本发明专利技术公开了一种前包内增高防水台鞋头无缝帮面高跟鞋及其生产方法，该鞋包括有鞋跟、鞋底和鞋帮，其中，鞋底依次由脚掌段、脚心段和脚跟段组成，所述的鞋跟设在脚跟段，所述的鞋底各段的厚度一致，脚跟段高于脚掌段，其特征在于：所述的脚掌段设有内增高防水台，内增高防水台被鞋帮的鞋头帮面包住；所述的鞋帮的鞋头帮面采用整块帮面的无缝结构。内增高防水台的厚度为1—6厘米；鞋跟的高度为8—16厘米。鞋底是由脚垫、中底和大底粘接而成。由于在鞋底的脚掌段增设内增高防水台，从而突破了后跟高度的局限性，不仅能使人们穿起来更舒适，而且还能实现人们所想要的高度；同时采用鞋头无缝帮面的形式，大大增强了美观和坚固耐用的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种人们日常所穿的鞋及其生产工艺，具体是涉及一种高跟鞋及其生产方法。
技术介绍
传统的高跟鞋的鞋跟高度一般以11厘米为上限，当高跟鞋较高时，穿起来就会很不舒服，穿的时间太久，高跟鞋会使脚底的皮肤长出鸡眼及茧子，并且那些地方的皮肤也会随之变厚，这是因为那些地方受到压力才形成了这些东西，它们是为了保护脚部而自然形成的。如果穿上过高的高跟鞋，还会有疼痛感，如果经常穿，严重时会出现脚趾囊肿，使大脚趾关节向内侧倾斜生长且变大，给人身健康造成一定的损害。现有的高跟鞋中，一部分为了增加鞋后跟的高度，增加了鞋底前掌部分的厚度，这 样的鞋，尽管增加了的鞋的高度，穿着也很舒适，但视觉效果不好；如想增设隐身的内增高防水台，鞋头帮面必须采用对接的形式，这样会出现接缝，大大影响了美观。
技术实现思路
为了克服上述之不足，本专利技术目的在于提供一种即穿着舒适又能实现理想高度并且还美观大方的前包内增高防水台鞋头无缝帮面高跟鞋。本专利技术的另一目的在于提供一种前包内增高防水台鞋头无缝帮面高跟鞋的生产方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是前包内增高防水台鞋头无缝帮面高跟鞋，包括有鞋跟、鞋底和鞋帮，其中，鞋底依次由脚掌段、脚心段和脚跟段组成，所述的鞋跟设在脚跟段，所述的鞋底各段的厚度一致，脚跟段高于脚掌段，所述的脚掌段设有内增高防水台，所述的内增高防水台被鞋帮的鞋头帮面包住；所述的鞋帮的鞋头帮面采用整块帮面的无缝结构。所述的鞋帮设计成能包住脚脖的形成短靴、中靴或长靴的形状。所述的内增高防水台的厚度为I一6厘米；鞋跟的高度为8 —16厘米。所述的脚掌段形成下凹的弧形面，所述的脚心段和脚跟段构成向上凸的弧形面。所述的鞋底由上到下依次有脚垫、中底和大底粘接而成，所述的内增高防水台设在中底与大底之间。前包内增高防水台鞋头无缝帮面高跟鞋的生产方法，包括以下步骤 A、制作鞋底的脚垫、中层底和大底，以及鞋跟，鞋跟的高度为8—16厘米； B、制作内增高防水台，厚度为I一6厘米； C、制作鞋帮鞋帮是由帮面和内里构成，使鞋帮的鞋头帮面采用整块帮面的无缝结构，连接缝位于鞋后跟帮面，在鞋头帮面和鞋后跟帮面的内表面涂胶后，分别粘贴港宝，然后在港宝的表面涂胶，使港宝粘接在帮面和内里之间；D、将内增高防水台用胶或钉子固定在中层底的脚掌段的底部，并将鞋楦放在中层底的上表面，边缘对齐后用钉子固定； E、将鞋帮套在鞋楦上并用钉子固定，固定时，先用钉子固定鞋帮的后部，然后用钉子将鞋帮的头部帮脚暂时固定在内增高防水台的底部边缘，再将鞋帮两边的帮脚暂时固定在内增高防水台的底部边缘，最后将鞋帮的上沿固定在鞋楦上； F、用钳子将帮脚逐步向中底的底面拉，然后用钳子对帮脚进行敲打，再用钉手机将帮脚固定在中底和内增高防水台上； G、将大底和鞋跟用胶粘在中底和内增高防水台的底面上，并用钉鞋机通过钉子将鞋跟和鞋底进一步加固连接； H、将加固后的鞋放入烤箱内，烘烤30-50分钟； I、烘烤结束后，将鞋楦从鞋内取出，然后将脚垫置入鞋内，前包内增高防水台鞋头无缝帮面高跟鞋便制作完成了。本专利技术的有益效果由于在鞋底的脚掌段增设内增高防水台，从而突破了后跟高度的局限性，不仅能使人们穿起来更舒适，而且还能实现人们所想要的高度；并在此基础上采用鞋头无缝帮面的形式，大大增强了美观和坚固耐用的效果。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。图I为本专利技术的爆炸 图2为图I所示的中底加装内增高防水台的结构示意 图3为图2所不的固定鞋植后的结构不意 图4为图I所示的鞋帮展开后的结构示意 图5为图3所不的生广完成后成品结构不意 图6为本专利技术的高跟短靴的结构示意 图7为图6所示的鞋帮展开后的结构示意图。图中1、鞋跟；2、鞋底；3、鞋帮；4、脚掌段；5、脚心段；6、脚跟段；7、内增高防水台；8、脚垫；9、中层底；10、大底；11、鞋头帮面；12、鞋楦；13、头部帮脚；14、两边的帮脚；15、鞋帮的上沿。