附热管散热器及其散热片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种附热管散热器及其散热片设计，其包括一散热片模块及一个以上的热管，其中，该散热片模块系于各散热片的下方成型一延伸片，并将该延伸片收折形成一紧缩块，且在该紧缩块底部冲压形成一个以上呈半开放状的紧配槽，如此于复数个散热片相邻堆叠时，可将各散热片的紧缩块相邻合并而构成一可模拟底座的块状体，且在块状体的底部利用复数相邻的紧配槽串连构成的紧配通道，适配结合热管，形成相对紧配嵌入，再施以挤压整平，即组成一附热管的散热器。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种附热管散热器及其散热片，尤指一种利用散热片下方的延伸片收折形成一紧缩块，且在紧缩块底部冲压形成一个以上呈半开放状的紧配槽，并将各散热片的紧缩块相邻合并而构成一可模拟底座的块状体，藉此与热管紧配结合而组成一附热管散热器。
技术介绍
习知附热管散热器，主要系包括一散热片模块、一金属底座及一个以上的热管，散热片模块是以复数散热片相邻堆叠排列而结合于金属底座的端面，金属底座为一实心块体，热管则是贯穿或嵌入结合于底座的底部，其系将该底座或热管贴触于热源(如CPU中央处理器芯片或内存等电子组件)，使热温可直接通过热管、底座而快速传递至散热片模块，以提高散热效率。上述习知散热器，因散热片模块、底座与热管的结合，经常需使用锡膏等焊接媒介进行焊结加工，而各主要构件往往是不同金属的异种材质，故焊结前尚必须通过电镀处理，因此加工复杂、成本增加、组装不便，不符合环保，且散热器底座系一实心金属块体，不但重量沉、体积大，金属材质耗量大，因此整体的制造成本偏高。
技术实现思路
本技术之主要目的，乃在于提供一种附热管散热器及其散热片设计，特别是在构成散热片模块的各散热片下方成型一延伸片，并将该延伸片收折形成一半成型紧缩块，且在半成型紧缩块底部冲压形成一个以上呈半开放状的紧配槽，利用各散热片的紧缩块可相邻合并而构成一可模拟底座的块状体，用以适配结合热管，形成紧配嵌入，再施以挤压整平而组成一附热管的散热器，其系以延伸片形成的紧缩块相邻合并而构成一可模拟底座的块状体，故能省略并取代实心的金属底座，简化散热器的结构组成，也无需使用焊结加工，不仅能节省材料、降低成本，亦确保散热片模块与热管的结合更紧密稳固，且电子组件的热温可直接通过热管与散热片模块而立即进行散热降温，故散热效率极佳。本技术之次要目的，乃在于提供一种附热管散热器及其散热片设计，该散热片的外观形状可不拘特定，其下方的延伸片系依需要而可为任意的选定长度。本技术之又一目的，乃在于提供一种附热管散热器及其散热片设计，该散热片的延伸片系可施以依序相邻的对折而形成一紧缩块，或可将延伸片施以一次以上的相互对折而形成一紧缩块，或亦可将延伸片施以卷曲收折而形成一外观相同的紧缩块。本技术之另一目的，乃在于提供一种附热管散热器及其散热片设计，该散热片的紧缩块，其系于底部相邻的紧配槽之间，可分别形成一与槽深等高的支撑肋，使各热管紧配嵌入后，可具有相隔的间隙。本技术之再一目的，乃在于提供一种附热管散热器及其散热片设计，该散热片的紧缩块，其系于底部相邻的紧配槽之间，可分别形成一小于槽深的支撑肋，该支撑肋的高度与紧配槽的槽深具有一高度差，以使各热管紧配嵌入后，可形成不具有相隔间隙的无接缝组合形态。本技术之再一目的，乃在于提供一种附热管散热器及其散热片设计，该散热片的紧缩块系可冲压设有一个以上的搭接扣部，使前后相邻的散热片可利用搭接扣部形成相互对应的相连扣合，藉此加强各前后散热片的紧密结合。本技术之再一目的，乃在于提供一种附热管散热器及其散热片设计，该散热片的紧缩块系可冲压设有一个以上的铆合孔，使前后相邻的散热片可利用铆合孔配合铆钉的贯穿而铆合固定，藉此确保该模拟底座的块状体结构更为紧密稳固。本技术之再一目的，乃在于提供一种附热管散热器及其散热片设计，该散热片模块系可于该仿真底座的块状体两侧分别结合一挡持块，并可于各挡持块上铆 合螺柱，以供固定结合于电路基板上。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案—种附热管散热器的散热片，散热片的下方系成型一延伸片，并将该延伸片收折形成一半成型紧缩块，且在半成型紧缩块的底部冲压形成一个以上呈半开放状的紧配槽。优选的，该散热片系以复数个相邻堆叠而形成一散热片模块，并将各散热片成型后的紧缩块相邻合并而构成一可模拟底座的块状体，且以复数相邻的紧配槽串连构成的紧配通道，适配结合热管，形成相对的紧配嵌入，再施以挤压整平，以组成一附热管的散热器。