自动仓储式杂物分离器制造技术

自动仓储式杂物分离器，是一种火力发电厂正压制粉系统中清除布条、木块、塑料布等杂物的装置。依照本实用新型专利技术的设计方案，在外壳的上部设出口管，在外壳的下部设进口管，并在出口管和进口管之间布置主格栅，其特征是：主格栅装有清洁装置，杂物仓处设置密封板或挡风板，正常工作时杂物仓有吹扫气流。本实用新型专利技术可全面去除正压制粉系统中的杂物，提高设备运行可靠性，提高劳动效率，有效防止分离装置处煤粉积存而引起的自燃、爆炸。本实用新型专利技术所设计的分离装置具有结构简单，转动设备少，装置可靠性高等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利属于一种火力发电制粉系统中清除布条、木块、塑料布等 杂物的装置。技术背景在现有技术中，与本技术较为接近的为木块分离器技术，主要由进口 内管、外壳、主格栅、上下挡风板、杂物格栅、取料门等组成，当磨煤机出口 的煤粉及木块等杂物在通过分离器时，煤粉通过斜向主格栅，而木块被主格栅 捕获并在气流的斜向分力下，移动至气流死角而落入杂物格栅，清理时关闭上 下挡风板，打开取料门来清除杂物格栅上的杂物。但实际运行中，煤炭中的木 块已被上煤工序中采用的除木器清除，因而制粉系统中的杂物主要由塑料布和 布条构成。当此类杂物通过木块分离器时，会在高速气流的作用下凹陷在主格 栅上而无法自行移动至气流死区，造成杂物在主格栅处积存，极易造成制粉系 统的堵塞；其次，现有的木块分离装置主要应用于电厂的负压制粉系统，通过 进口管中的负压将杂物格栅处的积粉吸入系统并带走，来起到防止煤粉沉积、 自燃的作用。但在目前广泛采用的正压式制粉系统中，杂物格栅处的积粉无法 消除，且在正压的作用下不断增多，进而引起煤粉的自燃、爆炸，影响系统的 安全性；再次，现有木块分离装置的杂物格栅均置于装置内部，清理时仅依靠 上下挡风板密封，但实际运行中上下挡风板均有不同程度的漏风，在负压制粉 系统中打开取料门时只吸风不冒粉，但在正压粉制粉系统中打开取料门时则会 有风粉混合气体通过上下挡风板的不严密处在取料门处漏出，造成无法清理杂 物格栅上的杂物，而使木块分离器无法发挥作用。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种自动仓储式杂物分离器，以有效清除正压 式制粉系统中的塑料、布条等杂物，方便清理，并防止该装置内积存煤粉，从 而避免制粉系统堵塞、降低劳动强度、提高设备运行的可靠性。按照本技术所提供的设计方案，在杂物分离装置出口管的左下部向进 口管的右上部安装向上倾斜的主格栅，在主格栅的下部设置电动清洁刷，电动 清洁刷能沿主格栅方向左右移动，在清洁刷的驱动和煤粉气流的共同作用下， 将主格栅捕获的杂物刮至外壳与出口管形成的气流死区而落入杂物仓。在杂物仓的上下两端设置电动上、下挡风板，杂物仓呈抽屉状，底部为副 格栅，前后设密封板。清理杂物时，关闭上、下挡风板，电动或手动摇出杂物 仓，清理杂物后恢复。其特征是抽屉状杂物仓可整体移出分离装置，且杂物仓 移出后依靠后密封片与自动仓储式杂物分离器可靠密封，防止漏粉。本装置的电动下挡风板通过煤粉自流口与进口管连接，并利用在进口管的 上部安装的扩压管在分离装置内形成一次升压，再利用杂物仓内部截面积比上 挡风板处截面积大而形成二次升压，而将副格栅处积存的煤粉吹入进口管。其 特征是扩压管尾部的截面积大于进口管的截面积，杂物仓内部截面积大于上 挡风板处截面积，从而实现了一个升压自流的强制气流循环。在扩压管左上端设置向出口管中心倾斜的煤粉浓縮器挡板，使惯性较大的 煤粉在浓缩器挡板的导向下向出口管中心移动，惯性较弱的气流才能偏转到煤 粉浓縮器挡板的左侧，继而进入杂物仓和进口管，完成对副格栅的吹扫。同时 该煤粉浓缩器挡板还能增加主格栅上杂物的掉落范围，提高杂物清除效率。本技术的有益效果是1、能全面去除正压制粉系统的塑料、布条和木 块等杂物，避免了制粉系统堵塞，提高设备运行的可靠性。2、能够全自动完成 杂物的清理工作，只需定期清理抽屉状的杂物仓即可，提高了劳动效率，降低了劳动强度。3、能够实现杂物仓的强制气流吹扫，防止煤粉积存引起的自燃、 爆炸。4、结构简单，转动设备少，装置可靠性高，电动清洁刷和主格栅釆用独立构件，方便拆卸和维修。