可驱动所述的密封门动作的驱动机构，所述的驱动机构为气缸或电机。所述的主轴与支承主轴旋转的轴承之间设有旋转的迷宫密封和橡胶密封圈的密封结构。还包括主轴冷却装置，其包括形成在主轴轴向中心的进水管路和设置在动刀尾部的回水管路、分别设置在主轴两端将进水管路和回水管路连通的进水连接管路和回水连接管路，以及连接设置在主轴一端的旋转接头，所述的旋转结构为双层管结构，其内管与进水管路连通，其外管与回水连接管路连通。在所述的送料斗内设置有至少一组高、低位高度检测装置所述的定刀的安装结构包括形成在切碎室主轴两侧的内室壁上的定刀安装槽和尾部与贯穿切碎室壁的螺栓螺接的楔形块，所述的楔形块与定刀安装槽形状匹配且借助螺栓可将定刀夹持在定刀安装槽内部，所述的定刀尾部与贯穿切碎室壁且可调整定刀前后位置的精密螺栓螺接。所述的筛网为弧形板状结构，其上设置有多个出胶口，出胶口为圆台状通孔，以利于胶料的排放。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术的切碎机，采用动定刀配合切削并借助筛网的筛选，可有效将大胶块切碎并保证切碎后胶粒的颗粒度均匀统一，同时在切碎室内充盈隔离剂，确保切碎后的颗粒不发生相互粘连，保证后续加工的流畅性。作为优选方案，动刀刀口与主轴轴中心线成1-4°的角度，可降低动定刀配合切削的切削力。作为优选方案，在主轴上形成凹槽且在旋转方向上深度逐步增大，可以使得在主轴旋转时在凹槽后部形成料条堆积，增大胶条自网筛通孔透出的几率，提高切削效率，降低能耗。附图说明图I所示为本专利技术的切碎机的结构侧视示意图；图2所示 为本专利技术的切碎机截面结构示意图；图3所示为图2所示A部局部放大示意图；图4所示为主轴结构的截面结构示意图；图5所示为图4所示A-A向视图。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-5所示，本专利技术的橡胶胶块切碎机，包括机架I、进料斗2、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置，所述的切碎装置包括切碎室3、可旋转地设置在切碎室内的主轴4、固定设置在主轴上的多个动刀5、固定设置在切碎室内并位于主轴两侧且与动刀保持设定间隔的定刀6、以及设置在切碎装置下部的弧形筛网7。具体地说，所述的切碎室为上部与进料斗连通的圆柱形腔体结构，所述的主轴4可旋转地设置在切碎室中心，主轴是切碎机最重要的元件，其装有多个动刀并且支撑传动皮带轮，驱动电机通过联轴器与驱动皮带轮轴连接，驱动皮带轮通过三角带驱动切胶机主轴皮带轮。其中本实施例中所述的多个动刀为4个沿主轴轴向固定设置的动刀5，所述的主轴在两相邻动刀间形成有凹槽41，所述的凹槽41沿主轴的旋转方向深度逐步增大，其中主轴的旋转方向为图3所述的顺时针方向。为提高动刀的受力均匀性，使动刀受到的力分布在的刀片全部表面，防止刀片出现破碎或裂纹。所述的主轴上对称间隔地设置有沿轴向延伸的动刀安装槽51，其中，所述的动刀安装槽截面呈三角形或者斜边梯形，所述的动刀5尾部容置在动刀安装槽51内部并利用楔形块52锁紧，所述的楔形块52与动刀安装槽形状匹配且尾部与贯穿动刀安装槽背部主轴基体的螺栓53螺纹连接，通过调整螺栓可以将楔形块拉入安装槽内部，借助安装槽和楔形块对应的平行面将动刀锁紧在动刀安装槽内。动刀刀片安装在安装槽内并用楔块锁紧，不仅提高了刀片的受力效果提高其使用寿命，还使得动刀的安装拆卸简单，这种方法可以在I. 5小时内完成更换刀片的工作。所述的定刀为两个分别设置在主轴两侧的定刀6，所述的两个定刀分别固定设置在切碎机的切碎室的室壁之上，具体地说，在所述室壁之上开设有开口朝向切碎室的定刀安装槽61，所述的定刀安装槽的截面形状呈斜边梯形或三星形等结构，所述的定刀尾部由 贯穿所述的室壁的精密螺栓62固定在安装槽内，通过调节精密螺栓可调节定刀伸出定刀安装槽的长度，籍以调整定刀和动刀的距离。同时所述的定刀由楔形块夹持固定，所述的楔形块与所述的安装槽形状匹配且其尾部与贯穿所述室壁的紧固螺栓连接，即利用精密螺栓可调整定刀与动刀间的间隙，而定刀同样采用楔形块固定，提高其受力效果和便于拆装。因为天然胶胶块或合成胶块自身具有很高的粘结性，为防止切碎的胶块重新粘连在一块，需要向进料斗内尤其是切碎室上方及切碎室出料口处喷洒隔离剂白炭黑或碳酸钙，隔离剂喷洒装置为气动式粉末喷洒装置，其喷洒口设置在进料斗侧壁上、切碎室上方及切碎室出料口处，在切碎的同时连续不断向切碎室中和出料口处喷洒隔离剂，使切碎的碎胶块及胶块的切面上粘附隔离剂，籍以防止切碎的胶块粘连。为防止喷洒在进料斗内的隔离剂自进料口处飞出斗外，所述的进料斗的进料口 21处设置有密封结构，所述的密封结构包括可绕固定轴摆动的密封门22以及可驱动所述的密封门摆动的气缸23，通过控制气缸的动作，即可实现进料斗的进料口的密封或者开放，减少隔离剂向外的泄露，当然，所述的密封门的设置方式并不局限于摆动，可以采用旋转门式设计或者上下滑动式设计，其驱动装置也不局限于气缸，亦可采用电机等驱动装置实现密封门的动作。为防止隔离剂自主轴两端逸出，在所述的主轴的轴承内侧设置有迷宫式密封环和V形密封圈，所述的V形密封圈还包含有环状钢丝束，利用迷宫式密封环和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶胶块切碎机，其特征在于，包括进料斗、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置，所述的切碎装置包括切碎室，可旋转地设置在切碎室内的主轴，固定设置在主轴上的多个动刀，固定设置在切碎室内并位于主轴两侧，且与动刀组保持预定间隔的定刀，以及设置在切碎装置下部的弧形筛网。2.如权利要求I所述的橡胶胶块切碎机，其特征在于，所述的主轴沿其轴向固定设置有至少三个动刀，所述的主轴在两相邻动刀间形成有凹槽，所述的凹槽沿主轴的旋转方向深度逐步增大。3.如权利要求2所述的橡胶胶块切碎机，其特征在于，所述的动刀刀口与主轴轴中心线成1_4°的角度。4.如权利要求1-3任一项所述的橡胶胶块切碎机，其特征在于，所述的动刀的固定结构包括对称间隔地设置在主轴上并沿轴向延伸的动刀安装槽和与所述的动刀安装槽形状匹配的楔形块，所述的动刀尾部设置在动刀安装槽内部并由楔形块夹持定位，所述的楔形块尾部与贯穿动刀安装槽后部主轴基体的螺栓螺纹连接。5.如权利要求1-3任一项所述的橡胶胶块切碎机，其特征在于，所述的进料斗的进料口处设置有密封结构，所述的密封结构包括可上下滑动或左右摆动或旋转的密封门以及可驱动所述的密封门动作的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张芝泉，张建浩，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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