优选的，该散热片的延伸片系施以对折而形成紧缩块。优选的，该散热片的延伸片系施以卷曲收折而形成紧缩块。优选的，该散热片的紧缩块，其于底部相邻的紧配槽之间，分别形成一与槽深等高的支撑肋。优选的，该散热片的紧缩块，其于底部相邻的紧配槽之间，分别形成一小于槽深的支撑肋。优选的，该散热片的紧缩块系冲压设有一个以上的搭接扣部，使前后相邻的散热片系通过该搭接扣部而形成相互对应的相连扣合。优选的，该散热片的紧缩块系冲压设有一个以上的铆合孔，使前后相邻的散热片系通过该铆合孔以配合铆钉的贯穿而铆合固定。—种附热管散热器，包括一由散热片相堆叠形成的散热片模块以及一个以上的热管，该散热片的下方系成型一延伸片，并将该延伸片收折形成一半成型紧缩块，且在半成型紧缩块的底部冲压形成一个以上呈半开放状的紧配槽；各散热片系在上端位置开设一个以上的通孔，且于堆叠后形成一贯通孔，以供热管的散热端管体相对贯穿并紧配结合，而各散热片成型紧缩块系相邻合并而构成一可模拟底座的块状体，且以复数相邻的紧配槽串连构成的紧配通道，供热管的吸热端管体紧配嵌入。优选的，该散热片模块系于块状体的两侧分别结合一挡持块，并于挡持块上铆合螺柱。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、在构成散热片模块的各散热片下方成型一延伸片，并将该延伸片收折或卷曲形成一半成型紧缩块，且在半成型紧缩块底部冲压形成一个以上呈半开放状的紧配槽，利用各散热片的紧缩块可相邻合并而构成一可模拟底座的块状体，用以适配结合热管，形成紧配嵌入，再施以挤压整平而组成一附热管的散热器，其系以延伸片形成的紧缩块相邻合并而构成一可模拟底座的块状体，故能省略并取代实心的金属底座，简化散热器的结构组成，也无需使用焊结加工，不仅能节省材料、降低成本，亦确保散热片模块与热管的结合更紧密稳固，且电子组件 的热温可直接通过热管与散热片模块而立即进行散热降温，故散热效率极佳。二、该散热片的外观形状可不拘特定，其下方的延伸片系依需要而可为任意的选定长度。三、该散热片的延伸片系可施以依序相邻的对折而形成一紧缩块，或可将延伸片施以一次以上的相互对折而形成一紧缩块，或亦可将延伸片施以卷曲收折而形成一外观相同的紧缩块。四、该散热片的紧缩块，其系于底部相邻的紧配槽之间，可分别形成一与槽深等高的支撑肋，使各热管紧配嵌入后，可具有相隔的间隙。五、该散热片的紧缩块，其系于底部相邻的紧配槽之间，可分别形成一小于槽深的支撑肋，该支撑肋的高度与紧配槽的槽深具有一高度差，以使各热管紧配嵌入后，可形成不具有相隔间隙的无接缝组合形态。六、该散热片的紧缩块系可冲压设有一个以上的搭接扣部，使前后相邻的散热片可利用搭接扣部形成相互对应的相连扣合，藉此加强各前后散热片的紧密结合。七、该散热片的紧缩块系可冲压设有一个以上的铆合孔，使前后相邻的散热片可利用铆合孔配合铆钉的贯穿而铆合固定，藉此确保该模拟底座的块状体结构更为紧密稳固。八、该散热片模块系可于该仿真底座的块状体两侧分别结合一挡持块，并可于各挡持块上铆合螺柱，以供固定结合于电路基板上。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图I为本技术附热管散热器的散热片立体图。图2为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种附热管散热器的散热片，其特征在于散热片的下方系成型一延伸片，并将该延伸片收折形成一半成型紧缩块，且在半成型紧缩块的底部冲压形成一个以上呈半开放状的紧配槽。2.如权利要求I所述附热管散热器的散热片，其特征在于该散热片系以复数个相邻堆叠而形成一散热片模块，并将各散热片成型后的紧缩块相邻合并而构成一可模拟底座的块状体，且以复数相邻的紧配槽串连构成的紧配通道，适配结合热管，形成相对的紧配嵌入，再施以挤压整平，以组成一附热管的散热器。3.如权利要求I所述附热管散热器的散热片，其特征在于该散热片的延伸片系施以对折而形成紧缩块。4.如权利要求I所述附热管散热器的散热片，其特征在于该散热片的延伸片系施以卷曲收折而形成紧缩块。5.如权利要求I所述附热管散热器的散热片，其特征在于该散热片的紧缩块，其于底部相邻的紧配槽之间，分别形成一与槽深等高的支撑肋。6.如权利要求I所述附热管散热器的散热片，其特征在于该散热片的紧缩块，其于底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇贤，
申请(专利权)人：东莞汉旭五金塑胶科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：