附图说明图1为本技术实施例的纵剖面构造图。图中1.出口管，2.主格栅，3.电动清洁刷，4.扩压管，5.外壳，6.气流 死区，7.煤粉浓縮器挡板，8.电动上挡风板，9.杂物仓，10.副格栅，11.电动 下挡风板，12.煤粉自流口， 13进口管。具体实施方式如图l所示在出口管1的左下部安装外壳5，外壳与出口管形成重叠封闭的气流死区6，在出口管1的左下部和进口管13的右上部安装主格栅2，主格 栅2向上倾斜布置，在主格栅2的下部平行安装电动清洁刷3，使主格栅2与电 动清洁刷3组成一个单独构件，可以单独拆装。当进口管13出来的煤粉气流携 带布条、塑料、木块等杂物通过分离装置时，煤粉气流通过电动清洁刷3和主 格栅2，杂物则被主格栅2捕获，并被定期向右移动的电动清洁刷3刮至主格栅 2左侧的气流死区6而落入抽屉式杂物仓9。在外壳5的下方设置抽屉式杂物仓9，抽屉式杂物仓9底部为副格栅10， 杂物仓9周围设密封板，为可抽拉结构。杂物仓9上、下方分别设电动上、下 挡风板8、 11，正常工作时电动上、下挡风板8、 ll均打开，由电动清洁刷3刮 落的杂物进入气流死区6，在重力的作用下，通过上挡风板8落在杂物仓9的副 格栅上，风粉混合物则穿过副格栅和下挡风板11后，通过煤粉自流口 12流入 进口管13。在进口管13末端安装扩压管4,由进口管13流入的风粉混合物在进入内径 增大的扩压管4后，风速降低，风压升高，在左侧扩压管4的末端安装向出口 管1中心倾斜的煤粉浓縮器挡板7，使煤粉气流中惯性较大的煤粉折向出口管1， 惯性较小的气流在压差的作用下通过杂物仓9流向压力较低的进口管13，既带 动了气流死区6内的杂物下落，又可将杂物仓9处积存的煤粉吹走，防止积粉 自燃、爆炸。正常运行中杂物仓9在推入位置，电动上、下挡风板8、 11在打开位置， 电动清洁刷3定期刮过主格栅2，使杂物落在杂物仓9的副格栅上，当需要清理 时，发退出指令，则自动关闭电动上、下挡风板8、 11，自动拉出抽屉式杂物仓 9，清理完毕后再发投入指令，则自动推入抽屉式杂物仓9，自动开启电动上、 下挡风板8、 11，设备开始正常工作。当自动仓储式杂物分离器故障时，则拆下分离装置的上下法兰连接螺丝进 行整体修理，或拆下由主格栅2和电动清洁刷3组成的独立构件进行更换。权利要求1、自动仓储式杂物分离器，在出口管(1)和进口管(13)之间布置主格栅(2)，其特征是主格栅(2)装有清洁装置，杂物仓(9)处设置密封板或挡风板或两者兼有，正常工作时杂物仓有吹扫气流。2、 根据权利要求l所述的自动仓储式杂物分离器，其特征是主格栅(2)处布置清洁刷(3)，清洁刷(3)可左右移动。3、 根据权利要求l所述的自动仓储式杂物分离器，其特征是杂物仓(9) 呈抽屉状，可整体移动至分离装置外，杂物仓(9)设有密封板，底部为副格栅(10)。4、 根据权利要求1所述的自动仓储式杂物分离器，其特征是自动仓储式杂物分离器的最大流通横截面积大于进口管处的横截面积，或杂物仓中、下部 的横截面积大于杂物仓上部的横截面积，或上述两种情况兼有。5、<image>image see original document page 2</image>6、 根据权利要求l所述的自动仓储式杂物分离器，其特征是杂物仓(9)的下部设置煤粉自流口 (12)。7、 根据权利要求1所述的自动仓储式杂物分离器，其特征是在杂物仓的 一侧设置有倾斜的煤粉浓縮器挡板(7)。专利摘要自动仓储式杂物分离器，是一种火力发电厂正压制粉系统中清除布条、木块、塑料布等杂物的装置。依照本技术的设计方案，在外壳的上部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动仓储式杂物分离器，在出口管（１）和进口管（１３）之间布置主格栅（２），其特征是：主格栅（２）装有清洁装置，杂物仓（９）处设置密封板或挡风板或两者兼有，正常工作时杂物仓有吹扫气流。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳丽，钊学明，
申请(专利权)人：吴艳丽，钊学明，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]