具体实施例方式实施例I :如图1、5所示，前包内增高防水台鞋头无缝帮面高跟鞋，包括有鞋跟I、鞋底和鞋帮3，其中，鞋底依次由脚掌段4、脚心段5和脚跟段6组成，所述的脚掌段4设有与鞋帮3相适配的内增高防水台7，鞋底由上到下依次有脚垫8、中底9和大底10粘接而成，所述的内增高防水台7设在中底9与大底10之间。所述的鞋跟I设在脚跟段6，鞋底的各 段的厚度一致；脚跟段6高于脚掌段4，所述的鞋帮3的鞋头帮面11采用整块帮面的无缝结构；内增高防水台7的高度为4. 5厘米；鞋跟I的高度为14厘米；脚掌段4形成下凹的弧形面，所述的大底10中的脚心段5和脚跟段6构成向上凸的弧形面，这样的鞋底结构不仅和人的脚相适配，穿起来很舒服，而且脚掌段下凹的弧形面，有利于人走路，使走路时，脚不感到累。前包内增高防水台鞋头无缝帮面高跟鞋的生产方法，包括以下步骤A、前期的准备工作制作鞋底的脚垫8、中层底9和大底10，以及鞋跟1，鞋跟I的高度为14厘米； B、制作内增高防水台7，厚度为4.5厘米； C、制作鞋帮3，其展开后的形状如图4所示鞋帮是由帮面和内里构成，使鞋帮的鞋头帮面采用整块帮面的无缝结构， 连接缝位于鞋后跟帮面，在鞋头帮面和鞋后跟帮面的内表面涂胶后，分别粘贴港宝，然后在港宝的表面涂胶，使港宝粘接在帮面和内里之间； D、如图2所示，将内增高防水台7用胶或钉子固定在中层底9的脚掌段的底部，并将鞋楦12放在中层底的上表面，边缘对齐后用钉子固定，固定后的结构如图3所示； E、将鞋帮套在鞋楦上并用钉子固定，固定时，先用钉子固定鞋帮的后部，然后用钉子将鞋帮的头部帮脚13暂时固定在内增高防水台的底部边缘，再将鞋帮两边的帮脚14暂时固定在内增高防水台7的底部边缘，最后将鞋帮的上沿15固定在鞋楦上； F、用钳子将帮脚逐步向中底的底面拉，然后用钳子对帮脚进行敲打，再用钉手机将帮脚固定在中底和内增高防水台上； G、将大底和鞋跟用胶粘在中底和内增高防水台的底面上，并用钉鞋机通过钉子将鞋跟和鞋底进一步加固连接； H、将加固后的鞋放入烤箱内，烘烤30-50分钟； I、烘烤结束后，将鞋楦12从鞋内取出，然后将脚垫8置入鞋内，前包内增高防水台鞋头无缝帮面高跟鞋便制作完成了，其成品鞋如图5所示。上述生产工艺所生产出来的高跟鞋，最大的特点是，在鞋帮的鞋头帮面部分不破缝的情况 下，将内增高防水台包在鞋内，即穿着舒适又能实现理想高度，并且还保证了鞋的美观。实施例2 :如图6、7所示，前包内增高防水台鞋头无缝帮面高跟短靴，包括有鞋跟I、鞋底2和鞋帮3，其中，鞋底依次由脚掌段、脚心段和脚跟段组成，鞋帮3设计成能包住脚脖的形成短靴的形状；所述的鞋跟I设在脚跟段，所述的鞋底2的各段的厚度一致；所述的脚掌段4设有与鞋帮3相适配的内增高防水台，鞋底2是由脚垫、中底和大底粘接而成，所述的内增高防水台设在中底与大底之间，所述的鞋帮3的鞋头帮面采用整块帮面的无缝结构。所述的内增高防水台的厚度为6厘米；鞋跟的高度为10厘米；脚掌段形成下凹的弧形面，所述的脚心段和脚跟段构成向上凸的弧形面。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种前包内增高防水台鞋头无缝帮面高跟鞋，包括有鞋跟、鞋底和鞋帮，其中，鞋底依次由脚掌段、脚心段和脚跟段组成，所述的鞋跟设在脚跟段，所述的鞋底各段的厚度一致，脚跟段高于脚掌段，其特征在于所述的脚掌段设有内增高防水台，所述的内增高防水台被鞋帮的鞋头帮面包住；所述的鞋帮的鞋头帮面采用整块帮面的无缝结构。2.根据权利要求I所述的前包内增高防水台鞋头无缝帮面高跟鞋，其特征在于所述的鞋帮设计成能包住脚脖的形成短靴、中靴或长靴的形状。3.根据权利要求I所述的前包内增高防水台鞋头无缝帮面高跟鞋，其特征在于所述的内增高防水台的厚度为I一6厘米；鞋跟的高度为8 —16厘米。4.根据权利要求I所述的前包内增高防水台鞋头无缝帮面高跟鞋，其特征在于所述的脚掌段形成下凹的弧形面，所述的脚心段和脚跟段构成向上凸的弧形面。5.根据权利要求I或2或3或4所述的前包内增高防水台鞋头无缝帮面高跟鞋，其特征在于所述的鞋底由上到下依次有脚垫、中底和大底粘接而成，所述的内增高防水台设在中底与大底之间。6.根据权利要求5所述的前包内增高防水台鞋头无缝帮面高跟鞋，其特征在于所述的鞋帮是由布或皮革制成。7.权利要求I所述的前包内增高防水台鞋头无缝帮面...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍仲平，
申请(专利权)人：伍仲平，
类型：发明
国别省市：
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