【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水泥、化工、电力行业风扫磨的分级设备。现有的风扫磨上配用的分级设备是粗粉分离器，它是利用颗粒在上升旋转运动的气流中，由于受到重力和惯性力的作用而沉降分级的设备，其分离效率低，细度调整不便。本技术的目的是改进其分级性能和细度调整方法，提供一种分离效率高、细度调整方便、结构简单的分级设备。本技术是这样实现的，涡流分离器是由一个转子11及一组围绕转子11的静态导向叶片3及上筒体4、下锥体7等组成的，含尘气体由下部拔风管8，进入下锥体7，一部分较大颗粒受重力作用向下沉降至回料管9中。而气流继续上升通过与切线成0°～20°的导向叶片3构成的风道，被引进分离区13。装在转子11上的水平隔板12与涡流叶片2在分离区13内形成一个向内的水平回转旋流，此力的大小可通过改变转子11的转速及涡流叶片角度的调节。在一个固定的转速下，此力可以把处于临界分离状态的颗粒吸入中间，由上部细粉出管抽出，大于临界分离粒度的颗粒，则落入内壳体5由粗粉出管排出，返回磨机。本技术与粗粉分离器相比较具有以下优点1.粗粉分离器只靠重力进行分级。而本技术第一级靠重力进行初分级，然后利用机械离心力和气流向心吸力进行第二级分级。2.本技术全部物料都经过分级界线分明的分离区，该区各部分的分选条件稳定不变，而且物料停留时间较长，故分离效率可达70％以上。3.成品细度的控制只须通过改变分离器调速电机转速即可实现，便于操作控制。本技术附图说明如下图1涡流分离器结构示意图。涡流分离器由下部拔风管8，下锥体7，回料管9，上筒体4，内壳体5，粗粉出口10，转子11，导流叶片3，涡流叶片2，水平隔板12...
【技术保护点】
一种涡流分离器由一个转子１１及一组围绕转子１１的静态导向叶片３及外壳组成，其特征在于含尘气体由下部拔风管８，进入下锥体７内，经过由导向叶片３构成的风道进入分离区１３，细粉通过转子１１由上部细粉管１４抽出；粗粉由壳体５和粗粉口１０与回料管９排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆安，车俊风，张玉，
申请(专利权)人：山西临汾丰繁技术发展公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
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